本实用新型专利技术公开了一种弯角充气阀组件和制冷剂充注装置，涉及空调器辅助设备领域，解决了现有技术中弯角充气阀与截止阀连接时，存在人工操作劳动强度大、操作效率低，且易出现装配不到位，而且还需质量体系监管，需要大量人力的技术问题。该弯角充气阀组件包括弯角充气阀本体、第一锥齿轮盘和旋转件，弯角充气阀本体上设置有螺纹头，第一锥齿轮盘可转动的设置于弯角充气阀本体上，第一锥齿轮盘与螺纹头固定连接；旋转件上设置有第二锥齿轮盘，第二锥齿轮盘用于与第一锥齿轮盘啮合连接。该弯角充气阀组件可降低员工劳动强度，提高操作效率，为实现自动化生产和减少质量监控人员提供必要条件，还可控制弯角充气阀本体与截止阀之间的连接质量。间的连接质量。间的连接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种弯角充气阀组件和制冷剂充注装置
[0001]本技术涉及空调器辅助设备
，尤其涉及一种弯角充气阀组件和制冷剂充注装置。
技术介绍
[0002]空调器外机在组装或装配过程中，需要对制冷系统进行抽真空并灌注制冷剂。抽真空和灌注制冷剂期间，制冷剂充注装置需要与空调器外机对接，制冷剂充注装置与空调器外机间的对接载体为弯角充气阀。具体的，弯角充气阀一端与制冷剂充注装置连接，另一端与截止阀连接，从而实现对空调器外机抽真空、灌注制冷剂、测试等工序。现有技术中的弯角充气阀包括连接头、弯头、公接头及密封圈等结构，连接头、弯头和公接头全为黄铜的称为黄铜弯角充气阀；连接头和公接头为不锈钢，弯头为黄铜的称为不锈钢弯角充气阀。
[0003]现有技术中通过人工将弯角充气阀与截止阀旋紧连接，旋紧时，为保证二者连接的密封性，弯角充气阀的螺纹旋紧头与截止阀的螺纹需要有充足的配合深度，原则上是完成拧紧后，螺牙外露圈数≤3圈，以保证对密封圈有足够的挤压；同时员工旋紧后，还需检查人员单手拧紧弯角充气阀，直至拧不动为止，检查人员检查时，能拧半圈以内为合格，超出半圈为不合格。申请人发现，现有弯角充气阀与截止阀连接时，至少存在如下缺陷：人工操作劳动强度大、操作效率低，且易出现装配不到位的质量问题，而且还需质量体系监管，需要大量人力。因此，急需对现有技术中的弯角充气阀进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的其中一个目的是提出一种弯角充气阀组件，解决了现有技术中弯角充气阀与截止阀连接时，存在人工操作劳动强度大、操作效率低，且易出现装配不到位，而且还需质量体系监管，需要大量人力的技术问题。本技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术的弯角充气阀组件，包括弯角充气阀本体、第一锥齿轮盘和旋转件，其中，所述弯角充气阀本体上设置有螺纹头，所述第一锥齿轮盘可转动的设置于所述弯角充气阀本体上，并且所述第一锥齿轮盘与所述螺纹头固定连接；所述旋转件上设置有第二锥齿轮盘，所述第二锥齿轮盘用于与所述第一锥齿轮盘啮合连接。
[0007]根据一个优选实施方式，所述弯角充气阀本体和所述旋转件上还设置有卡槽组件，所述第一锥齿轮盘和所述第二锥齿轮盘彼此啮合时，所述弯角充气阀本体和所述旋转件通过所述卡槽组件彼此卡接。
[0008]根据一个优选实施方式，所述卡槽组件包括凹槽和凸柱，所述凹槽和所述凸柱彼此卡接，并且所述凸柱可转动的位于所述凹槽内；其中，所述凹槽设置于所述弯角充气阀本体和所述旋转件中的一者上，所述凸柱设置于所述弯角充气阀本体和所述旋转件中的另一者上。
[0009]根据一个优选实施方式，所述弯角充气阀本体包括螺纹头、连杆和弯头，其中，所述螺纹头和所述弯头分别设置于所述连杆的两端。
[0010]根据一个优选实施方式，所述第一锥齿轮盘套接于所述连杆上，并且所述第一锥齿轮盘与所述螺纹头通过连接件固定连接。
[0011]根据一个优选实施方式，所述连杆上设置有多个所述凹槽，并且所述凹槽沿所述连杆的周向方向均匀分布。
[0012]根据一个优选实施方式，所述旋转件包括所述第二锥齿轮盘和旋转杆，所述第二锥齿轮盘固定于所述旋转杆上，所述第二锥齿轮盘与所述旋转杆的端部具有预设距离，并使所述旋转杆的端部形成所述凸柱。
[0013]根据一个优选实施方式，所述预设距离不大于所述凹槽的深度。
[0014]根据一个优选实施方式，所述弯角充气阀本体还包括第一密封件和第二密封件，其中，所述第一密封件位于所述螺纹头和所述连杆之间，所述第二密封件位于所述弯头和所述连杆之间。
[0015]本技术提供的弯角充气阀组件至少具有如下有益技术效果：
[0016]本技术的弯角充气阀组件，包括弯角充气阀本体、第一锥齿轮盘和旋转件，其中，弯角充气阀本体上设置有螺纹头，第一锥齿轮盘可转动的设置于弯角充气阀本体上，并且第一锥齿轮盘与螺纹头固定连接；旋转件上设置有第二锥齿轮盘，第二锥齿轮盘用于与第一锥齿轮盘啮合连接，在安装弯角充气阀组件时，将弯角充气阀本体与截止阀连接，并且将第二锥齿轮盘与第一锥齿轮盘啮合连接，通过转动旋转件，可使第一锥齿轮盘转动，并通过第一锥齿轮盘的转动可带动螺纹头转动，从而实现螺纹头与截止阀的连接。
[0017]可见，本技术的弯角充气阀组件，通过增设第一锥齿轮盘和旋转件，可降低员工劳动强度，提高操作效率，为实现自动化生产和减少质量监控人员提供必要条件；通过旋转件的转动圈数可控制扭力值，从而控制弯角充气阀本体与截止阀之间的连接质量。即本技术的弯角充气阀组件，解决了现有技术中弯角充气阀与截止阀连接时，存在人工操作劳动强度大、操作效率低，且易出现装配不到位，而且还需质量体系监管，需要大量人力的问题。
[0018]本技术的第二个目的是提出一种制冷剂充注装置。
[0019]本技术的制冷剂充注装置，包括充注本体和弯角充气阀组件，所述弯角充气阀组件为本技术中任一项技术方案所述的弯角充气阀组件，所述弯角充气阀组件的弯角充气阀本体用于连接所述充注本体和待充注设备。
[0020]本技术提供的制冷剂充注装置至少具有如下有益技术效果：
[0021]本技术的制冷剂充注装置，具有本技术中任一项技术方案的弯角充气阀组件，在安装弯角充气阀组件时，可降低员工劳动强度，提高操作效率，为实现自动化生产和减少质量监控人员提供必要条件；通过旋转件的转动圈数可控制扭力值，从而控制弯角充气阀本体与截止阀之间的连接质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术弯角充气阀本体与第一锥齿轮盘装配后的示意图；
[0024]图2是本技术第一锥齿轮盘优选实施方式的示意图；
[0025]图3是本技术旋转件优选实施方式的示意图；
[0026]图4是本技术连杆优选实施方式的示意图；
[0027]图5是本技术螺纹头优选实施方式的示意图；
[0028]图6是本技术弯头优选实施方式的示意图。
[0029]图中：1、弯角充气阀本体；101、螺纹头；1011、第二固定孔；102、凹槽；103、连杆；104、弯头；105、第一密封件；106、第二密封件；2、第一锥齿轮盘；201、第一固定孔；3、旋转件；301、第二锥齿轮盘；302、凸柱；303、旋转杆；4、连接件。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯角充气阀组件，其特征在于，包括弯角充气阀本体(1)、第一锥齿轮盘(2)和旋转件(3)，其中，所述弯角充气阀本体(1)上设置有螺纹头(101)，所述第一锥齿轮盘(2)可转动的设置于所述弯角充气阀本体(1)上，并且所述第一锥齿轮盘(2)与所述螺纹头(101)固定连接；所述旋转件(3)上设置有第二锥齿轮盘(301)，所述第二锥齿轮盘(301)用于与所述第一锥齿轮盘(2)啮合连接。2.根据权利要求1所述的弯角充气阀组件，其特征在于，所述弯角充气阀本体(1)和所述旋转件(3)上还设置有卡槽组件，所述第一锥齿轮盘(2)和所述第二锥齿轮盘(301)彼此啮合时，所述弯角充气阀本体(1)和所述旋转件(3)通过所述卡槽组件彼此卡接。3.根据权利要求2所述的弯角充气阀组件，其特征在于，所述卡槽组件包括凹槽(102)和凸柱(302)，所述凹槽(102)和所述凸柱(302)彼此卡接，并且所述凸柱(302)可转动的位于所述凹槽(102)内；其中，所述凹槽(102)设置于所述弯角充气阀本体(1)和所述旋转件(3)中的一者上，所述凸柱(302)设置于所述弯角充气阀本体(1)和所述旋转件(3)中的另一者上。4.根据权利要求3所述的弯角充气阀组件，其特征在于，所述弯角充气阀本体(1)包括螺纹头(101)、连杆(103)和弯头(104)，其中，所述螺纹头(101)和所述弯头(104)分别设置于所述连杆(103)的两端。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，李敏，耶明，宋丰银，黄英文，
申请(专利权)人：格力电器合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。