可用于空间材料切割的振动刀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及柔性材料切割的技术领域，尤其是涉及可用于空间材料切割的振动刀结构，其包括：座体、振动机构、切割机构和材料压紧机构；振动机构设置在座体上，振动机构的输出端与切割机构连接，切割机构与座体上下滑动连接，材料压紧机构包括驱动件、传动组件、导向组件和压紧件，驱动件设置在座体上，导向组件设置在座体内，传动组件一端与驱动件连接，另一端与压紧件连接，压紧件在导向组件作用下，上下滑动连接在座体上。采用本申请可以使振动刀具在任意位置对空间材料进行切割，不受空间材料切割开始位置的限制，很好的完成空间材料的切割。切割。切割。

【技术实现步骤摘要】
可用于空间材料切割的振动刀结构


[0001]本技术涉及柔性材料切割的
，尤其是涉及可用于空间材料切割的振动刀结构。

技术介绍

[0002]随着现在科学技术的发展，柔性材料的种类越来越多，性能特点越来越变化多样，一些新型材料的性能特点不允许进行平面切割，因此空间材料切割技术应用越来越广，而在空间材料切割
振动刀结构切割是最为常用的切割方式。
[0003]目前，公开日为2018.06.15，公开号为CN207495626U的中国技术专利提出了一种可用于空间材料切割的振动刀结构，其包括振动装置、传动装置、切割刀片和振动刀安装体，振动刀安装体上设置有保护刀架，所述护刀架上安装具有弹性性能的上压脚和下压脚。
[0004]在进行空间材料切割时，振动装置运行，通过传动装置实现切割刀片的上下振动，实现对料的切割，切割过程中保护刀架与切割刀片背面接触，吸收切割时的切削力，上压脚和下压脚用来夹紧切割材料，实现对空间材料的切割。
[0005]针对上述技术方案,专利技术人认为，在对空间材料进行切割时，因为采用了上压脚和下压脚结构，只能从边缘开始对材料进行切割，不适用于空间材料非边缘切割的工况。

技术实现思路

[0006]为了使空间材料切割时，不受开始切割位置影响，能实现任意位置的切割，本技术提供了可用于空间材料切割的振动刀结构。
[0007]本技术提供的可用于空间材料切割的振动刀结构,采用如下的技术方案：
[0008]可用于空间材料切割的振动刀结构，包括座体、振动机构、切割机构和材料压紧机构；振动机构设置在座体上，振动机构的输出端与切割机构连接，切割机构与座体上下滑动连接，材料压紧机构包括驱动件、传动组件、导向组件和压紧件，驱动件设置在座体上，导向组件设置在座体上，传动组件一端与驱动件连接，另一端与压紧件连接，压紧件在导向组件作用下，上下滑动连接在座体上。
[0009]通过采用上述技术方案，当准备进行材料切割时，把振动刀结构移动到材料切割区域的正上方指定位置，驱动件开始运行，带动传动组件动作，使压紧件在导向组件的作用下沿座体下移到材料表面下一定距离，压紧件压紧切割材料，然后振动机构运行，带动传动机构动作，传动机构带动切割机构在座体内上下运行，实现空间材料的振动切割。该方案可以使切割机构在任意位置对空间材料进行切割，不受空间材料切割开始位置的限制；此外，材料压紧机构安装在座体上，单独控制运行，不受切割机构尺寸和运动的影响，使得切割材料的压紧厚度不受影响，还可以根据材料的硬度大小来相应的调节驱动件的扭矩大小，达到调整压紧力的目的，保证压紧过程中，压紧件不损坏切割材料，降低材料切割的废品率。
[0010]可选的，驱动件上设置有控制器，控制器与驱动件电信号连接，控制器可以控制驱
动件运行速度。
[0011]通过采用上述技术方案，因为切割材料变化时，根据不同材料的抗压强度大小，调整控制器，使驱动件的运行速度变化，从而调整压压紧件对切割材料紧力的大小。如此操作，可以保证压紧件对材料的压紧力不超过材料的抗压强度，避免材料切割过程中被压坏，降低材料切割的损坏率。
[0012]可选的，材料压紧机构还包括滚轮组件，滚轮组件包含多个滚轮，多个滚轮对称设置在压紧件移动方向的两侧，滚轮与压紧件之间转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在空间材料切割过程中，压紧件与切割材料之间相对移动，此时滚轮会在摩擦力的作用下，在切割材料表面进行滚动，减小了压紧件与切割材料之间的摩擦力，防止多层材料之间相互移位，保证切割精度；并且滚轮之间有一定距离，可以使得切割材料在抻紧状态下切割，减少切割材料切割过程起皱现象，提高了切割质量。
[0014]可选的，切割机构包括切割刀片，切割刀片与振动机构输出端连接，切割刀片压紧件中间位置开设有长条槽，滚轮设置在长条槽的两侧，切割刀片穿设在长条槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，空间材料进行切割时，长条槽两端的滚轮先下移压紧切割材料，使切割材料处于抻紧状态，然后切割刀片上下动作，完成材料的切割。如此操作，可以保证材料切割过程中，切割刀片始终运行在抻紧材料中间，保证了振动切割效率，提升了材料的切割质量。
[0016]可选的，材料压紧机构包括导向轮，导向轮转动连接在压紧件上，导向轮与切割刀片之间滚动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当空间材料进行切割时，导向轮与切割刀片侧面接触，在切割刀片上下运动时，导向滚轮滚动。如此设置，在切割刀片上下移动时，导向轮对切割刀片移动起到支撑作用，减少了切割刀片下端的弯曲变形量，确保材料的切割精度；并且导向轮在切割刀片侧面进行滚动，避免了对切割刀片运行时增加较大的摩擦力。
[0018]可选的，切割机构包括刀片安装座，刀片安装座一端与切割刀片连接，另一端与振动机构绝缘连接，压紧件与传动组件绝缘连接。
[0019]通过采用上述技术方案，空间切割材料在振动切割过程中，容易产生大量静电，静电会传导到驱动件上，进而传导到控制器上，当静电积累到一定程度会损坏控制器，导致切割动作停止，影响切割效率。使刀片安装座与传动机构之间绝缘连接，压紧件与传动组件绝缘连接，可以避免切割材料过程中产生的大量静电传导到控制器，避免了控制器的损坏，减少切割过程的中断，保证生产效率。
[0020]可选的，材料夹紧机构还包括除静电装置，除静电装置包括机身、气源接口和高压电源，机身安装在压紧件上，气源接口接入适配气源，高压电源安装在地面上。
[0021]通过采用上述技术方案，空间切割材料在振动切割时，高压电源通电后，电离空气产生大量正负离子，然后气源把大量正负离子吹到切割材料表面中和静电。如此操作，可以减少切割材料在切割过程产生的静电，进而减弱切割完的产品多层之间的吸附力，方便分料，间接提高生产效率。
附图说明
[0022]图1是材料切割振动刀结构的整体结构示意图；
[0023]图2是图1的正视图；
[0024]附图标记说明：100、座体；200、振动机构；210、振动机构输出端；300、切割机构；310、切割刀片；320、刀片安装座；330、第一尼龙板；340、绝缘螺栓；400、材料压紧机构；410、压紧件；411、安装孔；412、长条槽；420、导向组件；421、直线导轨；422、滑块；423、滑块安装板；424、第二尼龙板；430、传动组件；431、丝杆；432、丝母；433、带座轴承；440、减速电机；450、变频器；460、滚轮组件；461、回转轴；462、滚轮；470、导向轮；480、法兰板；500、气源型静电消除器。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开了可用于空间材料切割的振动刀结构，参照图1，包括座体100、振动机构200、切割机构300、材料压紧机构400和除静电机构；振动机构200设置在座体100上，振动机构输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可用于空间材料切割的振动刀结构，包括座体（100）、振动机构（200）、切割机构（300），其特征在于：还包括材料压紧机构（400）；振动机构（200）设置在座体（100）上，振动机构（200）的输出端与切割机构（300）连接，切割机构（300）与座体（100）上下滑动连接，材料压紧机构（400）包括驱动件、传动组件（430）、导向组件（420）和压紧件（410），驱动件设置在座体（100）上，导向组件（420）设置在座体（100）上，传动组件（430）一端与驱动件连接，另一端与压紧件（410）连接，压紧件（410）在导向组件（420）作用下，上下滑动连接在座体（100）上。2.根据权利要求1所述的可用于空间材料切割的振动刀结构，其特征在于：驱动件上设置有控制器，控制器与驱动件电信号连接，控制器可以控制驱动件运行速度。3.根据权利要求1—2中任意一项所述的可用于空间材料切割的振动刀结构，其特征在于：材料压紧机构（400）还包括滚轮组件（460），滚轮组件（460）包含多个滚轮（462），多个滚轮（462）沿切割方向对称设置在压紧件（410）上，滚轮（462）与压紧件（410）之间转动连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡燕霞，刘红辰，户志刚，刘奥林，
申请(专利权)人：济南红太阳数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：