一种用于锂电池隔膜加工的分切机制造技术

本发明专利技术属于锂电池隔膜加工技术领域，尤其是一种用于锂电池隔膜加工的分切机，现提出以下方案，包括操作台和切刀，所述操作台的顶部两端均固定连接有支撑板，且两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，两个支撑板的相对一侧均固定连接有安装板，两个安装板上均设有清洁组件，清洁组件位于切刀的两侧。本发明专利技术通过设置有端点夹持组件，在进行隔膜一端的夹持时，将隔膜放置于嵌入弧杆和夹持辊之间，调节一号液压杆带动嵌入弧杆将隔膜压入贴合凹槽中，贴合凹槽为半圆槽，嵌入弧杆与贴合凹槽相适配，在完成隔膜一端夹持的过程中，降低对隔膜造成的挤压损坏，从而保护隔膜，确保其在夹持过程中的损坏程度降至最低。中的损坏程度降至最低。中的损坏程度降至最低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池隔膜加工的分切机


[0001]本专利技术涉及锂电池隔膜加工
，尤其涉及一种用于锂电池隔膜加工的分切机。

技术介绍

[0002]锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
[0003]现有的锂电池隔膜加工时，需要通过分切机对其进行分切，锂电池隔膜在生产时，需要在原材料中加入较多的粘合剂，从而使得成型后的隔膜各个层次之间的粘性较好，不易分离，现有的分切机在操作过程中，通过切刀对锂电池隔膜分切后，切刀外侧容易附着有部分粘合剂，该部分粘合剂在切刀下次操作过程中，容易与隔膜之间产生粘合，这将导致分切后，切刀将隔膜带起，导致分切层出现损坏，同时，随着切刀分切次数的增加，其被污染的范围越大，程度越深，这将导致该切刀需要重复更换，降低该分切机的使用价值。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种用于锂电池隔膜加工的分切机，包括操作台和切刀，所述操作台的顶部两端均固定连接有支撑板，且两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，两个支撑板的相对一侧均固定连接有安装板，两个安装板上均设有清洁组件，清洁组件位于切刀的两侧，所述清洁组件包括湿润框和水箱，且湿润箱固定连接于安装板的一端，水箱固定连接于安装板的顶部，所述湿润框靠近下方处开有外放孔，且湿润框靠近外放孔一端的外侧固定连接有机架，机架的外侧固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的另一端通过轴承连接于外放孔的一端，转轴的外侧固定连接有转动筒，转动筒的外侧等距离设有擦拭布，所述转动筒靠近每个擦拭布的外侧和每个擦拭布的外侧均设有固定杆，每相邻的两个固定杆的外侧等距离设有弹性杆，位于同一个擦拭布处的多个弹性杆的外侧设有同一个辅助擦布，所述湿润框的顶部内壁固定连接有连通板，且连通板的底部等距离开有安装孔，每个安装孔的内部均固定连接有雾化喷嘴，湿润框的顶部固定连接有水泵，水泵的进水端通过管道连接于水箱的内部，水泵的输水端通过管道连接于连通板的内部，在进行切刀清洁时，切刀与擦拭布接触，擦拭布与切刀之间产生挤压，则弹性杆被压缩，使得擦拭布与切刀紧密接触，电机带动转动筒外侧的擦拭布进行旋转的过程中，启动水泵，水泵将水箱中的水体输送至连通板内部，继而通过雾化喷嘴雾化后喷向各个擦拭布，转动至切刀处的擦拭布被浸湿，则提高擦拭布清洁切刀的效果。
[0005]作为本专利技术进一步的方案，两个所述湿润框靠近切刀的底部均设有限定组件，且限定组件包括二号液压杆、压板和半圆压柱，二号液压杆固定连接于湿润框的底部，压板固定连接于二号液压杆的底端，半圆压柱等距离固定连接于压板的底部，在隔膜完成固定后，切刀对其进行分切操作前，调节二号液压杆带动压板下方的各个半圆压柱对隔膜分切点两侧进行限定，确保其在分切过程中不会出现偏移，确保分切点的精确性。
[0006]作为本专利技术进一步的方案，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有安放组件，安放组件包括升降板、刀架和延伸伸缩杆。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述升降板固定连接于液压缸的输出端，且升降板的两端均等距离固定连接有连接伸缩杆，位于一侧的多个连接伸缩杆的另一端固定连接有同一个端板，其中一个端板的外侧等距离开有穿孔，延伸伸缩杆固定连接于另一个端板的一侧。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述刀架的顶部等距离固定连接有连接筒，且延伸伸缩杆穿过连接筒和穿孔，切刀固定连接于刀架的底部，多个延伸伸缩杆的另一端均套接有套筒，多个套筒的外侧固定连接有同一个整合板，更换不同规格的切刀时，可以通过拉动两端的连接伸缩杆进行两个端板之间的间距调节，实现不同型号的切刀更换，方便高效。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述操作台的顶部设有端点夹持组件，且操作台的底部两端均固定连接有支撑座，端点夹持组件包括夹持辊，操作台的顶部固定连接有两个轴板，且夹持辊的两端通过轴承连接于两个轴板的相对一侧，两个轴板的顶部固定连接有同一个连接长杆，连接长杆的底部固定连接有两个一号液压杆，两个一号液压杆的输出端固定连接有同一个嵌入弧杆，夹持辊位于嵌入弧杆下方的外侧开有贴合凹槽，贴合凹槽与嵌入弧杆相适配，贴合凹槽为半圆槽，嵌入弧杆与贴合凹槽相适配，在完成隔膜一端夹持的过程中，降低对隔膜造成的挤压损坏，从而保护隔膜，确保其在夹持过程中的损坏程度降至最低。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述操作台的顶部设有除尘组件，且除尘组件包括静电除尘棒和中空鼓风板，中空鼓风板固定连接于操作台的顶部，中空鼓风板面向切刀的一侧等距离开有鼓气孔，中空鼓风板的内部等距离固定连接有冷凝管，操作台靠近中空鼓风板的顶部固定连接有鼓风机，操作台靠近鼓风机的一侧固定连接有安装块，安装块的外侧固定连接有滤网，鼓风机的鼓风端通过管道连接于中空鼓风板的内部，鼓风机的进风端固定连接有进气管，进气管的另一端固定连接有进气罩，进气罩与滤网相贴合，通过滤网对进入中空鼓风板中的气体进行过滤，防止该部分气体携带灰尘对隔膜造成污染。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述操作台远离中空鼓风板的顶部等距离开与滑动槽，且每个滑动槽的内壁均滑动连接有滑动块，静电除尘棒固定连接于每个滑动块的顶部，多个滑动块的同一侧固定连接有同一个拉板，拉板的一侧固定连接有拉杆，根据隔膜的规格进行静电除尘棒的位置调节，从而使其适用于不同规格的隔膜分切下的除尘。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，其中一个所述支撑板面向切刀的一侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端设有抚平组件，抚平组件包括往复架和抚平辊，往复架固定连接于电动伸缩杆的输出端，往复架的底部等距离固定连接有弹簧杆，多个弹簧杆的另一端固定连接有同一个适配架，适配架的底部两端均固定连接有吊板，两个吊板的相对一侧通过轴承连接有同一个连接轴，抚平辊固定连接于连接轴的外侧。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述适配架的一侧固定连接有中空吸附板，且中空吸附板面向抚平辊的外侧等距离开有吸附孔，中空吸附板的顶部等距离固定连接有吸附泵，吸附泵的吸附端通过管道连接于中空吸附板的内部，抚平完成后，启动吸附泵，吸附泵通过中空吸附板上的吸附孔对隔膜的一端进行吸附，使其贴合于中空吸附板的吸附孔处，防止其在分切过程中出现挤压偏移。
[0014]本专利技术中的有益效果为：1、通过设置有清洁组件，在切刀对隔膜进行分切后，其在上升的过程中，切刀与擦拭布接触，擦拭布与切刀之间产生挤压，则弹性杆被压缩，使得擦拭布与切刀紧密接触，电机带动转动筒外侧的擦拭布进行旋转的过程中，启动水泵，水泵将水箱中的水体输送至连通板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池隔膜加工的分切机，包括操作台（1）和切刀（608），其特征在于，所述操作台（1）的顶部两端均固定连接有支撑板（3），且两个支撑板（3）的顶部固定连接有同一个顶板（4），两个支撑板（3）的相对一侧均固定连接有安装板（7），两个安装板（7）上均设有清洁组件（11），清洁组件（11）位于切刀（608）的两侧，所述清洁组件（11）包括湿润框（1101）和水箱（1105），且湿润箱固定连接于安装板（7）的一端，水箱（1105）固定连接于安装板（7）的顶部，所述湿润框（1101）靠近下方处开有外放孔（1108），且湿润框（1101）靠近外放孔（1108）一端的外侧固定连接有机架（1111），机架（1111）的外侧固定连接有电机（1112），电机（1112）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（1113），转轴（1113）的另一端通过轴承连接于外放孔（1108）的一端，转轴（1113）的外侧固定连接有转动筒（1114），转动筒（1114）的外侧等距离设有擦拭布（1107），所述转动筒（1114）靠近每个擦拭布（1107）的外侧和每个擦拭布（1107）的外侧均设有固定杆（1106），每相邻的两个固定杆（1106）的外侧等距离设有弹性杆（1102），位于同一个擦拭布（1107）处的多个弹性杆（1102）的外侧设有同一个辅助擦布（1103），所述湿润框（1101）的顶部内壁固定连接有连通板（1110），且连通板（1110）的底部等距离开有安装孔，每个安装孔的内部均固定连接有雾化喷嘴（1109），湿润框（1101）的顶部固定连接有水泵（1104），水泵（1104）的进水端通过管道连接于水箱（1105）的内部，水泵（1104）的输水端通过管道连接于连通板（1110）的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜加工的分切机，其特征在于，两个所述湿润框（1101）靠近切刀（608）的底部均设有限定组件（12），且限定组件（12）包括二号液压杆（1201）、压板（1202）和半圆压柱（1203），二号液压杆（1201）固定连接于湿润框（1101）的底部，压板（1202）固定连接于二号液压杆（1201）的底端，半圆压柱（1203）等距离固定连接于压板（1202）的底部。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜加工的分切机，其特征在于，所述顶板（4）的顶部固定连接有液压缸（5），且液压缸（5）的输出端固定连接有安放组件（6），安放组件（6）包括升降板（601）、刀架（607）和延伸伸缩杆（609）。4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池隔膜加工的分切机，其特征在于，所述升降板（601）固定连接于液压缸（5）的输出端，且升降板（601）的两端均等距离固定连接有连接伸缩杆（603），位于一侧的多个连接伸缩杆（603）的另一端固定连接有同一个端板（604），其中一个端板（604）的外侧等距离开有穿孔，延伸伸缩杆（609）固定连接于另一个端板（604）的一侧。5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池隔膜加工的分切机，其特征在于，所述刀架（607）的顶部等距离固定连接有连接筒（606），且延伸伸缩杆（609）穿过连接筒（606）和穿孔，切刀（608）固定连接于刀架（607）的底部，多个延伸伸缩杆（609）的另一端均套接有套筒（602），多个套筒（602）的外侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆章，郑赛男，
申请(专利权)人：常州红壹智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：