本实用新型专利技术公开了一种薄膜表面打孔装置，所述薄膜表面打孔装置包括滚筒，所述滚筒的端面向内凹陷形成有沿其径向方向的槽体，多个所述槽体沿所述滚筒的圆周方向环绕分布，所述每个槽体内可滑动地设置有杆体，所述杆体上间隔设置有多个打孔针头，所述滚筒的表面沿其轴线方向间隔设置有多个圆孔，且所述圆孔与所述槽体相贯通，所述打孔针头至少部分自所述槽体延伸至所述圆孔的外部；所述滚筒端面中靠近所述槽体处分别设置有两个卡座，两个所述卡座沿所述滚筒端面的径向方向间隔设置，所述杆体的端面可位移地设置有齿条，使得所述齿条能够卡合在所述卡座内，通过简单的结构，使得打孔的间距能够进行调节，使得装置操作简单。使得装置操作简单。使得装置操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜表面打孔装置
[0001]本技术涉及打孔领域，具体地，涉及一种薄膜表面打孔装置。
技术介绍
[0002]在塑料薄膜生产加工时，有时根据使用需求，需要在塑料薄膜上进行打孔，以增加薄膜的透气性，现有的塑料薄膜打孔装置普遍采用辊压打孔的方式，利用表面带有针头的辊筒在薄膜表面进行辊压，以在薄膜表面间隔形成多个排孔，但是现有的针头都是一体成型于辊筒表面，其不便根据实际需求调整针头位置，从而难以调节薄膜上排孔的间距。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种薄膜表面打孔装置，该薄膜表面打孔装置解决了传统的薄膜不便于对打孔的间距进行调节的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种薄膜表面打孔装置，所述薄膜表面打孔装置包括滚筒，所述滚筒的端面向内凹陷形成有沿其径向方向的槽体，多个所述槽体沿所述滚筒的圆周方向环绕分布，所述每个槽体内可滑动地设置有杆体，所述杆体上间隔设置有多个打孔针头，所述滚筒的表面沿其轴线方向间隔设置有多个圆孔，且所述圆孔与所述槽体相贯通，所述打孔针头至少部分自所述槽体延伸至所述圆孔的外部；所述滚筒端面中靠近所述槽体处分别设置有两个卡座，两个所述卡座沿所述滚筒端面的径向方向间隔设置，所述杆体的端面可位移地设置有齿条，使得所述齿条能够卡合在所述卡座内。
[0005]优选的，所述槽体内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述杆体相连接，另一端与所述槽体的底部相连接。
[0006]优选的，所述杆体上设置有卡合框，所述卡合框内可转动地设置有齿轮，所述卡合框的两侧分别可滑动地设置有所述齿条，所述齿条分别与所述齿轮相啮合，转动所述齿轮能够带动两个所述齿条靠近或者远离。
[0007]优选的，所述齿轮上设置有把手，所述卡合框的表面设置有与所述把手相匹配的孔洞，所述把手至少部分自所述孔洞延伸至所述卡合框的外部。
[0008]优选的，所述弹簧的数量不少于两组。
[0009]优选的，所述滚筒的两端同轴连接有连接杆。
[0010]本技术提供了一种薄膜表面打孔装置，所述薄膜表面打孔装置包括滚筒，所述滚筒的端面向内凹陷形成有沿其径向方向的槽体，多个所述槽体沿所述滚筒的圆周方向环绕分布，所述每个槽体内可滑动地设置有杆体，所述杆体上间隔设置有多个打孔针头，所述滚筒的表面沿其轴线方向间隔设置有多个圆孔，且所述圆孔与所述槽体相贯通，所述打孔针头至少部分自所述槽体延伸至所述圆孔的外部；所述滚筒端面中靠近所述槽体处分别设置有两个卡座，两个所述卡座沿所述滚筒端面的径向方向间隔设置，所述杆体的端面可位移地设置有齿条，使得所述齿条能够卡合在所述卡座内，当使用该滚筒对薄膜表面进行打孔时，需要先把打孔针头从槽体内往圆孔外移动，当打孔针头处于圆孔外的状态时，此时
杆体上的卡合框内的齿条与槽体两侧最上面的卡座进行卡合，使得打孔针头在使用时不易进入到槽体内(这里从槽体的两侧自上而下的设置有两个卡座，当打孔针头处于工作的状态时，这里的齿条与最上面的卡座相卡合，当不需要打孔针头工作时，只需把齿条移动到与最低下的卡座相卡合，使得打孔针头不易从圆孔内出来)，当需要对打孔的距离进行调整的时候，只需要把某个槽体内的杆体往下移动，从而带动打孔针头往槽体内移动，此时，打孔针头处于圆孔内的状态，移动杆体卡合框内的齿条与槽体两侧最下面的卡座进行卡合，使得打孔针头处于槽体内，通过简单的结构，使得打孔的间距能够进行调节，使得装置操作简单。
[0011]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0012]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术提供的薄膜打孔装置的第一视角结构图；
[0014]图2是本技术提供的薄膜打孔装置的第二视角结构图；
[0015]图3是图2中A处放大结构图；
[0016]图4是本技术提供的薄膜打孔装置的卡合组件结构图。
[0017]附图标记说明
[0018]5、滚筒；6、杆体；7、打孔针头；8、弹簧；91、卡合框；92、齿轮； 93、齿条；94、把手；10、卡座；11、连接杆；
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0020]如图1
‑
4所示：本技术提供了一种薄膜表面打孔装置,所述薄膜打孔装置包括滚筒5，所述滚筒5的端面向内凹陷形成有沿其径向方向的槽体，多个所述槽体沿所述滚筒5的圆周方向环绕分布，所述每个槽体内可滑动地设置有杆体6，所述杆体6上间隔设置有多个打孔针头7，所述滚筒5 的表面沿其轴线方向间隔设置有多个圆孔，且所述圆孔与所述槽体相贯通，所述打孔针头7至少部分自所述槽体延伸至所述圆孔的外部；所述滚筒5端面中靠近所述槽体处分别设置有两个卡座10，两个所述卡座10沿所述滚筒 5端面的径向方向间隔设置，所述杆体6的端面可位移地设置有齿条93，使得所述齿条93能够卡合在所述卡座10内；
[0021]本技术的工作原理：当使用该滚筒对薄膜表面进行打孔时，需要先把打孔针头从槽体内往圆孔外移动，当打孔针头处于圆孔外的状态时，此时杆体上的卡合框内的齿条与槽体两侧最上面的卡座进行卡合，使得打孔针头在使用时不易进入到槽体内(这里从槽体的两侧自上而下的设置有两个卡座，当打孔针头处于工作的状态时，这里的齿条与最上面的卡座相卡合，当不需要打孔针头工作时，只需把齿条移动到与最低下的卡座相卡合，使得打孔针头不易从圆孔内出来)，当需要对打孔的距离进行调整的时候，只需要把某个槽体内的杆体往下移动，从而带动打孔针头往槽体内移动，此时，打孔针头处于圆孔内的状
态，移动杆体卡合框内的齿条与槽体两侧最下面的卡座进行卡合，使得打孔针头处于槽体内，通过简单的结构，使得打孔的间距能够进行调节，使得装置操作简单。
[0022]在本技术的一种优选的实施方式中，所述槽体内设置有弹簧8，所述弹簧8的一端与所述杆体6相连接，另一端与所述槽体的底部相连接，这是为了能够更好的带动杆体的移动。
[0023]在本技术的一种优选的实施方式中，所述杆体6上设置有卡合框 91，所述卡合框91内可转动地设置有齿轮92，所述卡合框91的两侧分别可滑动地设置有所述齿条93，所述齿条93分别与所述齿轮92相啮合，转动所述齿轮92能够带动两个所述齿条93靠近或者远离，这里从槽体的两侧自上而下的设置有两个卡座，当打孔针头处于工作的状态时，这里的齿条与最上面的卡座相卡合，当不需要打孔针头工作时，只需把齿条移动到与最低下的卡座相卡合，使得打孔针头不易从圆孔内出来。
[0024]在本技术的一种优选的实施方式中，所述齿轮92上设置有把手94，所述卡合框91的表面设置有与所述把手94相匹配的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜表面打孔装置，其特征在于，所述薄膜表面打孔装置包括滚筒(5)，所述滚筒(5)的端面向内凹陷形成有沿其径向方向的槽体，多个所述槽体沿所述滚筒(5)的圆周方向环绕分布，所述每个槽体内可滑动地设置有杆体(6)，所述杆体(6)上间隔设置有多个打孔针头(7)，所述滚筒(5)的表面沿其轴线方向间隔设置有多个圆孔，且所述圆孔与所述槽体相贯通，所述打孔针头(7)至少部分自所述槽体延伸至所述圆孔的外部；所述滚筒(5)端面中靠近所述槽体处分别设置有两个卡座(10)，两个所述卡座(10)沿所述滚筒(5)端面的径向方向间隔设置，所述杆体(6)的端面可位移地设置有齿条(93)，使得所述齿条(93)能够卡合在所述卡座(10)内。2.根据权利要求1所述的薄膜表面打孔装置，其特征在于，所述槽体内设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与所述杆体(6)相连接，另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：林少强，廖耿清，
申请(专利权)人：滁州冠辉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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