一种大行程振动刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种大行程振动刀结构，涉及大行程振动刀设备领域：包括机架、移动机构、切割机构以及分离机构，所述移动机构包括龙门以及第一滑板，所述龙门滑动设置在机架上，所述第一滑板滑动设置在龙门上；所述切割机构包括伺服电机、传动组件以及切割刀具，伺服电机设置在第一滑板上，伺服电机通过分离机构与传动组件连接，传动组件设置在滑板上，传动组件的输出端与切割刀具连接。当切割柔性材料遇到硬物时，分离机构将伺服电机与传动组件分离，使切割刀停止工作，进而有效的对切割刀具保护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种大行程振动刀结构


[0001]本技术涉及大行程振动刀设备领域，尤其适用于一种大行程振动刀结构。

技术介绍

[0002]振动刀是利用刀片上下高频振动切割，切割效率较高，适用于碳纤维、皮革等材质较软的材料进行切割。
[0003]目前，公开号为CN110000842A，公开日为2019年07月12日的中国专利技术专利申请提出了一种振动刀切割机构，包括移动座、振动刀座、电动推杆和振动刀头，所述移动座上安装有与其滑动配合的振动刀座，振动刀座上安装有刀头，移动座上还安装有用于驱动振动刀座运动的电动推杆；在对柔性材料切割时，电动推杆将振动刀座以及刀头推出，振动刀座振动刀头对柔性材料进行切割。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，柔性材料转移到切割台上时，柔性材料表面可能会沾有硬物，大行程振动刀切到硬物时，会将切割刀头会损坏，进而提高了切割成本。

技术实现思路

[0005]为了降低振动刀损坏的概率，减少生产成本，本技术提供一种大行程振动刀结构。
[0006]本技术提供的一种大行程振动刀结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种大行程振动刀结构，包括机架、移动机构、切割机构以及分离机构，所述移动机构包括龙门以及第一滑板，所述龙门滑动设置在机架上，所述第一滑板滑动设置在龙门上；
[0008]所述切割机构包括伺服电机、传动组件以及切割刀具，伺服电机设置在第一滑板上，伺服电机通过分离机构与传动组件连接，传动组件设置在滑板上，传动组件的输出端与切割刀具连接；
[0009]所述分离机构包括第一法兰、第二法兰、限位杆以及弹簧，所述第一法兰与传动组件的输入端连接，所述第二法兰与伺服电机的输出端连接，第一法兰与第二法兰同轴设置，所述第一法兰上开设有半球形凹槽，所述第二法兰上开设有盲孔，所述弹簧设置在盲孔内，所述限位杆包括球形部以及滑动部，所述滑动部弹簧抵接，球形部与半球形凹槽的凹形面抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，伺服电机在通电时，伺服电机的输出轴将会带动第二法兰转动，第二法兰带动限位杆进行旋转，进而带动第一法兰转动，第一法兰带动传动组件转动，进而带动切割刀具进行上下振动，进而实现对柔性材料的切割；在对柔性材料切割时，如果切割刀具接触到硬物时，第二法兰的扭力将会变大，进而使限位杆压缩弹簧，使限位杆脱离凹形孔，进而使第一法兰停止转动，进而使刀具停止振动，进而减小刀具损坏的概率，进而减少切割成本。
[0011]可选的，所述分离机构还包括紧固螺栓，所述第二法兰远离第一法兰的一端开设
有螺纹孔，所述螺纹孔与盲孔贯通，且所述紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔内，且紧固螺栓与弹簧抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，在切割不同材料时，需要更换不同的切割刀具，而不同的切割刀具所能承受的最大阻力不同，进而使限位杆从凹槽中脱出时所需的扭矩不同；通过拧动紧固螺栓，使弹簧伸长或缩短，进而调节了弹簧的弹力，改变了限位杆施加给第一法兰的压力，进而改变了限位杆从凹槽中脱出时所需的扭矩，满足了不同的切割刀具切割材料时的需求。
[0013]可选的，所述第二法兰上还设置有转动把手。
[0014]通过采用上述技术方案，当硬物清理工作完成后，操作人员通过把手转动第二法兰，使限位块抵接在第一法兰上的半球形凹槽，将机器通电进行切割。
[0015]可选的，所述分离机构还包括接触传感器，所述接触传感器设置在凹形孔内，所述接触传感器与伺服电机电信号连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当在切割柔性材料切割刀具遇到硬物时，限位杆脱离第一法兰上的半球形凹槽，接触传感器感受不到限位杆的压力时，会将信号传递至伺服电机，伺服电机触发急停系统停止转动，进而减少电能的损耗。
[0017]可选的，所述第一滑板上还设置有升降机构，所述升降机构包括气缸、托板以及第二滑板，所述第二滑板滑动设置在第一滑板上，所述托板设置在第二滑板上，所述气缸设置在第一滑板上，气缸的输出端与第二滑板连接，所述传动组件、伺服电机均设置在托板上。
[0018]通过采用上述技术方案，当在切割柔性材料切割刀具遇到硬物时，限位杆脱离第一法兰上的半球形凹槽，由于限位杆脱离第一法兰后，切割刀具仍与硬物接触，此时操作人员将气缸接通电源，使气缸带动托板向上移动，带动切割刀具向上移动，使刀具远离硬物，进而方便工作人员对硬物的清理。
[0019]可选的，所述接触传感器与气缸电信号连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当在切割柔性材料切割刀具遇到硬物时，限位杆脱离第一法兰上的半球形凹槽，接触传感器感受不到限位杆的压力时，会将信号传递至气缸，气缸驱动托板向上移动，使刀具远离硬物，减少了人工的使用。
[0021]可选的，所述移动机构还包括第一电机与第二电机，所述第一电机设置在龙门上，第一电机的输出端与机架传动连接，所述第二电机设置在第一滑板上，所述第二电机的输出端与龙门传动连接，且第一电机与第二电机均与接触传感器电信号连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当在切割柔性材料切割刀具遇到硬物时，限位杆脱离第一法兰上的凹型孔，接触传感器感受不到限位杆的压力时，会将信号传递至第一电机与第二电机，第一电机与第二电机停止转动，使龙门与第一滑板停止滑动，在清理完硬物时，方便找到切口继续进行切割。
[0023]可选的，所述机架上还设置有警报器，所述警报器与接触传感器电信号连接。
[0024]通过采用上述技术方案，当在切割柔性材料切割刀具遇到硬物时，限位杆脱离第一法兰上的半球形凹槽，接触传感器感受不到限位杆的压力时，会将信号传递至警报器，警报器发出警报信号，以提醒工作人员对柔性材料上的硬物进行清理。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0026]图2为图1中A部放大示意图；
[0027]图3为分离机构剖面示意图。
[0028]附图标记说明：100、机架；110、警报器；200、切割机构；210、切割刀具；220、伺服电机；230、传动组件；300、移动机构；310、龙门；320、第一电机；330、第二电机；340、第一滑板；400、分离机构；410、第一法兰；411、半球形凹槽；412、接触传感器；420、第二法兰；421、盲孔；422、螺纹孔；423、把手；430、紧固螺栓；440、弹簧；450、限位杆；451、球形部；452、滑动部；500、升降机构；510、气缸；520、托板；530、第二滑板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种大行程振动刀结构，参照图1，一种大行程振动刀结构，包括机架100、移动机构300、切割机构200以及分离机构400，所述移动机构300包括龙门310以及第一滑板340，所述龙门310滑动设置在机架100上，所述第一滑板340滑动设置在龙门310上；所述切割机构200包括伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大行程振动刀结构，包括机架（100）、移动机构（300）、切割机构（200）以及分离机构（400），所述移动机构（300）包括龙门（310）以及第一滑板（340），所述龙门（310）滑动设置在机架（100）上，所述第一滑板（340）滑动设置在龙门（310）上；其特征在于：所述切割机构（200）包括伺服电机（220）、传动组件（230）以及切割刀具（210），伺服电机（220）设置在第一滑板（340）上，伺服电机（220）通过分离机构（400）与传动组件（230）连接，传动组件（230）设置在滑板上，传动组件（230）的输出端与切割刀具（210）连接；所述分离机构（400）包括第一法兰（410）、第二法兰（420）、限位杆（450）以及弹簧（440），所述第一法兰（410）与传动组件（230）的输入端连接，所述第二法兰（420）与伺服电机（220）的输出端连接，第一法兰（410）与第二法兰（420）同轴设置，所述第一法兰（410）上开设有半球形凹槽（411），所述第二法兰（420）上开设有盲孔（421），所述弹簧（440）设置在盲孔（421）内，所述限位杆（450）包括球形部（451）以及滑动部（452），所述滑动部（452）弹簧（440）抵接，球形部（451）与半球形凹槽（411）的凹形面抵接。2.根据权利要求1所述的一种大行程振动刀结构，其特征在于：所述分离机构（400）还包括紧固螺栓（430），所述第二法兰（420）远离第一法兰（410）的一端开设有螺纹孔（422），所述螺纹孔（422）与盲孔（421）贯通，且所述紧固螺栓（430）螺纹连接在螺纹孔（422）内，且紧固螺栓（430）与弹簧（440）抵接。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奥林，刘红辰，胡燕霞，彭殿军，黄尊茂，
申请(专利权)人：济南红太阳数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：