一种板材覆膜用切膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种板材覆膜用切膜机包括机架，机架的左端装配有蠕动送料组件，所述蠕动送料组件的左端设有切割组件，所述机架的右端装配有给料组件，具体是，蠕动送料组件包括上、下设置的上蠕动辊以及下蠕动辊，上蠕动辊以及下蠕动辊上均设有若干个环形凸起，若干个所述环形凸起前、后分布；蠕动送料组件还包括驱动机构，切割组件包括滑动连接在机架上的切割杆，所述切割杆的底部固定连接有切割刀；切割杆的一端连接有驱动气缸；切割组件还包括设置在切割刀下方的切割台，所述切割台上开设有与切割刀适配的刀孔。通过上述装置部件实现以蠕动的方式，将膜材料给料切割，上述方式，不仅能够实现快速给料、快速切割，且上述装置切割的效率、精装性较大。精装性较大。精装性较大。

【技术实现步骤摘要】
一种板材覆膜用切膜机


[0001]本技术涉及板材生产
，具体涉及一种板材覆膜用切膜机。

技术介绍

[0002]为了保护运输移动过程中板材表面不被划伤，现有技术中，往往在板材的表面敷设一层保护膜。在板材覆膜之前首先要进行切膜，通过切膜操作，将膜材料切割成特定尺寸大小的膜料。
[0003]现有技术公开的切膜方式，多是将膜材料放置到切割设备上进行操作，通过切割设备将膜材料切割。然而，现有技术公开的切割装置，在切割膜材料过程具有切割效率低、切割精准性差，切割过程中，膜材料容易朝上浮起，导致在切割过程中，经常造成切割尺寸偏差较大，进而导致废料的产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材覆膜用切膜机，可确保膜材料不会在蠕动过程中发生浮动，进而确保了切割的精准特性，不仅能够实现快速给料、快速切割，而且切割效率高、切割精准性高。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种板材覆膜用切膜机，包括机架，所述机架的一端装配有给料组件，所述机架的另一端装配有蠕动送料组件，所述蠕动送料组件的一侧设置有切割组件；
[0007]所述给料组件给料至所述蠕动送料组件，所述蠕动送料组件送料至切割组件切割；
[0008]所述蠕动送料组件包括上下设置的上蠕动辊及下蠕动辊，所述上蠕动辊和下蠕动辊上均匀设置有若干环形凸起；
[0009]所述蠕动送料组件还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动上蠕动辊及下蠕动辊旋转送料；
[0010]所述切割组件包括滑动连接在机架上的切割杆，所述切割杆的底部固定连接有切割刀，所述切割杆的顶端连接有驱动气缸；
[0011]所述切割组件还包括设置在切割刀下方的切割台，所述切割台上开设有与所述切割刀适配的刀孔。
[0012]在本技术的进一步实施例中，所述机架包括前、后间隔设置的前端部以及后端部，且所述前端部及后端部齐平设置。
[0013]在本技术的进一步实施例中，所述给料组件包括转动连接在前端部以及后端部之间的给料辊。
[0014]在本技术的进一步实施例中，所述上蠕动辊以及下蠕动辊的前侧壁转动连接在机架的前端部上，所述上蠕动辊以及下蠕动辊的后侧壁贯穿所述机架的后端部；
[0015]所述驱动机构包括固定连接在上蠕动辊后侧壁上的第一齿轮，所述下蠕动辊后侧
壁上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；
[0016]所述第二齿轮连接有驱动电机。
[0017]在本技术的进一步实施例中，所述切割杆的前后两端均固定连接有滑块，所述前端部及后端部上开设有与滑块相适配的滑槽；
[0018]所述驱动气缸的活塞杆固定连接在所述切割杆前端部位所述滑块的顶部；
[0019]所述驱动气缸的缸筒通过连杆固定连接在机架上。
[0020]在本技术的进一步实施例中，所述切割台的朝下倾斜连接有滑料台。
[0021]在本技术的进一步实施例中，所述切割台倾斜朝下45度设置。
[0022]在本技术的进一步实施例中，所述给料组件与蠕动送料组件之前设置有若干个间隔设置的搭台板，所述搭台板的前、后两端固定连接在前端部与后端部上。
[0023]在本技术的进一步实施例中，所述搭台板的前、后两端均设有限位结构。
[0024]在本技术的进一步实施例中，所述限位结构包括位于搭台板上的凸起，所述凸起朝上凸出搭台板的顶面，且所述凸起上固定连接有若干个限位柱。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026](1)本技术公开一种板材覆膜用切膜机包括机架，机架的左端装配有蠕动送料组件，所述蠕动送料组件的左端设有切割组件，所述机架的右端装配有给料组件，通过所述给料组件给料至所述蠕动送料组件，通过所述蠕动送料组件送料至切割组件切割。具体是，蠕动送料组件包括上、下设置的上蠕动辊以及下蠕动辊，上蠕动辊以及下蠕动辊上均设有若干个环形凸起，若干个所述环形凸起前、后分布；蠕动送料组件还包括驱动机构，通过所述驱动机构驱动上蠕动辊以及下蠕动辊旋转送料；切割组件包括滑动连接在机架上的切割杆，所述切割杆的底部固定连接有切割刀；切割杆的一端连接有驱动气缸；切割组件还包括设置在切割刀下方的切割台，所述切割台上开设有与切割刀适配的刀孔。通过上述装置部件实现以蠕动的方式，将膜材料给料切割，通过该方式，膜材料不会在蠕动过程中发生浮动，进而确保了切割的精准特性，通过上述方式，不仅能够实现快速给料、快速切割，且上述装置切割的效率、精装性较大；
[0027](2)本技术利用上蠕动辊以及下蠕动辊上环形凸起给予膜材料的蠕动摩擦力实现对膜材料的驱动，该方式过程中，膜材料不会朝上浮动，进而确保切割过程中，不会偏位，切割的精准性较大；
[0028](3)在膜材料从给料辊朝上蠕动辊以及下蠕动辊运动过程中，膜材料搭载在搭台板上，膜材料的前后两端限位在限位柱下方，进而膜材料不会朝上过大浮起。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0031]图2是本技术实施例中上蠕动辊以及下蠕动辊的结构示意图；
[0032]图3是本技术实施例图2中的俯视图；
[0033]图4是本技术实施例中切割台与机架的连接关系结构示意图；
[0034]图5是本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
[0035]图6是本技术实施例中限位柱的结构示意图；
[0036]图7是本技术实施例中图1中的俯视图；
[0037]附图标记如下：
[0038]1、蠕动送料组件，11、上蠕动辊，12、下蠕动辊，2、驱动机构，21、第一齿轮，22、第二齿轮，23、驱动电机，3、机架，31、滑槽，32、切割台，4、给料辊，5、切割组件，51、切割杆，52、切割刀，53、驱动气缸，511、滑块，6、滑料台，7、搭台板，71、凸起，711、限位柱。
具体实施方式
[0039]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0040]如图1
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7所示，本技术的一种板材覆膜用切膜机，包括：机架3，所述机架3的左端装配有蠕动送料组件1，所述蠕动送料组件1的左端设有切割组件5，所述机架3的右端装配有给料组件；
[0041]这样，可通过所述给料组件将膜材料送至所述蠕动送料组件1，再通过所述蠕动送料组件1将膜材料送至切割组件5进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材覆膜用切膜机，其特征在于：包括机架(3)，所述机架(3)的一端装配有给料组件，所述机架(3)的另一端装配有蠕动送料组件(1)，所述蠕动送料组件(1)的一侧设置有切割组件(5)；所述给料组件给料至所述蠕动送料组件(1)，所述蠕动送料组件(1)送料至切割组件(5)切割；所述蠕动送料组件(1)包括上下设置的上蠕动辊(11)及下蠕动辊(12)，所述上蠕动辊(11)和下蠕动辊(12)上均匀设置有若干环形凸起；所述蠕动送料组件(1)还包括驱动机构(2)，所述驱动机构(2)用于驱动上蠕动辊(11)及下蠕动辊(12) 旋转送料；所述切割组件(5)包括滑动连接在机架(3)上的切割杆(51)，所述切割杆(51)的底部固定连接有切割刀(52)，所述切割杆(51)的顶端连接有驱动气缸(53)；所述切割组件(5)还包括设置在切割刀(52)下方的切割台(32)，所述切割台(32)上开设有与所述切割刀(52)适配的刀孔。2.根据权利要求1所述的一种板材覆膜用切膜机，其特征在于：所述机架包括前、后间隔设置的前端部以及后端部，且所述前端部及后端部齐平设置。3.根据权利要求2所述的一种板材覆膜用切膜机，其特征在于：所述给料组件包括转动连接在前端部以及后端部之间的给料辊(4)。4.根据权利要求2所述的一种板材覆膜用切膜机，其特征在于：所述上蠕动辊(11)以及下蠕动辊(12)的前侧壁转动连接在机架(3)的前端部上，所述上蠕动辊(11)以及下蠕动辊(12)的后侧壁贯穿所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：付延强，付丙禄，张莉，张敏，朱庆山，
申请(专利权)人：济南温鑫木业有限公司，
类型：新型
国别省市：