一种粉状物料在线粒度分析用取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉状物料在线粒度分析用取样装置，包括取样铰刀，所述取样铰刀的取样端与下料溜管连接，还包括控制机构、依次与取样铰刀串接的第一储料机构和第二储料机构，其中：所述第一储料机构包括从上往下依次连接的第一管道、第一阀门和第一储料仓；所述第一管道的进料端与取样铰刀连接；所述第二储料机构包括从上往下依次连接的第二管道、第二阀门和第二储料仓；所述第二储料仓的出料端与在线粒度分析仪连接，在线粒度分析仪的出料端与下料溜管连接。本实用新型专利技术能够避免下料溜管气压波动和大气压对在线粒度分析仪检测结果的干扰，并且通过在线粒度分析仪检测的料量大，检测结果更有代表性。检测结果更有代表性。检测结果更有代表性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状物料在线粒度分析用取样装置


[0001]本技术涉及粉状物料在线分析领域，具体是一种粉状物料在线粒度分析用取样装置。

技术介绍

[0002]工业生产中的原材料和成品很多是以粉体形式存在，粉磨颗粒的大小对其性能有着重要影响。如化妆品颗粒大小影响人体的皮肤吸收效率，催化剂颗粒大小影响反应速率，水泥颗粒大小影响最终混凝土的强度等。近年来，为了掌握生产过程中水泥颗粒级配情况，很多企业引进了粉状物料在线粒度分析仪(以下简称在线粒度分析仪)。较传统的一小时人工检测一次成品粒度的方式，在线粒度分析仪具有检测范围广、输出频率高，降低人员劳动强度等优点。然而，用户在使用过程中发现，在线粒度分析仪的检测数据有时会失真，与真实值有明显偏差，给生产带来了诸多不便。经分析发现，偏差现象的出现与在线粒度分析仪的取样方式息息相关。
[0003]图1所示为传统的在线粒度分析仪取样方式。原下料溜管101中有成品水泥落下，原取样铰刀102转动时从中取出料样，称为一次取料。取出的一次料样经管道110下落至回样铰刀103上方，回样铰刀103正转时一次料样落入原下料溜管101中，反转时一次料样落入留样桶104中。一次料样在管道110中下落过程中，有一小部分料样会落入横向摆放且上方开有小孔的取样管105中，称为二次取样。取样管105一侧有压缩空气，将二次料样吹至原粒度分析仪107中化验分析，分析完的二次料样经回样管106回到原下料溜管101中。原电控箱108与原取样铰刀102、回样铰刀103的电机连接，可以提前预设其转动周期；原电控箱108与原粒度分析仪107通信，接收其对二次料样的分析数据，并将结果转发至原上位机109中，供用户查看。
[0004]由以上过程可知，在线粒度分析仪检测的料样是经过两次取样而来的，这种取样方式的缺陷在于：1.一次取样料量不稳定。原取样铰刀102的转速是固定的，但是原下料溜管101中的成品却是成股流动的，其运动过程不具有规律性，因此单位时间内原取样铰刀102取出的料量有时多有时少，最终造成进入在线粒度分析仪的料量不稳；2.取样器发生堵料或断料，现场不能第一时间发现，具有滞后性，影响在线粒度分析仪的检测结果；3.很多工业现场的留样桶104处气密性不好，取样铰刀102的螺旋刀头与大气接触。若原下料溜管101中负压较大，又受到外界大气压由外向内的压力影响，则较细的物料无法被取样铰刀取出，导致取出的料样偏粗，且料量偏低，取样代表性差；4.二次取样的取样管105上开孔大小、位置、管内气压大小都会影响在线粒度分析仪的检测结果。最终经二次取样进入原粒度分析仪107的料量较少，分析结果易受偶然因素干扰。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粉状物料在线粒度分析用取样装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，能够避免下料溜管气压波动和大气压对在线粒度分析仪检测结果
的干扰，并且通过在线粒度分析仪检测的料量大，检测结果更有代表性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种粉状物料在线粒度分析用取样装置，包括取样铰刀，所述取样铰刀的取样端与下料溜管连接，还包括控制机构、依次与取样铰刀串接的第一储料机构和第二储料机构，其中：
[0008]所述第一储料机构包括从上往下依次连接的第一管道、第一阀门和第一储料仓；所述第一管道的进料端与取样铰刀连接；
[0009]所述第二储料机构包括从上往下依次连接的第二管道、第二阀门和第二储料仓；所述第二储料仓的出料端与在线粒度分析仪连接，在线粒度分析仪的出料端与下料溜管连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述控制机构包括电控箱和上位机，其中：所述电控箱与取样铰刀、第一储料机构、第二储料机构、在线粒度分析仪通信连接；所述上位机用于接收并显示在线粒度分析仪的检测结果，以及控制在线粒度分析仪的开闭；所述上位机与电控箱通信连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第一储料机构还包括第一料位计。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述第二储料机构还包括第二料位计。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述第二储料仓为振动仓。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述在线粒度分析仪通过回流管与下料溜管连接。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述第二储料仓通过软管与在线粒度分析仪连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术中的粉状物料在线粒度分析用取样装置可根据料位信息调节取样铰刀的转速，使得取样速度稳定，取出料样为近期生产成品的平均样，具有良好的代表性；通过料位计控制两个阀门的启闭，使得第一储料仓和第二储料仓的料量稳定，保证在线粒度分析仪进料和检测稳定；根据两个料位计信号监测取样落料的累积速率，可以第一时间发现取样器故障并处理，防止断料和堵料对在线粒度分析仪的检测造成影响。
[0018]2.通过两阀门启闭配合，保证了螺旋铰刀取样时隔绝了外界大气压的干扰，使得取出的料样粗细均匀，具有良好的代表性。
[0019]3.本技术所述取样方式较传统的在线粒度分析仪二次进料方式，进入在线粒度分析仪检测的料量更多，不易受随机因素干扰，具有更高的可信度。
附图说明
[0020]图1为
技术介绍
中传统在线粒度分析取样原理图；
[0021]图2为本技术中在线粒度分析取样原理图；
[0022]图3为本技术实施例中取样装置的控制流程图；
[0023]图中：1
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取样铰刀、2
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第一储料机构、21
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第一管道、22
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第一阀门、23
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第一储料仓、24
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第一料位计、3
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第二储料机构、31
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第二管道、32
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第二阀门、33
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第二储料仓、34
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第二料位计、4
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控制机构、41
‑
电控箱、42
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上位机、5
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下料溜管、6
‑
在线粒度分析仪、7
‑
回流管、8
‑
软
管；
[0024]101
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原下料溜管、102
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原取样铰刀、103
‑
回样铰刀、104
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留样桶、105
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取样管、106
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回样管、107
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原粒度分析仪、108
‑
原电控箱、109
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原上位机、110
‑
管道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状物料在线粒度分析用取样装置，包括取样铰刀(1)，所述取样铰刀(1)的取样端与下料溜管(5)连接，其特征在于，还包括控制机构(4)、依次与取样铰刀串接的第一储料机构(2)和第二储料机构(3)，其中：所述第一储料机构(2)包括从上往下依次连接的第一管道(21)、第一阀门(22)和第一储料仓(23)；所述第一管道(21)的进料端与取样铰刀(1)连接；所述第二储料机构(3)包括从上往下依次连接的第二管道(31)、第二阀门(32)和第二储料仓(33)；所述第二储料仓(33)的出料端与在线粒度分析仪(6)连接，在线粒度分析仪(6)的出料端与下料溜管(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种粉状物料在线粒度分析用取样装置，其特征在于，所述控制机构(4)包括电控箱(41)和上位机(42)，其中：所述电控箱(41)与取样铰刀(1)、第一储料机构(2)、第二储料机构(3)、在线粒度分析仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贤斌，孟祥伟，李辉，
申请(专利权)人：中建材合肥粉体科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：