本发明专利技术涉及混凝土加工领域，具体公开了搅拌站取样装置，包括依次竖直连通设置的与搅拌站连通的第一传送单元以及能与罐车连通的第二传送单元，还包括连通在第一传送单元和第二传送单元之间的连通取样单元，连通取样单元包括取样筒以及与第一传送单元和第二传送单元竖直连通的导料筒，导料筒的侧壁上设有进料口，取样筒的侧壁转动安装在导料筒的进料口处，取样筒的上端处设有与导料筒的上端连通的取样口，取样筒与导料筒之间设有控制取样筒间歇翻转的转动单元。本方案可在混凝土灌装至罐车中之前完成对混凝土的检测，确保罐车将混凝土运送至施工现场处即可进行使用，让混凝土的使用更加方便；同时也降低了对混凝土的取样难度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
搅拌站取样装置
[0001]本专利技术涉及混凝土加工
，尤其涉及搅拌站取样装置。
技术介绍
[0002]在搅拌站将混凝土搅拌后，需要将搅拌站的出料口处与混凝土罐车连通，完成接料后转移至施工现场处进行继续混合使用，在进行前，需要对混凝土罐车内的混凝土进行取样检测，检测混凝土的坍落度、和易性以及密度；在取样时，一般从罐车中尾部卸料取样，尾部取样混凝土工作性和代表性不强，影响混凝土成型后强度检测结果。
[0003]同时在取样完成后，当检测出现不合格时，难以向罐车内添加混凝土制造所需的组分以符合混凝土的坍落度、和易性以及密度，容易导致混凝土的混合不均；同时，需要多次进行取样检测，检测后的样品混凝土也容易造成浪费，也不环保；所以现在会在混凝土灌装到罐车内前，对搅拌站内的混凝土进行取样检测，确保灌装时的混凝土在性能上合格。
[0004]但是搅拌站内混凝土量较大，且搅拌站对混凝土的容纳量也非常大，难以直接对搅拌站内的混凝土进行取样，取样效率较低；同时，现有的搅拌站，体积结构均庞大，若手动取样机构控制采样，难以对混凝土进行阶段性的顺序取样，取样的效率较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了搅拌站取样装置，以解决在搅拌站上进行混凝土取样时，混凝土取样效率较低，难以进行阶段性取样的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：搅拌站取样装置，包括依次竖直连通设置的与搅拌站连通的第一传送单元以及能与罐车连通的第二传送单元，还包括连通在第一传送单元和第二传送单元之间的连通取样单元，连通取样单元包括取样筒以及与第一传送单元和第二传送单元竖直连通的导料筒，导料筒的侧壁上设有进料口，取样筒的侧壁转动安装在导料筒的进料口处，取样筒的上端处设有与导料筒的上端连通的取样口，取样筒与导料筒之间设有控制取样筒间歇翻转的转动单元。
[0007]本专利技术的技术原理为：在进行混凝土的取样时，开启第一传送单元，使得搅拌站内的混凝土进入到导料筒和第二传送单元内，此时取样筒上端处的取样口位于导料筒的进料口内，部分混凝土通过取样筒上端处的取样口进入到取样筒内，当取样筒装满混凝土后，多余的混凝土会溢出取样筒处，被导料筒和连接料斗继续传送至第二料斗中；当取样筒装满后，启动转动单元对取样筒件翻转，使得取样筒上端的取样口移出进料口外，然后从取样口处取出混凝土进行检测即可，能够快速在传送混凝土的过程中，实现对混凝土的快速取样，取样的效率高。
[0008]当需要间歇的取样时，启动转动单元，使得取样筒上端的取样口在此回移至导料筒的进料口内，在此进行取样即可，可按需求进行多次取样操作，保证混凝土的检测精度和搅拌加工的精度；在检测完后，通过进料口处将检测合格的混凝土倒回至导料筒和第二传送单元内，实现对混凝土的回收利用。
[0009]在以上过程中，可在混凝土灌装至罐车中之前完成对混凝土的检测，确保罐车将混凝土运送至施工现场处即可进行使用，让混凝土的使用更加方便；同时也降低了对混凝土的取样难度。
[0010]进一步，转动单元包括间隙伸缩的伸缩气缸和把手，把手穿过导料筒与取样筒的侧壁固定连接，把手与导料筒转动连接，伸缩气缸的一端与把手转动连接，伸缩气缸的另一端与导料筒的外壁转动连接，伸缩气缸和导料筒之间的转动轴线、伸缩气缸和把手之间的转动轴线以及导料筒与取样筒之间的转动轴线均平行。
[0011]通过上述设置，在间歇性地对混凝土进行取样时，控制伸缩气缸伸长或缩短，进而能够带动把手相对导料筒的侧壁转动，进而同步带动取样筒相对导料筒的进料口处转动，便于控制取样筒上取样口与进料口的连通情况，便于控制取样的时机，也便于进行多次取样。
[0012]进一步，还包括接料检测单元，接料检测单元包括滑轨、接料盒以及带动接料盒在滑轨上水平滑动的滑块；滑轨水平设置且与取样筒相对，滑轨的轴线与导料筒靠近取样筒的侧壁平行，取样筒的下端处设有开关口，接料盒上端为可与开关口相对的敞口。
[0013]通过上述设置，当取样筒完成取样后，取样筒下端的开关口与接料盒的敞口相对，此时控制开关口打开，使得取样筒内的混凝土能够进入到接料盒内，便于从接料盒内取用混凝土进行检测；同时，在多次进行取样时，滑动滑轨上的接料盒，使得下一个接料盒与取样筒的开关口处相对，便于对另一份混凝土样品进行接料检测，能够适应多次的混凝土取样。
[0014]进一步，第一传送单元包括第一料斗以及控制第一料斗下端与导料筒连通或关闭的第一开关阀，第一开关阀固定安装在第一料斗和导料筒上端之间，第一料斗上端与搅拌站连通。
[0015]通过上述设置，能够快速通过第一开关阀处控制混凝土从搅拌站进入到第一料斗、导料筒和第二传送单元内，便于从导料筒处进行取样操作。
[0016]进一步，第二传送单元包括第二料斗以及位于第二料斗上端与导料筒下端之间的连接料斗，连接料斗同轴固定安装在导料筒的下端上，连接料斗位于第二料斗内，连接料斗的横截面直径由上至下依次减小；第二料斗的下端上设置有控制第二料斗开启或关闭的第二开关阀。
[0017]通过上述设置，通过第二开关阀处，能够控制混凝土进入到罐车内的时机，便于进行混凝土的灌装；同时连接料斗的设置，能让导料筒内的混凝土更稳定的进入到第二料斗和罐车中。
[0018]进一步，还包括位于接料盒下侧的回流轨，回流轨固定安装在导料筒或第二料斗靠近取样筒的一侧处，回流轨上设有可与导料筒或第二料斗连通的回流槽，回流槽的底面呈斜面，回流槽底面的最低处靠近导料筒或第二料斗。
[0019]通过上述设置，待混凝土检测完成后，将检测合格的混凝土样品放置到回流轨的回流槽内，回流槽将混凝土导流至导料筒和第二料斗内，实现对混凝土样品的灌装，避免混凝土被浪费。
[0020]进一步，接料盒的底面上固定铺设有疏水层，接料盒相对的两侧壁上水平设置有安装槽，安装槽内均水平滑动安装有移动块，两个移动块之间连接有刮片，刮片与疏水层的
上表面相抵，移动块的移动路径与导料筒的侧壁垂直。
[0021]通过上述设置，待混凝土检测完成后，将检测合格的混凝土样品放回至接料盒内，然后握持接料盒远离回流轨的一侧，接料盒另一侧靠近回流轨的回流槽，使得接料盒内的混凝土通过疏水层滑落至回流轨的回流槽内，疏水层能够增强混凝土的回流速度；同时，沿安装槽移动刮片，刮片带动移动块在安装槽内移动，且刮片件疏水层上残留的混凝土均转移至回流槽内，实现对混凝土的充分回收，降低接料盒内混凝土的残留量。
[0022]进一步，滑轨内设有滑槽，滑轨滑槽的底部处固定设置有凸条，滑块的纵截面呈倒置的“凹”字形，凸条嵌入到滑块内；滑块的下端外壁以及滑轨的上端外壁处均呈圆弧面状。
[0023]通过上述设置，在翻转接料盒，使得接料盒的侧壁处靠近回流槽时，凸条和滑块的“凹”字型结构能够配合，滑块的下端外壁与滑轨的上端外壁处配合，使得滑轨上的接料盒能够顺利翻转靠近回流槽处。
[0024]进一步，接料盒靠近导料筒的一侧上设有与接料盒连通的出料口，接料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.搅拌站取样装置，包括依次竖直连通设置的与搅拌站连通的第一传送单元以及能与罐车连通的第二传送单元，其特征在于，还包括连通在第一传送单元和第二传送单元之间的连通取样单元，所述连通取样单元包括取样筒以及与第一传送单元和第二传送单元竖直连通的导料筒，导料筒的侧壁上设有进料口，取样筒的侧壁转动安装在导料筒的进料口处，取样筒的上端处设有与导料筒的上端连通的取样口，取样筒与导料筒之间设有控制取样筒间歇翻转的转动单元。2.如权利要求1所述的搅拌站取样装置，其特征在于，所述转动单元包括间隙伸缩的伸缩气缸和把手，把手穿过导料筒与取样筒的侧壁固定连接，把手与导料筒转动连接，伸缩气缸的一端与把手转动连接，伸缩气缸的另一端与导料筒的外壁转动连接，伸缩气缸和导料筒之间的转动轴线、伸缩气缸和把手之间的转动轴线以及导料筒与取样筒之间的转动轴线均平行。3.如权利要求2所述的搅拌站取样装置，其特征在于，还包括接料检测单元，所述接料检测单元包括滑轨、接料盒以及带动接料盒在滑轨上水平滑动的滑块；滑轨水平设置且与取样筒相对，滑轨的轴线与导料筒靠近取样筒的侧壁平行，取样筒的下端处设有开关口，接料盒上端为可与开关口相对的敞口。4.如权利要求3所述的搅拌站取样装置，其特征在于，所述第一传送单元包括第一料斗以及控制第一料斗下端与导料筒连通或关闭的第一开关阀，第一开关阀固定安装在第一料斗和导料筒上端之间，第一料斗上端与搅拌站连通。5.如权利要求4所述的搅拌站取样装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，肖洋，黄贤德，周白露，
申请(专利权)人：重庆真源新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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