一种高效PC膜双螺杆精密挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及双螺杆挤出机技术领域，且公开了一种高效PC膜双螺杆精密挤出机，包括挤出机主体和螺杆机构，所述螺杆机构安装在挤出机主体的内部，所述挤出机主体的左侧还固定连接有输水机构，所述螺杆机构包括中空的传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有螺纹片，所述传动杆的外表面开设有喷淋口。该高效PC膜双螺杆精密挤出机，通过将传动杆的轴心设置为中空，并在传动杆的表面开设喷淋口，通过限位槽和进水孔与支撑架中的连接槽和密封槽连接配合，当需要清洗的时候，通过注水管与高压水泵进行连接，通过密封槽向传动杆的内部注水，高压水流通过喷淋口喷向挤出机主体的内部并随着螺纹片的转动而进行清洗，达到了提升清洗效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效PC膜双螺杆精密挤出机


[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
，具体为一种高效PC膜双螺杆精密挤出机。

技术介绍

[0002]PC膜在生产过程中，需要使用挤出机对原料颗粒进行输送，而为了提升制作PC膜的精度，会援用高精度的挤出机进行输送原料。
[0003]现有的高精度双螺杆挤出机在长时间使用过程中，传送通道的内壁会因为原料残渣的附着而影响精度，现有的清理方法为，从进料口注入清水，并通过双螺杆的传送来进行清理，这种清洗的方式，主要是通过双螺杆带动水流传动来实现的清洗，力度小清洗效果差。
[0004]可见，亟需一种效PC膜双螺杆精密挤出机，用于解决上面提到的不方便清洗而影响PC膜生产精度的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效PC膜双螺杆精密挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高效PC膜双螺杆精密挤出机，包括挤出机主体和螺杆机构，所述螺杆机构安装在挤出机主体的内部，所述挤出机主体的左侧还固定连接有输水机构；
[0007]所述螺杆机构包括中空的传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有螺纹片，所述传动杆的外表面开设有喷淋口，所述传动杆的外表面左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部开设有进水孔；
[0008]所述输水机构包括防护罩，所述防护罩的内部固定连接有支撑架，所述支撑架上开设有连接槽，所述连接槽的内部固定连接有密封槽，所述支撑架的顶端贯通连接有注水管。
[0009]通过将传动杆的轴心设置为中空，并在传动杆的表面开设喷淋口，通过限位槽和进水孔与支撑架中的连接槽和密封槽连接配合，当需要清洗的时候，通过注水管与高压水泵进行连接，通过密封槽向传动杆的内部注水，高压水流通过喷淋口喷向挤出机主体的内部并随着螺纹片的转动而进行清洗，达到了提升清洗效率的效果；
[0010]通过在传动杆的表面开设限位槽，并通过支撑架上的连接槽对密封槽进行连接支撑，从而使传动杆转动的时候能够使传动杆更加稳定以提升送料的精准度，也能够在传动杆转动的过程中进行供水进行清洗，达到了进一步提升精准度和随时供水的效果。
[0011]优选的，所述喷淋口贯穿至传动杆的内部，所述喷淋口位于螺纹片之间的间隙中。
[0012]在传动杆的表面设置喷淋口，从而通过喷淋口向挤出机主体的内壁进行喷水，从而实现清洗，其中喷淋口为微孔，从而避免输料的时候，PC膜料对喷淋口造成堵塞。
[0013]优选的，所述限位槽开设在传动杆传动斜齿轮的左侧，所述传动杆的左侧延伸至防护罩的内壁并活动连接。
[0014]将限位槽设置在传动杆左侧的尾端，从而在进行供水实现冲洗的时候，水管和供水的部件不会对传动的部件造成影响。
[0015]优选的，所述限位槽内部开设的进水孔数量为多个，多个所述进水孔等距环绕在限位槽的内壁。
[0016]设置多个进水孔，从而在传动杆转动的时候，水流能够通过密封槽进入到进水孔的内部，以提升水流进入到传动杆中的量，以提升水压，使通过喷淋口的水流冲击力更大。
[0017]优选的，所述连接槽的位置与传动杆的位置相适配，所述连接槽的内壁与传动杆的外表面搭接。
[0018]设置连接槽的位置，从而使两根传动杆均能吻合的插接在连接槽的内部，从而避免对螺纹片的挤压传送造成影响。
[0019]优选的，所述密封槽的外表面与限位槽两侧的内部贴合，所述密封槽的高度与限位槽的深度相同。
[0020]将密封槽与限位槽贴合，从而避免漏水，且连接处还设置有密封圈，从而在转动的同时能够减少或避免漏液。
[0021]优选的，所述密封槽的内部贯通至支撑架的内部，并与注水管连通，所述注水管延伸至防护罩的外表面。
[0022]水流通过注水管进入到支撑架的内部，然后分流至两个密封槽，并通过密封槽分别进入到传动杆中并通过喷淋口喷出实现清洗。
[0023]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0024]第一、本技术通过将传动杆的轴心设置为中空，并在传动杆的表面开设喷淋口，通过限位槽和进水孔与支撑架中的连接槽和密封槽连接配合，当需要清洗的时候，通过注水管与高压水泵进行连接，通过密封槽向传动杆的内部注水，高压水流通过喷淋口喷向挤出机主体的内部并随着螺纹片的转动而进行清洗，达到了提升清洗效率的效果。
[0025]第二、本技术通过在传动杆的表面开设限位槽，并通过支撑架上的连接槽对密封槽进行连接支撑，从而使传动杆转动的时候能够使传动杆更加稳定以提升送料的精准度，也能够在传动杆转动的过程中进行供水进行清洗，达到了进一步提升精准度和随时供水的效果。
附图说明
[0026]图1为本技术挤出机主体剖视图；
[0027]图2为本技术螺杆机构与输水机构连接示意图；
[0028]图3为本技术传动杆结构示意图；
[0029]图4为本技术支撑架结构示意图。
[0030]其中：1、挤出机主体；2、螺杆机构；201、传动杆；202、螺纹片；203、喷淋口；204、限位槽；205、进水孔；3、输水机构；301、防护罩；302、支撑架；303、连接槽；304、密封槽；305、注水管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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4，一种高效PC膜双螺杆精密挤出机，包括挤出机主体1和螺杆机构2，螺杆机构2安装在挤出机主体1的内部，挤出机主体1的左侧还固定连接有输水机构3；
[0033]螺杆机构2包括中空的传动杆201，传动杆201的外表面固定连接有螺纹片202，传动杆201的外表面开设有喷淋口203，传动杆201的外表面左侧开设有限位槽204，限位槽204的内部开设有进水孔205；
[0034]输水机构3包括防护罩301，防护罩301的内部固定连接有支撑架302，支撑架302上开设有连接槽303，连接槽303的内部固定连接有密封槽304，支撑架302的顶端贯通连接有注水管305。
[0035]通过上述技术方案，将传动杆201的轴心设置为中空，并在传动杆201的表面开设喷淋口203，通过限位槽204和进水孔205与支撑架302中的连接槽303和密封槽304连接配合，当需要清洗的时候，通过注水管305与高压水泵进行连接，通过密封槽304向传动杆201的内部注水，高压水流通过喷淋口203喷向挤出机主体1的内部并随着螺纹片202的转动而进行清洗，达到了提升清洗效率的效果；
[0036]通过在传动杆201的表面开设限位槽204，并通过支撑架302上的连接槽303对密封槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效PC膜双螺杆精密挤出机，包括挤出机主体(1)和螺杆机构(2)，其特征在于：所述螺杆机构(2)安装在挤出机主体(1)的内部，所述挤出机主体(1)的左侧还固定连接有输水机构(3)；所述螺杆机构(2)包括中空的传动杆(201)，所述传动杆(201)的外表面固定连接有螺纹片(202)，所述传动杆(201)的外表面开设有喷淋口(203)，所述传动杆(201)的外表面左侧开设有限位槽(204)，所述限位槽(204)的内部开设有进水孔(205)；所述输水机构(3)包括防护罩(301)，所述防护罩(301)的内部固定连接有支撑架(302)，所述支撑架(302)上开设有连接槽(303)，所述连接槽(303)的内部固定连接有密封槽(304)，所述支撑架(302)的顶端贯通连接有注水管(305)。2.根据权利要求1所述的一种高效PC膜双螺杆精密挤出机，其特征在于：所述喷淋口(203)贯穿至传动杆(201)的内部，所述喷淋口(203)位于螺纹片(202)之间的间隙中。3.根据权利要求1所述的一种高效PC膜双螺杆精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张讯，郑赛男，
申请(专利权)人：常州红壹智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：