一种电石生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于电石生产技术领域，具体涉及一种电石生产系统，包括出炉系统和装车系统；出炉系统包括炉体和垫锅系统，垫锅系统包括垫锅装置和清渣装置，炉体下方设有可转动的接料盘，炉体处漏下物料可以流到接料盘上，清渣装置设有在接料盘处，通过清渣装置中的刮料机构可以将接料盘上物料刮出；装车系统包括装车架、第一装车输送机和运锅系统，运锅系统包括运锅输送机构和翻锅装置，运锅输送机构布置在翻锅装置一侧，通过运锅输送机构将从窑体内移出的锅体输送至翻锅装置处；通过上述系统，可以实现电石的连续生产；同时，在生产过程中漏下的电石可以继续用于后续生产作业；不仅解决了电石的堆积问题，也实现了循环利用。也实现了循环利用。也实现了循环利用。

A calcium carbide production system

【技术实现步骤摘要】
一种电石生产系统


[0001]本技术属于电石生产
，具体涉及一种电石生产系统。

技术介绍

[0002]电石的生产由之前的人工操作，逐步转化为全自动机械化作业；电石生产过程中主要分为出炉系统和转运系统，出炉系统主要是将电石炉中的电石流入电石锅内冷却成电石砣，之后将空锅输送再重复之前的工序。
[0003]电石流入电石锅内时，可能会有部分电石漏到地面上，这就导致需要人工对每个炉眼处进行清理，故十分不便。为此，申请人之前申报的一种输送装置(专利申请号为202120679246.1)在电石炉下方设置一个可转动的接料盘，这样可以使接料盘上的电石转动炉体旁边的空位进行清理。该装置可以减轻工人的劳动强度，避免去每个炉眼下清理；但毕竟也需要人工清理，且人工清理时所处的工作环境较差，因而仍存在一定的缺陷。同时，清理后的电石通常堆积，不能及时处理。
[0004]转运系统是将电石锅进行脱模、破碎后输送至运输车辆内；脱模最开始是采用吊具以及人工辅助的作业方式，之后为了降低劳动强度以及提高效率，逐渐采用翻锅装置进行生产。
[0005]如申请人之前申报的一种电石出炉转运储存系统(专利申请号为202120678112.8)中通过翻锅装置可以实现锅体的翻转，进而降低劳动强度，便于生产。
[0006]但该翻锅装置中翻锅架没有设置限位机构，其位置不固定；当然，现有的驱动机构均有自锁功能，可以固定位置。不过，只仅仅通过自锁，仍不保证有效的位置固定，故需要对其进行改进。

技术实现思路

[0007]针对上述技术问题，本技术提供了一种电石生产系统，代替人工作业清理电石并用于后续生产，实现电石的出炉和装车。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0009]一种电石生产系统，包括出炉系统和装车系统；
[0010]所述出炉系统包括炉体和垫锅系统，所述垫锅系统包括垫锅装置和清渣装置，所述清渣装置处设有破碎机构，清渣装置中的刮料机构将刮出的物料输送至破碎机构内进行破碎，所述破碎机构与垫锅装置之间设有物料输送机构，通过物料输送机构将破碎后的物料输送至垫锅装置的料筒内；
[0011]所述炉体下方设有可转动的接料盘，炉体处漏下物料可以流到接料盘上，所述清渣装置设有在接料盘处，通过清渣装置中的刮料机构可以将接料盘上物料刮出；还包括环绕在炉体外的输送轨道，输送轨道上设有电石锅，电石锅可以沿输送轨道绕炉体外移动并经过垫锅装置处；
[0012]还包括窑体和吊锅机械手，电石锅可以沿输送轨道进入窑体内以及经过吊锅机械
手处；
[0013]所述装车系统包括装车架、第一装车输送机和运锅系统，所述运锅系统包括运锅输送机构和翻锅装置，运锅输送机构布置在翻锅装置一侧，通过运锅输送机构将从窑体内移出的电石锅输送至翻锅装置处；
[0014]所述第一装车输送机设置在装车架上，翻锅装置下方破碎机构，破碎机构处设有第二装车输送机，破碎机构处物料依次通过第二装车输送机和第一装车输送机转移至装车架下方车辆的车厢内；
[0015]还包括空锅输送机构，通过空锅输送机构可以将翻锅装置处空的电石锅转移至吊锅机械手处，通过吊锅机械手可以将空的电石锅转移至输送轨道上。
[0016]所述翻锅装置包括底座、翻锅架和架体限位机构，所述翻锅架与底座转动连接，底座上设有与驱动机构，通过驱动机构驱动翻锅架旋转；所述架体限位机构设置在底座上，通过架体限位机构可以限制翻锅架转动；所述翻锅架上设有锅体压紧机构，通过锅体压紧机构可以对翻锅架上的电石锅压紧。
[0017]所述架体限位机构包括第一限位柱、第二限位柱、限位臂和限位缸，第一限位柱和第二限位柱分别位于翻锅架一端的两侧，第一限位柱和第二限位柱均与底座固定连接，翻锅架的一端固定有与第一限位柱和第二限位柱相配合的限位板，限位板可与第一限位柱和第二限位柱相接触；
[0018]限位臂的中部与第一限位柱铰接，限位缸的两端分别与限位臂的一端和第一限位柱铰接，通过限位缸可以带动限位臂的另一端与第一限位柱配合压紧限位板，限制限位板活动。
[0019]所述限位板设有两个，其中一个限位板与第一限位柱接触，另一个限位板与第二限位柱接触；两个限位板之间形成圆心角小于度；
[0020]所述锅体压紧机构包括压紧臂和压紧缸，所述压紧臂的中部与翻锅架铰接，压紧缸的两端分别与压紧臂的一端和翻锅架铰接；
[0021]所述限位缸和压紧缸均可采用油缸、气缸、电动缸中的任一种；
[0022]所述翻锅架上端固定有导料板；所述驱动机构采用液压马达、电机中的任一种；
[0023]所述翻锅架底部设有传送机构，通过传送机构带动锅体移动；所述传送机构采用带式输送机构、轨道轮输送机构、辊轮输送机构中的任一种。
[0024]所述运锅输送机构包括第一辊床和第一锅体提升梯，锅体经过第一辊床和第一锅体提升梯输送至翻锅装置处；第一锅体提升梯与翻锅装置之间还设有第一摆渡车，第一锅体提升梯上的电石锅通过第一摆渡车输送至翻锅装置处；
[0025]所述空锅输送机构包括第二锅体提升梯和第二辊床，翻锅装置处空的电石锅依次通过第二锅体提升梯和第二辊床转移至吊锅机械手处。
[0026]所述清渣装置中包括机架，所述刮料机构与机架铰接，机架与刮料机构之间设置有伸缩缸，通过伸缩缸可以驱动刮料机构转动。
[0027]所述刮料机构采用输送带，输送带的架体与机架铰接，输送带的带体上固定有若干个刮料板，刮料板平均分布在带体的外表面；所述伸缩缸采用油缸、气缸、电动缸中的任一种；所述刮料板倾斜设置。
[0028]所述物料输送机构包括第一物料输送机和第二物料输送机，第一物料输送机和第
二物料输送机之间设有料仓，通过第一物料输送机将破碎的物料输送至料仓内，通过第二物料输送机将料仓内的物料输送至料筒内；
[0029]所述第一物料输送机采用皮带输送机；所述第二物料输送机采用软管螺旋上料机，其进料端位于料仓内，其出料端位于料筒的上方；所述破碎机构采用颚式破碎机；
[0030]所述刮料机构与破碎机构之间第三物料输送机，刮料机构刮出的物料通过第三物料输送机输送至破碎机构内；
[0031]所述窑体内设有扎孔设备，通过扎孔设备可以对电石锅内的电石进行扎孔作业。
[0032]本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0033]通过上述工艺，可以实现电石的连续生产；同时，在生产过程中漏下的电石可以继续用于后续生产作业；这样可以避免清理后的电石堆积，经过破碎后可以送入料筒内，并通过垫锅装置铺设在电石锅内，不仅解决了电石的堆积问题，也实现了循环利用。
[0034]通过窑体内的扎孔设备对电石锅内的电石进行扎孔，加速其冷却，缩短冷却所需的时间。
[0035]通过刮料机构可以对炉体处漏下的电石进行清理；并且通过伸缩缸可以根据需要带动刮料机构起伏，从而将厚度较厚或较难清理的电石清除。刮料板采用倾斜的结构设置，利于对电石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石生产系统，其特征在于：包括出炉系统(3)和装车系统(6)；所述出炉系统(3)包括炉体(30)和垫锅系统(2)，所述垫锅系统(2)包括垫锅装置(20)和清渣装置(1)，所述清渣装置(1)处设有破碎机构(21)，清渣装置(1)中的刮料机构(11)将刮出的物料输送至破碎机构(21)内进行破碎，所述破碎机构(21)与垫锅装置(20)之间设有物料输送机构(22)，通过物料输送机构(22)将破碎后的物料输送至垫锅装置(20)的料筒(200)内；所述炉体(30)下方设有可转动的接料盘(31)，炉体(30)处漏下物料可以流到接料盘(31)上，所述清渣装置(1)设有在接料盘(31)处，通过清渣装置(1)中的刮料机构(11)可以将接料盘(31)上物料刮出；还包括环绕在炉体(30)外的输送轨道(32)，输送轨道(32)上设有电石锅(33)，电石锅(33)可以沿输送轨道(32)绕炉体(30)外移动并经过垫锅装置(20)处；还包括窑体(34)和吊锅机械手(35)，电石锅(33)可以沿输送轨道(32)进入窑体(34)内以及经过吊锅机械手(35)处；所述装车系统(6)包括装车架(60)、第一装车输送机(61)和运锅系统(5)，所述运锅系统(5)包括运锅输送机构(50)和翻锅装置(4)，运锅输送机构(50)布置在翻锅装置(4)一侧，通过运锅输送机构(50)将从窑体(34)内移出的电石锅(33)输送至翻锅装置(4)处；所述第一装车输送机(61)设置在装车架(60)上，翻锅装置(4)下方破碎机构(21)，破碎机构(21)处设有第二装车输送机(62)，破碎机构(21)处物料依次通过第二装车输送机(62)和第一装车输送机(61)转移至装车架(60)下方车辆的车厢内；还包括空锅输送机构(51)，通过空锅输送机构(51)可以将翻锅装置(4)处空的电石锅(33)转移至吊锅机械手(35)处，通过吊锅机械手(35)可以将空的电石锅(33)转移至输送轨道(32)上。2.根据权利要求1所述的一种电石生产系统，其特征在于：所述翻锅装置(4)包括底座(40)、翻锅架(41)和架体限位机构(42)，所述翻锅架(41)与底座(40)转动连接，底座(40)上设有与驱动机构(43)，通过驱动机构(43)驱动翻锅架(41)旋转；所述架体限位机构(42)设置在底座(40)上，通过架体限位机构(42)可以限制翻锅架(41)转动；所述翻锅架(41)上设有锅体压紧机构(44)，通过锅体压紧机构(44)可以对翻锅架(41)上的电石锅(33)压紧。3.根据权利要求2所述的一种电石生产系统，其特征在于：所述架体限位机构(42)包括第一限位柱(420)、第二限位柱(421)、限位臂(422)和限位缸(423)，第一限位柱(420)和第二限位柱(421)分别位于翻锅架(41)一端的两侧，第一限位柱(420)和第二限位柱(421)均与底座(40)固定连接，翻锅架(41)的一端固定有与第一限位柱(420)和第二限位柱(421)相配合的限位板(45)，限位板(45)可与第一限位柱(420)和第二限位柱(421)相接触；所述限位缸(423)采用油缸、气缸、电动缸中的任一种；限位臂(422)的中部与第一限位柱(420)铰接，限位缸(423)的两端分别与限位臂(422)的一端和第一限位柱(420)铰接，通过限位缸(423)可以带动限位臂(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏波，
申请(专利权)人：山西三鼎液压制造有限公司，
类型：新型
国别省市：