本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜片圆角切割装置，所述塑料薄膜圆角切割装置包括底座，所述底座上设置有矩形基座，所述矩形基座的侧边设置有挡板，所述矩形基座的四角为圆角结构，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽内可滑动地卡合有滑块，所述滑块至少部分延伸至所述底座的上方并可转动地连接有转盘，所述矩形基座固定在所述转盘上，所述底座上设置有限位座，所述限位座上形成有插槽，所述矩形基座中相对的两侧分别固定有插块，所述插块插接在所述插槽内，所述限位座上可上下位移地设置有弧形刀片，所述弧形刀片与所述圆角结构的外弧面相贴合。解决了现有的倒角装置切割效率较低，薄膜在切割过程中容易发生偏移的问题。在切割过程中容易发生偏移的问题。在切割过程中容易发生偏移的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜片圆角切割装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜生产领域，具体地，涉及一种塑料薄膜片圆角切割装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜经常应用于产品包装领域，在一些产品包装盒上通常会使用透明的塑料薄膜片，塑料薄膜片在加工完成后根据需求，有时需要对其边角进行倒角作业，利用弧形刀片对边角处进行切割，现有的倒角装置切割效率较低，薄膜在切割过程中容易发生偏移。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种塑料薄膜片圆角切割装置，解决了现有的倒角装置切割效率较低，薄膜在切割过程中容易发生偏移的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种塑料薄膜片圆角切割装置，所述塑料薄膜圆角切割装置包括底座，所述底座上设置有矩形基座，所述矩形基座的侧边设置有挡板，所述矩形基座的四角为圆角结构，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽内可滑动地卡合有滑块，所述滑块至少部分延伸至所述底座的上方并可转动地连接有转盘，所述矩形基座固定在所述转盘上，所述底座上设置有限位座，所述限位座上形成有插槽，所述矩形基座中相对的两侧分别固定有插块，所述插块插接在所述插槽内，所述限位座上可上下位移地设置有弧形刀片，所述弧形刀片与所述圆角结构的外弧面相贴合。
[0005]优选地，所述限位座上固定有支架，所述支架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有支杆，所述支杆的两端分别连接有所述弧形刀片。
[0006]优选地，所述支杆的两端分别连接有刀座，所述弧形刀片通过螺丝组件设置在所述刀座上。
[0007]优选地，所述底座上固定有沿竖直方向的滑动杆，所述支杆上形成有滑孔，所述滑动杆至少部分贯穿所述滑孔。
[0008]优选地，所述滑动杆上套接有弹簧，所述弹簧一端与所述支杆相抵触，另一端与所述底座相抵触。
[0009]优选地，所述插块的表面贴合有橡胶垫片。
[0010]本技术提供了一种塑料薄膜片圆角切割装置，所述塑料薄膜圆角切割装置包括底座，所述底座上设置有矩形基座，所述矩形基座的侧边设置有挡板，所述矩形基座的四角为圆角结构，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽内可滑动地卡合有滑块，所述滑块至少部分延伸至所述底座的上方并可转动地连接有转盘，所述矩形基座固定在所述转盘上，所述底座上设置有限位座，所述限位座上形成有插槽，所述矩形基座中相对的两侧分别固定有插块，所述插块插接在所述插槽内，所述限位座上可上下位移地设置有弧形刀片，所述弧形刀片与所述圆角结构的外弧面相贴合。这里的底座为矩形结构，用于对矩形的塑料薄膜片进行倒角切割作业；作业时，将多个薄膜片叠加放置在矩形基座上，挡板能够对薄膜片进行限位，薄膜片的四角延伸出基座的圆角结构之外，通过开启气缸，能够带动弧形刀片向下位
移(这里的支杆上设置有两个弧形刀片)，以对薄膜片中两个角进行切割，切割完成后，滑出矩形基座，并旋转矩形基座，使得薄膜片另外两个角位移至弧形刀片下方，此时插块插接在限位座的插槽内，对矩形基座进行锁紧限位，避免其在切割过程中发生位移。本技术提供的塑料薄膜片圆角切割装置可以对多个薄膜片进行倒角作业，提高了倒角作业的效率。
[0011]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0012]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术提供的塑料薄膜片圆角切割装置第一状态的结构图；
[0014]图2是本技术提供的塑料薄膜片圆角切割装置第二状态的结构图；
[0015]图3是本技术提供的塑料薄膜片圆角切割装置中弧形刀片的结构图；
[0016]图4是本技术提供的塑料薄膜片圆角切割装置中底座的结构图。
[0017]附图标记说明
[0018]1‑
底座；2
‑
滑槽；3
‑
矩形基座；4
‑
挡板；5
‑
限位座；6
‑
支架；7
‑
气缸；8
‑
支杆；9
‑
滑动杆；10
‑
弹簧；11
‑
刀座；12
‑
弧形刀片；13
‑
插槽；14
‑
转盘；15
‑
插块。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0020]如图1
‑
4所示：本技术提供了一种塑料薄膜片圆角切割装置，所述塑料薄膜圆角切割装置包括底座1，所述底座1上设置有矩形基座3，所述矩形基座3的侧边设置有挡板4，所述矩形基座3的四角为圆角结构，所述底座1上设置有滑槽2，所述滑槽2内可滑动地卡合有滑块，所述滑块至少部分延伸至所述底座1的上方并可转动地连接有转盘14，所述矩形基座3固定在所述转盘14上，所述底座1上设置有限位座5，所述限位座5上形成有插槽13，所述矩形基座3中相对的两侧分别固定有插块15，所述插块15插接在所述插槽13内，所述限位座5上可上下位移地设置有弧形刀片12，所述弧形刀片12与所述圆角结构的外弧面相贴合。这里的底座为矩形结构，用于对矩形的塑料薄膜片进行倒角切割作业；作业时，将多个薄膜片叠加放置在矩形基座上，挡板能够对薄膜片进行限位，薄膜片的四角延伸出基座的圆角结构之外，通过开启气缸，能够带动弧形刀片向下位移(这里的支杆上设置有两个弧形刀片)，以对薄膜片中两个角进行切割，切割完成后，滑出矩形基座，并旋转矩形基座，使得薄膜片另外两个角位移至弧形刀片下方，此时插块插接在限位座的插槽内，对矩形基座进行锁紧限位，避免其在切割过程中发生位移。本技术提供的塑料薄膜片圆角切割装置可以对多个薄膜片进行倒角作业，提高了倒角作业的效率。
[0021]在本技术的一种优选的实施方式中，为了带动弧形刀片上下位移，以便于切割，所述限位座5上固定有支架6，所述支架6上设置有气缸7，所述气缸7的活塞杆上连接有支杆8，所述支杆8的两端分别连接有所述弧形刀片12。
[0022]在本技术的一种优选的实施方式中，为了便于更换和固定弧形刀片，所述支杆8的两端分别连接有刀座11，所述弧形刀片12通过螺丝组件设置在所述刀座11上。
[0023]在本技术的一种优选的实施方式中，为了增加支杆8上下位移的稳定性，所述底座1上固定有沿竖直方向的滑动杆9，所述支杆8上形成有滑孔，所述滑动杆9至少部分贯穿所述滑孔。
[0024]在本技术的一种优选的实施方式中，为了增加支杆8上下位移的稳定性，所述滑动杆9上套接有弹簧10，所述弹簧10一端与所述支杆8相抵触，另一端与所述底座1相抵触。
[0025]在本技术的一种优选的实施方式中，为了使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜片圆角切割装置，其特征在于，所述塑料薄膜片圆角切割装置包括底座(1)，所述底座(1)上设置有矩形基座(3)，所述矩形基座(3)的侧边设置有挡板(4)，所述矩形基座(3)的四角为圆角结构，所述底座(1)上设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)内可滑动地卡合有滑块，所述滑块至少部分延伸至所述底座(1)的上方并可转动地连接有转盘(14)，所述矩形基座(3)固定在所述转盘(14)上，所述底座(1)上设置有限位座(5)，所述限位座(5)上形成有插槽(13)，所述矩形基座(3)中相对的两侧分别固定有插块(15)，所述插块(15)插接在所述插槽(13)内，所述限位座(5)上可上下位移地设置有弧形刀片(12)，所述弧形刀片(12)与所述圆角结构的外弧面相贴合。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜片圆角切割装置，其特征在于，所述限位座(5)上固定有支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林少强，廖耿清，
申请(专利权)人：滁州冠辉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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