本发明专利技术涉及水泥取样技术领域，尤其涉及一种熟料自动取样装置及其取样方法。其技术方案包括：外壳、收集斗、支撑柱、料斗、卸料口、第一限位柱、第二限位柱和挡板，所述料斗内壁下端开设有卸料口，所述外壳内部两侧均安装有收集斗，所述收集斗内壁两侧均安装有支撑架，两个所述支撑架上端外壁分别安装有第一限位柱和第二限位柱，所述料斗下端外壁一侧安装有支撑柱，所述支撑柱外壁安装有轴承，所述轴承外壁转动安装有挡板，通过设置收集斗、第一限位柱、第二限位柱和挡板，达到了便于对物料进行取样的效果，避免增加动力结构辅助取料，降低了使用成本和后续的维护成本，保证了样品需求量，且代表性强，降低了工作人员取样的安全风险。降低了工作人员取样的安全风险。降低了工作人员取样的安全风险。
【技术实现步骤摘要】
一种熟料自动取样装置及其取样方法
[0001]本专利技术涉及水泥取样
，具体为一种熟料自动取样装置及其取样方法。
技术介绍
[0002]水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，随着水泥行业的发展，安全生产及产品质量优先性，产品检测优为重要，检测结果可及时调整系统状况为依据。水泥熟料生产线质检人员都在设备运行中进行瞬间取样(1
‑
2小时次)。
[0003]专利公告号为CN114414296A公开了一种水泥熟料自动取样装置及熟料拉链机。该水泥熟料自动取样装置，包括：底座组件；大臂组件，大臂组件的一端铰接于底座组件，并水平摆动；小臂组件，小臂组件的一端铰接于大臂组件，并竖直摆动；取样单元，取样单元铰接于小臂组件的另一端。本专利技术的水泥熟料自动取样装置及熟料拉链机通过安装于底座组件上的大臂组件和小臂组件实现取样单元在水平方向及竖直方向上可伸缩的功能，取样单元可以实现自动取样；取样完成后，取样装置可复位到拉链机外侧，避免取样装置长期滞留在熟料的上方或是内部，大大提高了安装维护上的可操作性，以及提高取样装置的使用寿命。
[0004]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置在说明书中记载有“底座组件上的大臂组件和小臂组件实现取样单元在水平方向及竖直方向上可伸缩的功能”其采用了大量的动力结构进行辅助工作，其导致了使用成本和后续的维护成本均较高，不利于企业使用。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种熟料自动取样装置及其取样方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种熟料自动取样装置，包括外壳、收集斗、支撑柱、料斗、卸料口、第一限位柱、第二限位柱和挡板，所述外壳内壁一侧安装有支撑板，所述支撑板外壁设置有链条，所述链条两侧外壁均安装有等距平行分布的料斗，所述料斗内壁下端开设有卸料口，所述外壳内部两侧均安装有收集斗，所述收集斗内壁两侧均安装有支撑架，两个所述支撑架上端外壁分别安装有第一限位柱和第二限位柱，所述料斗下端外壁一侧安装有支撑柱，所述支撑柱外壁安装有轴承，所述轴承外壁转动安装有挡板。
[0007]使用本技术方案中一种熟料自动取样装置及其取样方法时，外置的电机带动链轮和链条链传动，从而使料斗在外壳内部发生转动，使物料在外壳一端的进料口进入位于上端的料斗内部，并被带动移动至外壳另一端的排料口倾泻，料斗持续移动过程中，第一限位柱与料斗左侧外壁相接触，并由于第一限位柱位置稳定，从而推动挡板通过轴承发生圆周
转动，并暴露出卸料口，料斗内部的物料通过卸料口掉落至收集斗内部，从而完成对物料进行取样的目的，料斗持续移动过程中，第二限位柱与料斗右侧外壁相接触，并由于第二限位柱位置稳定，从而推动挡板通过轴承复位，保证了挡板对卸料口的挡料效果，收集斗内部的物料能够通过卸料管排出。
[0008]优选的，所述料斗在外壳内部呈上下颠倒形状分布，且料斗位于收集斗上下两端；
[0009]所述链条与外置的链轮链传动，且链轮与外置的电机相连接，电机能够带动链条转动，从而使料斗在外壳内部发生转动，物料在外壳一端的进料口进入位于上端的料斗内部，并被带动移动至外壳另一端的排料口倾泻。
[0010]优选的，所述收集斗下端外壁插接安装有卸料管，所述卸料管一端贯穿外壳，所述收集斗内部的物料能够通过卸料管排出，便于工作人员对物料进行收集。
[0011]优选的，所述第一限位柱在支撑架上端采用靠前安装，所述第二限位柱在支撑架上端采用靠后安装；
[0012]所述料斗移动至支撑架上端后，所述料斗持续移动过程中，所述第一限位柱与料斗左侧外壁相接触，并由于第一限位柱位置稳定，从而推动挡板通过轴承发生圆周转动，并暴露出卸料口，所述料斗内部的物料通过卸料口掉落至收集斗内部，从而完成对物料进行取样的目的；
[0013]所述料斗持续移动过程中，所述第二限位柱与料斗右侧外壁相接触，并由于第二限位柱位置稳定，从而推动挡板通过轴承复位，保证了挡板对卸料口的挡料效果。
[0014]优选的，所述挡板的尺寸大于卸料口的内壁，所述挡板两侧外壁采用倾斜形状设计，且挡板的位于与卸料口的位置相对应，所述挡板能够遮挡卸料口，保证料斗内部的物料受控通过卸料口排出；
[0015]所述挡板上端外壁贴合固定有密封垫，所述密封垫与料斗下端外壁相接触，所述密封垫能够保证挡板与料斗之间的密封性，避免料斗内部的物料通过缝隙流出，且密封垫自身的弹力分别对挡板和料斗进行挤压，能够保证挡板位于料斗下端的相对稳定性。
[0016]一种熟料自动取样装置用取样方法，包括如下步骤：
[0017]步骤一：外置的电机带动链轮和链条链传动，从而使料斗在外壳内部发生转动，使物料在外壳一端的进料口进入位于上端的料斗内部，并被带动移动至外壳另一端的排料口倾泻；
[0018]步骤二：料斗持续移动过程中，第一限位柱与料斗左侧外壁相接触，并由于第一限位柱位置稳定，从而推动挡板通过轴承发生圆周转动，并暴露出卸料口，料斗内部的物料通过卸料口掉落至收集斗内部，从而完成对物料进行取样的目的；
[0019]步骤三：料斗持续移动过程中，第二限位柱与料斗右侧外壁相接触，并由于第二限位柱位置稳定，从而推动挡板通过轴承复位，保证了挡板对卸料口的挡料效果；
[0020]步骤四：收集斗内部的物料能够通过卸料管排出，便于工作人员对物料进行收集。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置收集斗、第一限位柱、第二限位柱和挡板，达到了便于对物料进行取样的效果，能够控制挡板的工作位置，使料斗内部的物料进入收集斗内部，避免增加动力结构辅助取料，降低了使用成本和后续的维护成本，保证了样品需求量，且代表性强，降低了工作人员取样的安全风险。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的外壳结构剖视示意图；
[0023]图2为本专利技术的料斗结构侧剖示意图；
[0024]图3为本专利技术的挡板结构展开示意图；
[0025]图4为本专利技术的挡板结构闭合示意图；
[0026]图5为本专利技术的图1中收集斗结构局部放大示意图；
[0027]图6为本专利技术的图2中料斗结构局部放大示意图。
[0028]图中：1、外壳；11、支撑板；12、链条；13、料斗；14、卸料口；2、收集斗；21、卸料管；22、支撑架；23、第一限位柱；24、第二限位柱；3、支撑柱；31、轴承；32、挡板；33、密封垫。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熟料自动取样装置，包括外壳(1)、收集斗(2)、支撑柱(3)料斗(13)、卸料口(14)、第一限位柱(23)、第二限位柱(24)和挡板(32)，其特征在于：所述外壳(1)内壁一侧安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)外壁设置有链条(12)，所述链条(12)两侧外壁均安装有等距平行分布的料斗(13)，所述料斗(13)内壁下端开设有卸料口(14)，所述外壳(1)内部两侧均安装有收集斗(2)，所述收集斗(2)内壁两侧均安装有支撑架(22)，两个所述支撑架(22)上端外壁分别安装有第一限位柱(23)和第二限位柱(24)，所述料斗(13)下端外壁一侧安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)外壁安装有轴承(31)，所述轴承(31)外壁转动安装有挡板(32)。2.根据权利要求1所述的一种熟料自动取样装置，其特征在于：所述料斗(13)在外壳(1)内部呈上下颠倒形状分布，且料斗(13)位于收集斗(2)上下两端；所述链条(12)与外置的链轮链传动，且链轮与外置的电机相连接，电机能够带动链条(12)转动，从而使料斗(13)在外壳(1)内部发生转动，物料在外壳(1)一端的进料口进入位于上端的料斗(13)内部，并被带动移动至外壳(1)另一端的排料口倾泻。3.根据权利要求1所述的一种熟料自动取样装置，其特征在于：所述收集斗(2)下端外壁插接安装有卸料管(21)，所述卸料管(21)一端贯穿外壳(1)，所述收集斗(2)内部的物料能够通过卸料管(21)排出，便于工作人员对物料进行收集。4.根据权利要求1所述的一种熟料自动取样装置，其特征在于：所述第一限位柱(23)在支撑架(22)上端采用靠前安装，所述第二限位柱(24)在支撑架(22)上端采用靠后安装；所述料斗(13)移动至支撑架(22)上端后，所述料斗(13)持续移动过程中，所述第一限位柱(23)与料斗(13)左侧外壁相接触，并由于第一限位柱(23)位置稳定，从而推动挡板(32)通过轴承(31)发生圆周转动，并暴露出卸料口(14)，所述料斗(13)内部的物料通过卸料口(14)掉落至收集斗(2)内部，从而完...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢满生，杨海华，吴奀福，汪材樟，刘丰，鄢定荣，
申请(专利权)人：江西南城南方水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。