电石冷却成型和余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了电石冷却成型和余热利用系统，包括底座，底座上端设有水箱和冷却箱，水箱和冷却箱均固定连接在底座上，水箱与冷却箱之间通过输入管连通，水箱上端固定连接有输出管，输出管内部转动连接有转动轮，转动轮与输出管相适配，转动轮一侧中心位置固定连接有连接杆，连接杆远离转动轮的一端伸入到冷却箱内，连接杆与冷却箱转动连接，连接杆端部与冷却箱内壁之间设有转动机构，本实用新型专利技术对于电石冷却过程中散发的热量能够进行回收利用，辅助电石加快冷却，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
电石冷却成型和余热利用系统


[0001]本技术涉及电石冷却成型和余热利用系统，属于电石生产


技术介绍

[0002]在生产电石时，工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2)。氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼CaC2(电石)、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术，使CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁(提纯CaC2时)；“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产(发)生自然化。每熔炼一吨80％CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气(CO在55％—95％)600
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2600m3，可生产4.5吨左右的甲醇。
[0003]在使用电炉熔炼法生产过程中中熔融状态的电石需要从而电炉中拿出进行冷却成型，在冷却过程中会散发大量的热量，目前此部分的热量都是之间散发到空气中，没有很好的回收利用，会造成一定的资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电石冷却成型和余热利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电石冷却成型和余热利用系统，包括底座，所述底座上端设有水箱和冷却箱，所述水箱和冷却箱均固定连接在底座上，所述水箱与冷却箱之间通过输入管连通，所述水箱上端固定连接有输出管，所述输出管内部转动连接有转动轮，所述转动轮与输出管相适配，所述转动轮一侧中心位置固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动轮的一端伸入到冷却箱内，所述连接杆与冷却箱转动连接，所述连接杆端部与冷却箱内壁之间设有转动机构。
[0006]优选的，所述转动机构包括往复丝杆、转柱、导杆和移动板，所述转柱转动连接在冷却箱内壁上，所述往复丝杆固定连接在转柱与连接杆之间，所述转柱、往复丝杆和连接杆均位于同一水平高度，所述移动板与往复丝杆螺纹连接，所述导杆位于往复丝杆下方，所述导杆与冷却箱固定连接，所述移动板下端与导杆活动套接。
[0007]优选的，所述移动板顶端固定连接有清理刷，所述清理刷与冷却箱内壁紧密接触。
[0008]优选的，所述移动板底端固定连接有弧块，所述弧块与输入管管口相对应。
[0009]优选的，所述转柱外侧固定套接有套块，所述套块外侧固定连接有若干扇叶。
[0010]优选的，所述弧块下方设有支撑板，所述支撑板固定连接在冷却箱内壁上，所述支撑板上端设有放置槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：电石在冷却过程中会散发大量的热量，热量通过输入管对水箱内的水进行加热，从而产生水蒸气，当水箱内的水蒸气逐渐变多时，水蒸气通过输出管排出，在排出过程中，水蒸气会推动转动轮进行转动，转动轮通过连
接杆带动往复丝杆和转柱进行转动，从而使移动板来回移动，移动板移动时带动清理刷移动，能够对冷却箱内壁进行清理，移动板还会带动弧块进行移动，从而能够辅助冷却箱内的热气进入到输入管内，转柱在转动时通过套块带动若干扇叶同步转动，能够辅助电石加快冷却，同时，也能够使热气更快的进入到输入管内，对于电石冷却过程中散发的热量进行回收利用，节约资源。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的输出管结构示意图；
[0014]图3为本技术的支撑板结构示意图；
[0015]图4为本技术的弧块结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、冷却箱；3、水箱；4、转动机构；41、往复丝杆；42、移动板；43、导杆；44、转柱；5、支撑板；6、放置槽；7、清理刷；8、扇叶；9、套块；10、输入管；11、弧块；12、连接杆；13、转动轮；14、输出管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：电石冷却成型和余热利用系统，包括底座1，底座1上端设有水箱3和冷却箱2，水箱3和冷却箱2均固定连接在底座1上，水箱3与冷却箱2之间通过输入管10连通，水箱3上端固定连接有输出管14，输出管14内部转动连接有转动轮13，转动轮13与输出管14相适配，转动轮13一侧中心位置固定连接有连接杆12，连接杆12远离转动轮13的一端伸入到冷却箱2内，连接杆12与冷却箱2转动连接，连接杆12端部与冷却箱2内壁之间设有转动机构4，对于电石冷却过程中散发的热量能够进行回收利用，辅助电石加快冷却，节约资源。
[0019]转动机构4包括往复丝杆41、转柱44、导杆43和移动板42，转柱44转动连接在冷却箱2内壁上，往复丝杆41固定连接在转柱44与连接杆12之间，转柱44、往复丝杆41和连接杆12均位于同一水平高度，移动板42与往复丝杆41螺纹连接，导杆43位于往复丝杆41下方，导杆43与冷却箱2固定连接，移动板42下端与导杆43活动套接，转动轮13通过连接杆12带动往复丝杆41和转柱44进行转动，从而使移动板42来回移动，移动板42顶端固定连接有清理刷7，清理刷7与冷却箱2内壁紧密接触，移动板42移动时带动清理刷7移动，能够对冷却箱2内壁进行清理，移动板42底端固定连接有弧块11，弧块11与输入管10管口相对应，移动板42还会带动弧块11进行移动，从而能够辅助冷却箱2内的热气进入到输入管10内，转柱44外侧固定套接有套块9，套块9外侧固定连接有若干扇叶8，转柱44在转动时通过套块9带动若干扇叶8同步转动，能够辅助电石加快冷却，同时，也能够使热气更快的进入到输入管10内，弧块11下方设有支撑板5，支撑板5固定连接在冷却箱2内壁上，支撑板5上端设有放置槽6，便于放置盛有熔融状态电石的容器。
[0020]具体的，本技术使用时，将盛有熔融状态电石的存放盘放置到支撑板5上的放置槽6内，放置完成后关闭冷却箱2，电石在冷却过程中会散发大量的热量，热量通过输入管10对水箱3内的水进行加热，从而产生水蒸气，当水箱3内的水蒸气逐渐变多时，水蒸气通过输出管14排出，在排出过程中，水蒸气会推动转动轮13进行转动，转动轮13通过连接杆12带动往复丝杆41和转柱44进行转动，从而使移动板42来回移动，移动板42移动时带动清理刷7移动，能够对冷却箱2内壁进行清理，移动板42还会带动弧块11进行移动，从而能够辅助冷却箱2内的热气进入到输入管10内，转柱44在转动时通过套块9带动若干扇叶8同步转动，能够辅助电石加快冷却，同时，也能够使热气更快的进入到输入管10内，对于电石冷却过程中散发的热量进行回收利用，节约资源。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电石冷却成型和余热利用系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有水箱(3)和冷却箱(2)，所述水箱(3)和冷却箱(2)均固定连接在底座(1)上，所述水箱(3)与冷却箱(2)之间通过输入管(10)连通，所述水箱(3)上端固定连接有输出管(14)，所述输出管(14)内部转动连接有转动轮(13)，所述转动轮(13)与输出管(14)相适配，所述转动轮(13)一侧中心位置固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离转动轮(13)的一端伸入到冷却箱(2)内，所述连接杆(12)与冷却箱(2)转动连接，所述连接杆(12)端部与冷却箱(2)内壁之间设有转动机构(4)。2.根据权利要求1所述的电石冷却成型和余热利用系统，其特征在于：所述转动机构(4)包括往复丝杆(41)、转柱(44)、导杆(43)和移动板(42)，所述转柱(44)转动连接在冷却箱(2)内壁上，所述往复丝杆(41)固定连接在转柱(44)与连接杆(12)之间，所述转柱(44)、往复丝杆(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦阳，李继伟，张万龙，王佳玉，
申请(专利权)人：神木市金泰镁业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：