电石冷却成型和余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了电石冷却成型和余热利用系统，包括底座，底座上端设有水箱和冷却箱，水箱和冷却箱均固定连接在底座上，水箱与冷却箱之间通过输入管连通，水箱上端固定连接有输出管，输出管内部转动连接有转动轮，转动轮与输出管相适配，转动轮一侧中心位置固定连接有连接杆，连接杆远离转动轮的一端伸入到冷却箱内，连接杆与冷却箱转动连接，连接杆端部与冷却箱内壁之间设有转动机构，本实用新型专利技术对于电石冷却过程中散发的热量能够进行回收利用，辅助电石加快冷却，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
电石冷却成型和余热利用系统


[0001]本技术涉及电石冷却成型和余热利用系统，属于电石生产


技术介绍

[0002]在生产电石时，工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2)。氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼CaC2(电石)、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术，使CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁(提纯CaC2时)；“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产(发)生自然化。每熔炼一吨80％CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气(CO在55％—95％)600
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2600m3，可生产4.5吨左右的甲醇。
[0003]在使用电炉熔炼法生产过程中中熔融状态的电石需要从而电炉中拿出进行冷却成型，在冷却过程中会散发大量的热量，目前此部分的热量都是之间散发到空气中，没有很好的回收利用，会造成一定的资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电石冷却成型和余热利用系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有水箱(3)和冷却箱(2)，所述水箱(3)和冷却箱(2)均固定连接在底座(1)上，所述水箱(3)与冷却箱(2)之间通过输入管(10)连通，所述水箱(3)上端固定连接有输出管(14)，所述输出管(14)内部转动连接有转动轮(13)，所述转动轮(13)与输出管(14)相适配，所述转动轮(13)一侧中心位置固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离转动轮(13)的一端伸入到冷却箱(2)内，所述连接杆(12)与冷却箱(2)转动连接，所述连接杆(12)端部与冷却箱(2)内壁之间设有转动机构(4)。2.根据权利要求1所述的电石冷却成型和余热利用系统，其特征在于：所述转动机构(4)包括往复丝杆(41)、转柱(44)、导杆(43)和移动板(42)，所述转柱(44)转动连接在冷却箱(2)内壁上，所述往复丝杆(41)固定连接在转柱(44)与连接杆(12)之间，所述转柱(44)、往复丝杆(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦阳，李继伟，张万龙，王佳玉，
申请(专利权)人：神木市金泰镁业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：