一种ALC板自动加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种ALC板自动加工系统，包括：输送线，设有用于对ALC板进行上料的翻转机构和用于对ALC板进行导向的推靠机构；工作间，罩设于部分输送线上；切割装置，设于工作间内，用于对ALC板进行切割；钻孔装置，设于工作间内，用于对ALC板进行钻孔；吸尘装置，与工作间连通，用于对工作间内进行吸尘。根据本发明专利技术实施例的一种ALC板自动加工系统，能实现ALC板的上料、切割、钻孔、下料等全过程自动化，加工效高，加工质量好，同时能有效地防止粉尘逸散，保护了环境，降低了粉尘对操作人员身体的损害。降低了粉尘对操作人员身体的损害。降低了粉尘对操作人员身体的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种ALC板自动加工系统


[0001]本专利技术涉及ALC板加工设备
，特别涉及一种ALC板自动加工系统。

技术介绍

[0002]在当前装配式建筑施工过程中，大量采用蒸压加气混凝土(ALC)板材进行内、外墙的拼装。ALC板材在出厂时，均为标准宽度(600mm)和长度(6000mm)的板材，ALC板材重量依据厚度不同，其重量可达250～750Kg。在现场施工中，需要根据墙面宽度、楼层高度、门窗等部位的尺寸，对ALC板材进行尺寸的切割；同时ALC板材安装时，需要钻安装孔，在ALC板材切割和钻孔过程中会产生大量粉尘。在现有技术中，搬运与切割ALC板材，均采用人工的方式来实现，因而对施工人员产生了较大的劳动负荷以及恶劣的粉尘环境，同时粉尘逸散到大气中，会造成一定的环境污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种ALC板自动加工系统，能实现ALC板的上料、切割、钻孔、下料等全过程自动化，加工效高，加工质量好，同时能有效地防止粉尘逸散，保护了环境，降低了粉尘对操作人员身体的损害。
[0004]根据本专利技术实施例的一种ALC板自动加工系统，包括：输送线，设有用于对ALC板进行上料的翻转机构和用于对ALC板进行导向的推靠机构；工作间，罩设于部分所述输送线上；切割装置，设于所述工作间内，用于对ALC板进行切割；钻孔装置，设于所述工作间内，用于对ALC板进行钻孔；吸尘装置，与所述工作间连通，用于对所述工作间内进行吸尘。
[0005]根据本专利技术实施例的一种ALC板自动加工系统，至少具有如下有益效果：
[0006]通过在输送线上设置翻转机构和推靠机构，能实现ALC板的自动上料和导正，保证了切割和钻孔的准确度；自动化的切割装置和钻孔装置，极大地提升了加工效率和加工精度；设置有工作间，并将切割装置和钻孔装置均设置于工作间内，并设置有吸尘装置与工作间连通以对工作间内部进行吸尘，有效地避免了切割或钻孔产生的粉尘逸散，保护了操作人员的身体健康。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述输送线包括多根输送辊和多个侧边辊组，多根所述输送辊间隔设置且传动相连，多个所述侧边辊组间隔设置于所述输送线的同一侧；所述输送辊的轴线延伸方向与输送线的宽度方向之间具有夹角，所述输送辊转动能带动置于其上的ALC板朝所述侧边辊组靠近。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述输送线包括上料段、加工段和下料段，所述工作间设置于所述加工段上方，所述翻转机构和所述推靠机构分别设置于所述上料段的两侧。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述翻转机构包括铰接板，所述铰接板设有第一铰孔和第二铰孔，所述第一铰孔与所述输送线铰接，所述第二铰孔连接有驱动所述翻转机构绕所述第一铰孔旋转的第二驱动设备。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述上料段设置有上料滑轨，所述滑轨的延伸方向与
所述输送线的长度方向垂直；所述推靠机构滑动安装于所述上料滑轨上，并连接有驱动其沿所述上料滑轨滑动的第三驱动设备。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述加工段罩设有第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳设置于所述切割装置下方，所述第二罩壳设置于所述钻孔装置下方；所述第一罩壳上设置有第一吸尘孔，所述第二罩壳上设置有第二吸尘孔，所述第一吸尘孔和所述第二吸尘孔均与所述吸尘装置连通。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述切割装置包括支撑架、滑动结构和切割结构，所述切割结构安装于所述滑动结构，所述滑动结构滑动安装于所述支撑架；所述切割结构包括切割锯片，所述切割锯片能部分穿过所述第一罩壳以对所述加工段上的ALC板进行加工。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述第一罩壳设有加工孔和两个遮尘帘，两个所述遮尘帘能相对滑动以遮蔽或打开所述加工孔；两个所述遮尘帘之间设有供所述切割锯片穿过的间隙。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述切割装置还包括罩设于所述切割锯片上的防尘罩，所述防尘罩设置有第三吸尘孔；所述工作间一侧设有连通所述工作间内外侧的第四吸尘孔；所述第一吸尘孔、所述第三吸尘孔和所述第四吸尘孔相互连通，所述第四吸尘孔与所述吸尘装置连接。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述工作间两端分别设有进料箱和出料箱，所述进料箱设置于所述工作间朝向所述上料段的一端，所述出料箱设置于所述工作间朝向所述下料段的一端；所述进料箱和所述出料箱均设有用于对ALC板进行清洁的毛刷条。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例的结构分解图；
[0020]图3为本专利技术实施例的输送线的上料段的俯视图；
[0021]图4为图2中翻转机构的侧视图；
[0022]图5为图2中推靠机构的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例的切割装置的结构示意图；
[0024]图7为图6中切割结构和滑动结构的安装示意图；
[0025]图8为图7中A处的放大图；
[0026]图9为本专利技术实施例的钻孔装置的结构分解图；
[0027]图10为本专利技术实施例的工作间的结构分解图；
[0028]图11为本专利技术实施例的输送线的加工段与罩壳安装结构分解图。
[0029]附图标号：
[0030]输送线1000、上料段1010、加工段1020、下料段1030、输送辊1100、第一驱动设备1110、上料滑轨1120、防尘板1121、翻转机构1200、第一侧板1210、第一导向筒1211、第二侧板1220、铰接板1230、第一铰孔1231、第二铰孔1232、第二驱动设备1240、推靠机构1300、推
板1310、第二导向筒1311、滑座1320、第三驱动设备1330、侧边辊组1400、第三导向筒1410；
[0031]工作间2000、金属框架2100、顶盖2110、吊扣2111、外壳板2120、第四吸尘孔2130、进料箱2140、出料箱2150、大吸尘口2151、小吸尘口2152、毛刷条2160、第一罩壳2200、加工孔2210、遮尘帘2220、第一吸尘孔2230、第一出渣口2240、第二罩壳2300、第二吸尘孔2310、条形孔2320、第二出渣口2330、废料收集结构2400、滑槽2410、收集盒2420、抽拉杆2430；
[0032]切割装置3000、支撑架3100、支柱3110、横梁3120、导向滑轨3130、齿条3140、定位座3150、滑动结构3200、方形罩3210、滑台3212、抵块3213、延伸架3220、安装架3230、调节孔3231、调节螺栓3232、第四驱动设备3240、伺服电机3241、齿轮3242、立板3250、锁紧螺栓3251、切割结构330本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ALC板自动加工系统，其特征在于，包括：输送线(1000)，设有用于对ALC板进行上料的翻转机构(1200)和用于对ALC板进行导向的推靠机构(1300)；工作间(2000)，罩设于部分所述输送线(1000)上；切割装置(3000)，设于所述工作间(2000)内，用于对ALC板进行切割；钻孔装置(4000)，设于所述工作间(2000)内，用于对ALC板进行钻孔；吸尘装置(5000)，与所述工作间(2000)连通，用于对所述工作间(2000)内进行吸尘。2.根据权利要求1所述的一种ALC板自动加工系统，其特征在于：所述输送线(1000)包括多根输送辊(1100)和多个侧边辊组(1400)，多根所述输送辊(1100)间隔设置且传动相连，多个所述侧边辊组(1400)间隔设置于所述输送线(1000)的同一侧；所述输送辊(1100)的轴线延伸方向与输送线(1000)的宽度方向之间具有夹角，所述输送辊(1100)转动能带动置于其上的ALC板朝所述侧边辊组(1400)靠近。3.根据权利要求1或2所述的一种ALC板自动加工系统，其特征在于：所述输送线(1000)包括上料段(1010)、加工段(1020)和下料段(1030)，所述工作间(2000)设置于所述加工段(1020)上方，所述翻转机构(1200)和所述推靠机构(1300)分别设置于所述上料段(1010)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种ALC板自动加工系统，其特征在于：所述翻转机构(1200)包括铰接板(1230)，所述铰接板(1230)设有第一铰孔(1231)和第二铰孔(1232)，所述第一铰孔(1231)与所述输送线(1000)铰接，所述第二铰孔(1232)连接有驱动所述翻转机构(1200)绕所述第一铰孔(1231)旋转的第二驱动设备(1240)。5.根据权利要求4所述的一种ALC板自动加工系统，其特征在于：所述上料段(1010)设置有上料滑轨(1120)，所述滑轨的延伸方向与所述输送线(1000)的长度方向垂直；所述推靠机构(1300)滑动安装于所述上料滑轨(1120)上，并连接有驱动其沿所述上料滑轨(1120)滑动的第三驱动设备(1330)。6.根据权利要求3所述的一种ALC板自动加工系统，其特征在于：所述加工段(1020)罩设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，许航，孙伟，李华坤，冷瀚宇，
申请(专利权)人：中建科工集团绿色科技有限公司，
类型：发明
国别省市：