本实用新型专利技术提供了一种电石渣加工用煅烧成型装置，涉及煅烧成型装置技术领域，包括成型构件和煅烧机构，所述成型构件的顶端设置有螺栓装配的入料组件，且所述入料组件的一侧上方设置有螺栓套接的除湿部件，所述成型构件的上底侧设置有煅烧机构，所述煅烧机构包括托底壳；本实用新型专利技术主要是利用分次卡合连接在内卡座内侧的成型壳，通过利用吊环连接的螺栓顶板将成型壳多次的放入设备之中，这样当设备在加工电石时，能够一次性的将电石进行加工成型，避免了多次少量的生产小型电石的问题，提升了电石加工的速度与生产效率，通过将成型壳吊出设备，起到了便于用户进行脱模的效果，因此适合于大量进行生产加工，起到了节约资源、降低排放效果。排放效果。排放效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电石渣加工用煅烧成型装置
[0001]本技术涉及煅烧成型装置
，尤其涉及一种电石渣加工用煅烧成型装置。
技术介绍
[0002]电石渣是电石法生产聚氯乙烯工艺的主要副产物，每生产1吨聚氯乙烯约产生电石渣废料2吨左右，具有产生量大、碱性强、不易运输、侵蚀土壤等特点，电石渣如得不到妥善处理，将占用大量的土地用于堆积、填埋，严重破坏生态环境，电石渣的煅烧是将电石渣煅烧成氧化钙，作为电石的原料，再与焦炭煅烧成电石，形成“钙循环”，达到节约资源、降低排放效果。
[0003]现有的煅烧成型装置在使用时，大多是少量的产生小型的电石材料，由于电石渣是电石法生产聚氯乙烯工艺的主要副产物，不当的处理会造成严重的环境问题，导致设备的加工效率低下，因此，本技术提出一种电石渣加工用煅烧成型装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种电石渣加工用煅烧成型装置，该电石渣加工用煅烧成型装置主要是利用分次卡合连接在内卡座内侧的成型壳，通过利用吊环连接的螺栓顶板将成型壳多次的放入设备之中，这样当设备在加工电石时，能够一次性的将电石进行加工成型，避免了多次少量的生产小型电石的问题，提升了电石加工的速度与生产效率，通过将成型壳吊出设备，起到了便于用户进行脱模的效果，因此适合于大量进行生产加工，起到了节约资源、降低排放效果。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种电石渣加工用煅烧成型装置，包括成型构件和煅烧机构，所述成型构件的顶端设置有螺栓装配的入料组件，且所述入料组件的一侧上方设置有螺栓套接的除湿部件，所述成型构件的上底侧设置有煅烧机构；
[0006]所述煅烧机构包括托底壳、电击头、喷口、进气管、支撑架、双连管、单向气阀和燃气管，所述托底壳设置在所述成型构件的上底侧，所述托底壳的内边侧设置有电击头，所述托底壳的内底侧设置有阵列分布的喷口，所述托底壳的底侧套接有进气管，且所述进气管的下方设置有支撑架，所述进气管的两侧设置有双连管，且所述双连管的一端与燃气管的一端套接在单向气阀的两侧。
[0007]进一步改进于，所述双连管与单向气阀和燃气管构成单向流通构造，所述喷口呈阵列分布，所述托底壳具备透气构造。
[0008]进一步改进于，所述成型构件包括支撑底板、抬高架、外壳体、护壳套板、内卡座和成型壳，所述支撑底板的顶侧设置有抬高架，且所述抬高架的顶侧设置有外侧螺栓套接护壳套板的外壳体。
[0009]进一步改进于，所述外壳体的内侧设置有内卡座，且所述内卡座的内侧设置有卡合连接的成型壳。
[0010]进一步改进于，所述入料组件包括螺栓顶板、吊环、法兰套管、入料口、手摇轮和厚阀片，所述螺栓顶板设置在所述外壳体的顶侧，所述螺栓顶板的四周上方设置有螺栓装配的吊环，所述螺栓顶板的顶侧通过法兰套管与入料口螺栓套接，所述入料口的内侧设置有连接手摇轮输入端的厚阀片。
[0011]进一步改进于，所述除湿部件包括出气管、多散管、单向阀和排气口，所述出气管套接在所述螺栓顶板的一端上方，所述出气管的一端外侧设置有多散管，且所述多散管的一端设置有单向阀，所述单向阀的一端设置有排气口。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用分次卡合连接在内卡座内侧的成型壳，通过利用吊环连接的螺栓顶板将成型壳多次的放入设备之中，这样当设备在加工电石时，能够一次性的将电石进行加工成型，避免了多次少量的生产小型电石的问题，提升了电石加工的速度与生产效率，通过将成型壳吊出设备，起到了便于用户进行脱模的效果，因此适合于大量进行生产加工，起到了节约资源、降低排放效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的成型构件剖面立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的内卡座与成型壳立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的入料组件剖面立体结构示意图；
[0019]图6为本技术的煅烧机构立体结构示意图。
[0020]其中：1、成型构件；101、支撑底板；102、抬高架；103、外壳体；104、护壳套板；105、内卡座；106、成型壳；2、入料组件；201、螺栓顶板；202、吊环；203、法兰套管；204、入料口；205、手摇轮；206、厚阀片；3、除湿部件；301、出气管；302、多散管；303、单向阀；304、排气口；4、煅烧机构；401、托底壳；402、电击头；403、喷口；404、进气管；405、支撑架；406、双连管；407、单向气阀；408、燃气管。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1
‑
6所示，本实施例提出了一种电石渣加工用煅烧成型装置，包括成型构件1和煅烧机构4，成型构件1的顶端设置有螺栓装配的入料组件2，且入料组件2的一侧上方设置有螺栓套接的除湿部件3，成型构件1的上底侧设置有煅烧机构4；
[0023]煅烧机构4包括托底壳401、电击头402、喷口403、进气管404、支撑架405、双连管406、单向气阀407和燃气管408，托底壳401设置在成型构件1的上底侧，托底壳401的内边侧设置有电击头402，托底壳401的内底侧设置有阵列分布的喷口403，托底壳401的底侧套接有进气管404，且进气管404的下方设置有支撑架405，进气管404的两侧设置有双连管406，
且双连管406的一端与燃气管408的一端套接在单向气阀407的两侧。
[0024]双连管406与单向气阀407和燃气管408构成单向流通构造，喷口403呈阵列分布，托底壳401具备透气构造。
[0025]本实施例中，当原料放入到成型壳106之中后，通过燃气管408利用单向气阀407输入到燃气，使得燃气通过双连管406输入到进气管404，通过进气管404输入到托底壳401的底侧的喷口403喷射出来，接着通过托底壳401的内侧的电击头402电击点燃燃气，使得喷口403喷射出来的燃料起到加热设备的效果。
[0026]成型构件1包括支撑底板101、抬高架102、外壳体103、护壳套板104、内卡座105和成型壳106，支撑底板101的顶侧设置有抬高架102，且抬高架102的顶侧设置有外侧螺栓套接护壳套板104的外壳体103。
[0027]本实施例中，将安装有支撑底板101的抬高架102放置在加工地点，通过在抬高架102的顶侧支撑起外壳体103，并在外壳体103的外侧螺栓套接上护壳套板104，以起到装配与隔热的效果。
[0028]外壳体103的内侧设置有内卡座105，且内卡座105的内侧设置有卡合连接的成型壳106。
[0029]本实施例中，当护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石渣加工用煅烧成型装置，包括成型构件（1）和煅烧机构（4），其特征在于：所述成型构件（1）的顶端设置有螺栓装配的入料组件（2），且所述入料组件（2）的一侧上方设置有螺栓套接的除湿部件（3），所述成型构件（1）的上底侧设置有煅烧机构（4）；所述煅烧机构（4）包括托底壳（401）、电击头（402）、喷口（403）、进气管（404）、支撑架（405）、双连管（406）、单向气阀（407）和燃气管（408），所述托底壳（401）设置在所述成型构件（1）的上底侧，所述托底壳（401）的内边侧设置有电击头（402），所述托底壳（401）的内底侧设置有阵列分布的喷口（403），所述托底壳（401）的底侧套接有进气管（404），且所述进气管（404）的下方设置有支撑架（405），所述进气管（404）的两侧设置有双连管（406），且所述双连管（406）的一端与燃气管（408）的一端套接在单向气阀（407）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种电石渣加工用煅烧成型装置，其特征在于：所述双连管（406）与单向气阀（407）和燃气管（408）构成单向流通构造，所述喷口（403）呈阵列分布，所述托底壳（401）具备透气构造。3.根据权利要求1所述的一种电石渣加工用煅烧成型装置，其特征在于：所述成型构件（1）包括支撑底板（101）、抬高架（102）、外壳体（103）、护壳套板（104）、内卡座（105...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，田中，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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