主板载具以及主板检测系统技术方案

本申请涉及一种主板载具以及主板检测系统，该主板载具具体包括载具本体；所述载具本体上设置有用于承载待检测主板的主板穴位，所述主板穴位的顶端为敞口，所述待检测主板可通过所述敞口放入所述主板穴位内或从所述主板穴位中取出，且所述待检测主板的其中一个检测面通过所述敞口显露出来；所述载具本体上还设置有用于供握持的握持结构，所述握持结构位于所述载具本体的未设置所述主板穴位的区域，在作业员取放主板载具过程中，作业员可利用载具本体上的握持结构，对载具本体进行握持，即，实现载具本体的握持取放，从而在一定程度上提高了操作的便捷性，提高了主板的检测效率以及电子产品的生产效率。子产品的生产效率。子产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
主板载具以及主板检测系统


[0001]本申请涉及电子产品
，尤其涉及一种主板载具以及主板检测系统。

技术介绍

[0002]在手机等电子产品领域，在将主板装配进产品中之前，需要在主板上贴一定量的辅料，并在辅料贴附完成后通过检测设备进行检测，以确定主板是否存在辅料的漏贴、偏位等情况。
[0003]对主板进行检测时，将主板放置在主板载具上，并在传送结构的带动下，使主板载具携带主板一起经过检测设备，最终实现主板的检测作业。
[0004]然而，现有的主板载具在作业员取放过程中，把持操作极为不便，导致主板的检测效率以及电子产品的生产效率较低。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种主板载具以及主板检测系统。
[0006]第一方面，本申请提供了一种主板载具，包括载具本体；
[0007]所述载具本体上设置有用于承载待检测主板的主板穴位，所述主板穴位的顶端为敞口，所述待检测主板可通过所述敞口放入所述主板穴位内或从所述主板穴位中取出，且所述待检测主板的其中一个检测面通过所述敞口显露出来；
[0008]所述载具本体上还设置有用于供握持的握持结构，所述握持结构位于所述载具本体的未设置所述主板穴位的区域。
[0009]可选的，所述握持结构为多个，多个所述握持结构在所述载具本体上间隔排布。
[0010]可选的，所述主板穴位为多个，多个所述主板穴位间隔排布在所述载具本体上；
[0011]所有所述握持结构中，至少有两个所述握持结构分设在其中一个所述主板穴位的两侧。
[0012]可选的，所述握持结构为设置在所述载具本体上的握持孔。
[0013]可选的，所述握持孔为沿所述载具本体的长度方向延伸的条形孔。
[0014]可选的，所述载具本体上间隔设置有至少两个支撑件，所述支撑件用于对所述载具本体的底面进行支撑，以使所述载具本体的底面与所述载具本体所在的放置面之间形成取放间隙。
[0015]可选的，所述支撑件包括相连接的弹性支撑部和按压部；
[0016]所述按压部设置在所述载具本体的顶面，所述载具本体的底部设置有安装孔，所述弹性支撑部设置在所述安装孔内，且所述弹性支撑部可在所述按压部的按压作用下由所述安装孔伸出，以与所述放置面接触，对所述载具本体的底面进行支撑，使所述载具本体的底面与所述放置面之间形成所述取放间隙。
[0017]可选的，所述主板穴位内壁具有朝向所述主板穴位的内腔方向延伸的延伸凸缘，
所述待检测主板的底面搭接在所述延伸凸缘上；
[0018]所述延伸凸缘上还设置有用于对所述待检测主板进行定位的定位部。
[0019]可选的，所述主板穴位的外围设置有避让槽，所述避让槽与所述主板穴位连通，且所述避让槽的槽底低于放置在所述主板穴位内的待检测主板的顶面。
[0020]第二方面，本申请提供了一种主板检测系统，包括检测装置、传送系统以及如上所述的主板载具；
[0021]所述传送系统具有用于承载所述主板载具的传送面，所述检测装置用于对放置在所述主板载具上的待检测主板进行检测。
[0022]本申请实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0023]本申请提供的主板载具以及主板检测系统，由于载具本体的未设置主板穴位的区域上设置有用于供握持的握持结构，在作业员取放主板载具过程中，作业员可利用载具本体上的握持结构，对载具本体进行握持，即，实现载具本体的握持取放，从而在一定程度上提高了操作的便捷性，提高了主板的检测效率以及电子产品的生产效率。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例所述的主板载具的结构示意图；
[0027]图2为图1中A处的放大示意图；
[0028]图3为本申请实施例所述的主板载具在弹性支撑部在弹出时的结构示意图；
[0029]图4为本申请实施例所述的主板载具在弹性支撑部在缩回状态时的结构示意图；
[0030]图5为本申请实施例所述的主板检测系统的部分结构示意图。
[0031]其中，1、主板载具；11、载具本体；12、主板穴位；13、敞口；14、握持结构；141、握持孔；15、支撑件；151、弹性支撑部；152、按压部；16、定位部；17、避让槽；18、延伸凸缘；2、检测装置；3、传送系统。
具体实施方式
[0032]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面将对本申请的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]参照图1至图5所示，本实施例提供一种主板载具，该主板载具1具体包括载具本体11。其中，载具本体11可以是方形、圆形等任意合适的形状。其中，本实施例中载具本体11具体为方形。
[0035]具体实施时，载具本体11上设置有用于承载待检测主板的主板穴位12，主板穴位12的顶端为敞口13，以使待检测主板通过敞口13放入主板穴位12内或从主板穴位12中取出，且待检测主板的其中一个检测面通过敞口13显露出来。即，通过将待检测主板放置在主板穴位12内，并在传送结构的带动下，使主板载具1携带待检测主板一起经过检测设备，以实现待检测主板的检测作业。
[0036]在一些实施例中，可以使主板穴位12的形状与待检测主板的外轮廓形状匹配，以便于对待检测主板进行定位。
[0037]其中，参照图1所示，载具本体11上还设置有用于供握持的握持结构14，握持结构14位于载具本体11的未设置主板穴位12的区域。也就是说，在作业员取放主板载具1过程中，作业员可利用握持结构14对载具本体11进行握持，比如操作人员的手与载具本体11上的握持结构14配合，即，实现了载具本体11的握持取放，从而在一定程度上提高了操作的便捷性，提高了主板的检测效率以及电子产品的生产效率。
[0038]本实施例提供的主板载具1，由于载具本体11的未设置主板穴位12的区域上设置有用于供握持的握持结构14，在作业员取放主板载具1过程中，作业员可利用载具本体11上的握持结构14，对载具本体11进行握持，即，实现载具本体11的握持取放，从而在一定程度上提高了操作的便捷性，提高了主板的检测效率以及电子产品的生产效率。
[0039]其中，握持结构14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主板载具，其特征在于，包括载具本体(11)；所述载具本体(11)上设置有用于承载待检测主板的主板穴位(12)，所述主板穴位(12)的顶端为敞口(13)，所述待检测主板可通过所述敞口(13)放入所述主板穴位(12)内或从所述主板穴位(12)中取出，且所述待检测主板的其中一个检测面通过所述敞口(13)显露出来；所述载具本体(11)上还设置有用于供握持的握持结构(14)，所述握持结构(14)位于所述载具本体(11)的未设置所述主板穴位(12)的区域。2.根据权利要求1所述的主板载具，其特征在于，所述握持结构(14)为多个，多个所述握持结构(14)在所述载具本体(11)上间隔排布。3.根据权利要求2所述的主板载具，其特征在于，所述主板穴位(12)为多个，多个所述主板穴位(12)间隔排布在所述载具本体(11)上；所有所述握持结构(14)中，至少有两个所述握持结构(14)分设在其中一个所述主板穴位(12)的两侧。4.根据权利要求1至3任一项所述的主板载具，其特征在于，所述握持结构(14)为设置在所述载具本体(11)上的握持孔(141)。5.根据权利要求4所述的主板载具，其特征在于，所述握持孔(141)为沿所述载具本体(11)的长度方向延伸的条形孔。6.根据权利要求4所述的主板载具，其特征在于，所述载具本体(11)上间隔设置有至少两个支撑件(15)，所述支撑件(15)用于对所述载具本体(11)的底面进行支撑，以使所述载具本体(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈佳俊，
申请(专利权)人：闻泰通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：