【技术实现步骤摘要】
本技术涉及窑尾除尘，尤其是涉及一种窑尾分解炉的除尘装置。
技术介绍
1、生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，现有的水泥生产设备中，窑尾烟室容积偏小，横截面积小，上升气流风速过快，烟气中的部分物料得不到及时沉降；熟料产量不高，窑况经常性变差，经常稳定不住，窑内通风效果差，而且窑内经常出现接圈，接球现象，烟室结皮多，人工清理时间长，劳动强度高，
2、如专利申请号为cn202023148344.7，公开的一种提高窑尾除尘能力的收尘器装置，其便于对烟室进行清理且改善了窑内的通风并提高了产量，但是该技术方案仍存在不足，具体如下：
3、该装置在进行分解炉主体的除尘过程中，仅仅是通过清理块在分解炉主体的内壁刮动，使得灰尘容易随着清理块移动，从而堆积在清理块的表面，需要工作人员经常清理，且其仅仅是通过端面减少灰尘扬起，一旦大量入料容易造成灰尘扬起，实际使用效果不好。为此，我们提出一种窑尾分解炉的除尘装置来解决上述提到的问题。
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【技术保护点】
1.一种窑尾分解炉的除尘装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种窑尾分解炉的除尘装置，其特征在于：所述驱动电机（103）与驱动杆（104）的连接方式为键连接，所述驱动杆（104）的左侧连接有锥形齿块，所述驱动杆（104）通过锥形齿块与锥形齿轮（105）构成啮合转动结构。
3.根据权利要求2所述的一种窑尾分解炉的除尘装置，其特征在于：所述锥形齿轮（105）与上转杆（201）呈一体化安装，所述上转杆（201）的两侧对称分布有延伸块（202），所述延伸块（202）与清理块（203）呈一体化安装。
4.根据权利要求3所述的一种...
【技术特征摘要】
1.一种窑尾分解炉的除尘装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种窑尾分解炉的除尘装置，其特征在于：所述驱动电机（103）与驱动杆（104）的连接方式为键连接，所述驱动杆（104）的左侧连接有锥形齿块，所述驱动杆（104）通过锥形齿块与锥形齿轮（105）构成啮合转动结构。
3.根据权利要求2所述的一种窑尾分解炉的除尘装置，其特征在于：所述锥形齿轮（105）与上转杆（201）呈一体化安装，所述上转杆（201）的两侧对称分布有延伸块（202），所述延伸块（202）与清理块（203）呈一体化安装。
4.根据权利要求3所述的一种窑尾分解炉的除尘装置，其特征在于：所述清理块（203）的外侧均匀等距分布有刮板（204），所述刮板（204）的边缘紧密贴合分解炉主体（101）的边缘，所述刮板（204）的中心线与出灰口（205）的中心线重合。
5.根据权利要求4所述的一种窑尾分解炉的除尘装置，其特征在于：所述下转杆（301）与锥形齿轮（105）呈一体化转动，所述下转杆（301）的两侧对称分布有第一固定块（30...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹日新，胡伟，常静楠，王云辉，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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