一种焊接车间废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接车间废气处理装置，包括：废气收集设备，包括集气罩、翻板阀、风管、风机；废气进化设备；主控制箱；其中，所述的风管上安装有多个连接支管，集气罩下方安装支架，集气罩顶部通过软管与一个连接支管可拆卸的连接；每个连接支管上安装有一个翻板阀，每个翻板阀的控制端安装有控制开关；风管后端从车间伸出，伸出部位依次安装废气进化设备、风机；风机上安装排气筒；主控制箱分别与各个控制开关、风机电连接。该废气处理装置通过采集风管内外压差按需求调节风机功率，将风机的吸力集中在作业区域，提高废气收集设备的利用效率，控制过程方便简单；降低了风机负荷及功耗，提高了其使用寿命，减少了企业成本。减少了企业成本。减少了企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接车间废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，具体涉及一种用于焊接车间的烟尘废气处理装置。

技术介绍

[0002]在焊接作业过程中会产生大量的烟尘废气，包括传统的电焊或是电子工业中的锡焊均可产生烟尘废气。不同的焊接烟尘的理化性质不同，对人体的危害性质和程度也不同。焊接烟尘中存在的细小粉尘能进入肺泡，对人体的危害较大，会导致慢性肺脏疾病。粉尘进入肺泡后，肺泡内的巨噬细胞视粉尘为异物将其吞嗷，导致一系列复杂的机体反应，促使肺组织纤维化，受到影响的肺泡逐渐失去换气功能，当有大量肺泡失去换气功能时，最终导致尘肺病，严重者可产生许多并发症如:肺气肿、肺结核等；尘肺病与从作业人员所接触焊接粉尘的时间、粉尘中游离二氧化硅含量、生产场所焊接粉尘浓度、防护措施以及烟尘中的有毒物质如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氢氧化物、硫化物、碳氧化合物等有很大的关系；
[0003]因此，现有技术中，焊接车间为了提高对作业人员的防护，均设置有废气处理系统，尤其是大型的工厂车间内会集中设计一套中央处理设备，其风量较大，可以同时对多个工位产生的烟尘进行收集处理，但类似设备，只要启动，其分布在车间内的各个吸气口均会工作，其吸气压力并没有完全集中在正在作业的位置上，导致吸尘整体效率降低，风机长时间满负荷工作，不仅功耗高而且运行寿命变短，提高了企业生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本技术提供一种焊接车间废气处理装置，包括：废气收集设备，包括集气罩、翻板阀、风管、风机；废气进化设备；主控制箱；
>[0005]其中，所述的风管上安装有多个连接支管，所述的集气罩下方安装支架，集气罩顶部通过软管与一个连接支管可拆卸的连接；每个连接支管上安装有一个翻板阀，每个翻板阀的控制端安装有控制开关；所述的风管后端从车间伸出，伸出部位依次安装废气进化设备、风机；所述的风机上安装排气筒；所述的主控制箱分别与各个控制开关、风机电连接。
[0006]优选的，所述的集气罩数量少于连接支管的数量，支架底部安装有万向轮。
[0007]优选的，所述的废气进化设备包括机械过滤器、滤筒净化器；机械过滤器位于滤筒净化器前端。
[0008]优选的，所述的主控制箱内设置有变频器、主控器；所述的主控器通过变频器与风机电连接。
[0009]优选的，所述的风管上安装有风差压变送器；所述的风差压变送器与主控器通过4
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20mA信号线连接。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011](1)该废气处理装置通过采集风管内外压差按需求调节风机功率，提高风机的使用效率，降低了风机负荷及功耗，提高了其使用寿命，减少了企业成本。
[0012](2)装置通过可移动的集气罩与风管可拆卸的连接，对需要作业的位置配置集气罩，并控制气道开启，将风机的吸力集中在作业区域，提高废气收集设备的利用效率，控制过程方便简单。
附图说明
[0013]图1是本技术一种焊接车间废气处理装置结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的局部放大图；
[0015]图3是本技术一种焊接车间废气处理装置的电气连接示意图；
[0016]图中：车间
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1、集气罩
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2、支架
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3、风管
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4、风差压变送器
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5、机械过滤器
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6、滤筒净化器
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7、排气筒
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8、风机
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9、控制箱
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10、翻板阀
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11、控制开关
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12、软管
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13、连接支管
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14、烟雾传感器
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15、变频器
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101、主控器
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102。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0018]如图1
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3所示，在本技术的一个具体实施例中，一种焊接车间废气处理装置，包括：废气收集设备，包括集气罩2、翻板阀11、风管4、风机9；废气进化设备；主控制箱10；
[0019]其中，所述的风管4上安装有多个连接支管14，所述的集气罩2下方安装支架3，集气罩2顶部通过软管13与一个连接支管14可拆卸的连接；每个连接支管14上安装有一个翻板阀11，每个翻板阀11的控制端安装有控制开关12；翻板阀11控制集气罩2的进气道开关，实现了安作业需求开启相对应的翻板阀11，将吸气压力集中在正在作业的位置上；所述的风管4后端从车间1伸出，伸出部位依次安装废气进化设备、风机9；所述的风机9上安装排气筒8，用于将净化后的气体放空；所述的主控制箱10分别与各个控制开关12、风机9电连接。
[0020]具体的，所述的集气罩2数量少于连接支管14的数量，支架3底部安装有万向轮，可以按照需要移动集气罩2，通过软管13与最近的连接支管14连接，减少集气罩2的数量为车间提供较大空间，在需要焊接的位置放置集气罩2。
[0021]上述实施例在工作时，作业人员在焊接作业时，移动集气罩2到作业位置，通过软管13与最近的连接支管14连接，通过控制开关12开启对应连接支管14的翻板阀11，同时控制开关12的开启信号传输至主控制箱10，主控制箱10安需求调节风机9(只要有一个控制开关12接通，就启动风机9，否则风机保持停机)，提高风机9的利用效率。
[0022]具体的，上述实施例中，所述的废气进化设备包括机械过滤器6、滤筒净化器7；机械过滤器6位于滤筒净化器7前端。
[0023]废气进化设备具体运行时，机械过滤器6内设置多层滤网过滤，阻止火星及粉尘大颗粒进入后级滤筒净化器7；当烟气穿过时，焊烟中大颗粒物质与滤网发生碰撞筛分后被截留下来，收集到过滤器6的集尘斗排出；过滤后的烟气进入后级的滤筒净化器7中通过其内部多个阻燃滤芯(过滤精度:0.5um
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1.0um)再次过滤后排放。
[0024]具体的，主控制箱10内设置有变频器101、主控器102(PLC控制模块)；所述的主控器102通过变频器101与风机9电连接。主控器102通过4
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20mA信号线与变频器101通信；通过给变频器101发送风机9转速调节命令，来实时调节风机9转速，实现对风管4内风量的调节。
[0025]具体的，在本技术的一个具体实施例中，所述的风管4上安装有风差压变送器5；所述的风差压变送器5与主控器102通过4
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20mA信号线连接。具体使用时，设定风管4内外的目标压差，当风管4内的实际监测压差小于目标压差时，提高风机9转速，否则降低风机9转速，实现了主控制102直接根据风管4内外的压差来调节风机9的转速，提供了另外一种除了前文中提到的根据翻板阀11的打开情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接车间废气处理装置，其特征在于：包括：废气收集设备，包括集气罩、翻板阀、风管、风机；废气进化设备；主控制箱；其中，所述的风管上安装有多个连接支管，所述的集气罩下方安装支架，集气罩顶部通过软管与一个连接支管可拆卸的连接；每个连接支管上安装有一个翻板阀，每个翻板阀的控制端安装有控制开关；所述的风管后端从车间伸出，伸出部位依次安装废气进化设备、风机；所述的风机上安装排气筒；所述的主控制箱分别与各个控制开关、风机电连接。2.根据权利要求1所述的一种焊接车间废气处理装置，其特征在于：所述的集气罩数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌佳莹，卿涛，
申请(专利权)人：苏州德盛环安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：