一种电石冶炼炉制造技术

本发明专利技术属于化工技术领域，具体涉及一种电石冶炼炉，包括炉体、电极壳组件、上料组件和一号电机，通过设置电极壳组件、上料组件和一号电机的相互配合，将电极棒生产和电石生产融合为一体化结构，同时通过一号电机带动上料组件工作，上料组件带动电极壳组件的下半部分发生转动，电极壳组件的下半部分发生转动带动烧结后的焦炭即电极棒缓慢向下运动进炉体中，能够实现电极棒在炉体化学反应中的及时自动补充，提高了电石生产效率。提高了电石生产效率。提高了电石生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电石冶炼炉


[0001]本专利技术属于化工
，具体涉及一种电石冶炼炉。

技术介绍

[0002]工业上电石生产一般采用电炉熔炼法，利用电弧产生的高温将电石炉中的石灰和焦炭加热到2000℃以上，待停留一定时间后生成熔融态电石，在利用电弧产生高温的过程中常常是通过使用碳素棒与高压电连通从而产生电弧，此时碳素棒产生电弧一端位于炉内，利用电弧的高温将炉内的焦炭和石灰加热，使其发生化学反应从而生成电石和CO。
[0003]然而，现有的电石生产需要焦炭和石灰两种原料在电极棒产生的电弧高温下发生化学反应，而电极棒是在电极壳内加入破碎后的焦炭和粘结剂经过不同温度层的化学反应而成，电极壳内部温度从上至下温度逐渐升高，电极壳内的焦炭和粘结剂受到高温后依次经过软化、挥发和烧结三个阶段后形成电极棒，电极棒内具有碳元素，从而电极棒产生电弧释放的高温为炉内焦炭和石灰提供化学反应条件的同时，其自身的碳元素也会参与炉内的化学反应，从而其自身会出现损耗需及时将其向炉内进行补充。
[0004]鉴于此，本专利技术提供了一种电石冶炼炉，改善了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题:现有的电石生产需要焦炭和石灰两种原料在电极棒产生的电弧高温下发生化学反应，而电极棒是在电极壳内加入破碎后的焦炭和粘结剂经过不同温度层的化学反应而成，电极壳内部温度从上至下温度逐渐升高，电机壳内的焦炭和粘结剂受到高温后依次经过软化、挥发和烧结三个阶段后形成电极棒，电极棒内具有碳元素，从而电极棒产生电弧释放的高温为炉内焦炭和石灰提供化学反应条件的同时，其自身的碳元素也会参与炉内的化学反应，从而其自身会出现损耗需及时将其向炉内进行补充。
[0006]本专利技术提供一种电石冶炼炉，包括炉体，还包括：
[0007]电极壳组件，所述电极壳组件设置于炉体上方；
[0008]上料组件，所述上料组件设置于电极壳组件下方，用于实现电极棒的自动上料；
[0009]一号电机，所述一号电机设置于电极壳组件外部，用于为上料组件提供动力。
[0010]优选的，所述电极壳组件包括：
[0011]一号电极壳，所述一号电极壳贯穿炉体上表面且与炉体固定连接；
[0012]二号电极壳，所述二号电极壳位于一号电极壳上方且套设于一号电极壳上，所述二号电极壳与一号电极壳外表面转动连接。
[0013]优选的，所述上料组件包括：
[0014]一号轮齿状凸起，所述一号轮齿状凸起呈圆周状均匀环绕于一号电极壳外表面上且与一号电极壳外表面固定连接；
[0015]一号齿轮，所述一号齿轮与一号电机转动轴固定连接，所述一号齿轮与一号轮齿状凸起相啮合；
[0016]Y形出料孔，所述Y形出料孔开设于一号电极壳内表面上；
[0017]螺旋状凸起，所述螺旋状凸起与Y形出料孔孔壁固定连接。
[0018]优选的，一号支架，所述一号支架与一号电极壳外表面转动连接，所述一号支架远离一号电极壳一端与炉体固定连接，所述一号支架上表面与一号电机固定连接。
[0019]优选的，所述二号电极壳设为Y形结构。
[0020]优选的，所述二号电极壳上部设置有研磨机构，所述研磨机构包括：
[0021]二号支架，所述二号支架下表面与二号电极壳上表面转动连接；
[0022]液压机构，所述液压机构与二号支架上表面固定连接，所述液压机构输出端位于二号电极壳内；
[0023]锥形磨盘，所述锥形磨盘顶端与液压机构输出端固定连接；
[0024]弧形磨盘，所述弧形磨盘位于锥形磨盘下方且与二号电极壳固定连接；
[0025]二号轮齿状凸起，所述二号轮齿状凸起呈圆周状均匀环绕于二号电极壳外表面上且与二号电极壳外表面固定连接；
[0026]三号支架，所述三号支架与二号电极壳外表面转动连接，所述三号支架远离二号电极壳一端与炉体固定连接；
[0027]二号电机，所述二号电机与三号支架固定连接；
[0028]二号齿轮，所述二号齿轮与二号电机转动轴固定连接，所述二号齿轮与二号轮齿状凸起相啮合；
[0029]漏料孔，所述漏料孔开设于弧形磨盘上。
[0030]优选的，所述锥形磨盘底面直径小于弧形磨盘弦长2
‑
4mm。
[0031]优选的，所述二号电极壳内表面上且位于弧形磨盘下方均错开固定连接有长短不一的搅拌杆。
[0032]优选的，所述一号电机与二号电机分别设置于电极壳组件两侧。
[0033]优选的，所述锥形磨盘、弧形磨盘和搅拌杆均采用钨钢制成。
[0034]本专利技术的有益效果如下：
[0035]本专利技术提供一种电石冶炼炉，通过设置电极壳组件、上料组件和一号电机的相互配合，将电极棒生产和电石生产融合为一体化结构，同时通过一号电机带动上料组件工作，上料组件带动电极壳组件的下半部分发生转动，电极壳组件的下半部分发生转动带动烧结后的焦炭即电极棒缓慢向下运动进炉体中，能够实现电极棒在炉体化学反应中的及时自动补充，提高了电石生产效率。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本专利技术的正视剖视结构示意图；
[0038]图2为本专利技术的锥形磨盘上升后正视剖视结构示意图；
[0039]图3为本专利技术的锥形磨盘和弧形磨盘结构示意图；
[0040]图4为本专利技术的A处放大图；
[0041]图5为本专利技术的电极壳组件俯视结构示意图；
[0042]图中：炉体1、电极壳组件2、一号电极壳21、二号电极壳22、上料组件3、一号轮齿状凸起31、一号齿轮32、Y形出料孔33、螺旋状凸起34、一号支架735、一号电机4、研磨机构5、二号支架51、液压机构52、锥形磨盘53、弧形磨盘54、二号轮齿状凸起55、三号支架56、二号电机57、二号齿轮58、漏料孔59、搅拌杆6、一号支架7。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0044]本专利技术通过提供一种电石冶炼炉，改善了现有的电石生产需要焦炭和石灰两种原料在电极棒产生的电弧高温下发生化学反应，而电极棒是在电极壳内加入破碎后的焦炭和粘结剂经过不同温度层的化学反应而成，电极壳内部温度从上至下温度逐渐升高，电机壳内的焦炭和粘结剂受到高温后依次经过软化、挥发和烧结三个阶段后形成电极棒，电极棒内具有碳元素，从而电极棒产生电弧释放的高温为炉内焦炭和石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.本发明提供一种电石冶炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：还包括：电极壳组件(2)，所述电极壳组件(2)设置于炉体(1)上方；上料组件(3)，所述上料组件(3)设置于电极壳组件(2)下方，用于实现电极棒的自动上料；一号电机(4)，所述一号电机(4)设置于电极壳组件(2)外部，用于为上料组件(3)提供动力。2.根据权利要求1所述的一种电石冶炼炉，其特征在于：所述电极壳组件(2)包括：一号电极壳(21)，所述一号电极壳(21)贯穿炉体(1)上表面且与炉体(1)固定连接；二号电极壳(22)，所述二号电极壳(22)位于一号电极壳(21)上方且套设于一号电极壳(21)上，所述二号电极壳(22)与一号电极壳(21)外表面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种电石冶炼炉，其特征在于：所述上料组件(3)包括：一号轮齿状凸起(31)，所述一号轮齿状凸起(31)呈圆周状均匀环绕于一号电极壳(21)外表面上且与一号电极壳(21)外表面固定连接；一号齿轮(32)，所述一号齿轮(32)与一号电机(4)转动轴固定连接，所述一号齿轮(32)与一号轮齿状凸起(31)相啮合；Y形出料孔(33)，所述Y形出料孔(33)开设于一号电极壳(21)内表面上；螺旋状凸起(34)，所述螺旋状凸起(34)与Y形出料孔(33)孔壁下半部分固定连接。4.根据权利要求2所述的一种电石冶炼炉，其特征在于：所述一号电极壳(21)外表面转动连接有一号支架(7)，所述一号支架(7)远离一号电极壳(21)一端与炉体(1)固定连接，所述一号电机(4)与一号支架(7)固定连接，所述一号电机(4)转动轴向下贯穿一号支架(7)且与一号支架(7)转动连接。5.根据权利要求2所述的一种电石冶炼炉，其特征在于：所述二号电极壳(22)设为Y形结构。6.根据权利要求2所述的一种电石冶炼炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天贺，詹伟，
申请(专利权)人：张天贺，
类型：发明
国别省市：