本实用新型专利技术提供一种压铸熔铝用的伸缩式废气收集装置，包括压铸机本体；壳体，所述壳体固定安装在所述压铸机本体上，且所述壳体的一侧为开口；导管，所述导管固定安装在所述壳体的顶部，且所述导管与壳体相连通；安装箱，所述安装箱固定安装在所述壳体的顶部，且所述导管的一端与安装箱相连通；支架，所述支架固定安装在所述安装箱内；风机，所述风机固定安装在所述支架上；安装槽，所述安装槽开设在所述压铸机本体上。本实用新型专利技术提供的压铸熔铝用的伸缩式废气收集装置具有使用方便，可以对压铸熔铝时产生的废气进行收集，避免污染环境的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸熔铝用的伸缩式废气收集装置
[0001]本技术涉及压铸
，尤其涉及一种压铸熔铝用的伸缩式废气收集装置。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
[0003]然而传统的在对熔铝进行压铸时，会产生废气，影响环境。
[0004]因此，有必要提供一种新的压铸熔铝用的伸缩式废气收集装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，可以对压铸熔铝时产生的废气进行收集，避免污染环境的压铸熔铝用的伸缩式废气收集装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的压铸熔铝用的伸缩式废气收集装置包括：压铸机本体；壳体，所述壳体固定安装在所述压铸机本体上，且所述壳体的一侧为开口；导管，所述导管固定安装在所述壳体的顶部，且所述导管与壳体相连通；安装箱，所述安装箱固定安装在所述壳体的顶部，所述导管的一端与安装箱相连通；支架，所述支架固定安装在所述安装箱内；风机，所述风机固定安装在所述支架上；安装槽，所述安装槽开设在所述压铸机本体上；定位杆，所述定位杆固定安装在所述安装槽内；长条块，所述长条块滑动安装在所述定位杆上，且所述长条块与安装槽的内壁滑动连接；移动门帘，所述移动门帘固定安装在所述长条块上，所述移动门帘的一侧与壳体的一侧内壁固定连接，所述移动门帘与壳体密封滑动连接。
[0007]优选的，所述长条块上对称固定安装有两个铰接块，两个所述铰接块上均转动安装有第一铰接杆，且两个所述第一铰接杆转动连接。
[0008]优选的，所述壳体上开设有第一腔体，所述第一腔体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上对称螺纹安装有两个螺纹块，两个所述螺纹块的一侧均延伸至壳体内并转动安装有第二铰接杆，且两个所述第二铰接杆转动连接，所述第二铰接杆与对应的第一铰接杆转动连接。
[0009]优选的，所述壳体上开设有第二腔体，所述螺纹杆的顶端延伸至第二腔体内并固定安装有第一皮带轮，所述壳体上开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮上转动套设有同一个皮带。
[0010]优选的，所述安装箱上固定安装有连接管，所述连接管与安装箱相连通。
[0011]优选的，所述第一腔体的顶部内壁上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与螺纹杆
转动连接。
[0012]优选的，所述螺纹杆开设有两段旋向相反的螺纹。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的压铸熔铝用的伸缩式废气收集装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种压铸熔铝用的伸缩式废气收集装置，所述壳体固定安装在所述压铸机本体上，且所述壳体的一侧为开口，所述导管固定安装在所述壳体的顶部，且所述导管与壳体相连通，所述安装箱固定安装在所述壳体的顶部，所述导管的一端与安装箱相连通，所述风机固定安装在所述支架上，可以对压铸熔铝时产生的废气进行收集，避免了环境的污染，所述安装槽开设在所述压铸机本体上，所述定位杆固定安装在所述安装槽内，所述长条块滑动安装在所述定位杆上，且所述长条块与安装槽的内壁滑动连接，所述移动门帘固定安装在所述长条块上，所述移动门帘的一侧与壳体的一侧内壁固定连接，所述移动门帘与壳体密封滑动连接，避免废气外泄，同时，不影响行吊的正常工作。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的压铸熔铝用的伸缩式废气收集装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0017]图3为图1所示的侧视剖视结构示意图。
[0018]图中标号：1、压铸机本体；2、壳体；3、导管；4、安装箱；5、支架；6、风机；7、安装槽；8、定位杆；9、长条块；10、移动门帘； 11、铰接块；12、第一铰接杆；13、第一腔体；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、第二铰接杆；17、第二腔体；18、第一皮带轮；19、安装腔；20、电机；21、第二皮带轮；22、皮带。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
‑
3，压铸熔铝用的伸缩式废气收集装置包括：压铸机本体1；壳体2，所述壳体2固定安装在所述压铸机本体1上，且所述壳体2的一侧为开口；导管3，所述导管3固定安装在所述壳体2的顶部，且所述导管3与壳体2相连通；安装箱4，所述安装箱 4固定安装在所述壳体2的顶部，所述导管3的一端与安装箱4相连通；支架5，所述支架5固定安装在所述安装箱4内；风机6，所述风机6固定安装在所述支架5上；安装槽7，所述安装槽7开设在所述压铸机本体1上；定位杆8，所述定位杆8固定安装在所述安装槽 7内；长条块9，所述长条块9滑动安装在所述定位杆8上，且所述长条块9与安装槽7的内壁滑动连接；移动门帘10，所述移动门帘 10固定安装在所述长条块9上，所述移动门帘10的一侧与壳体2的一侧内壁固定连接，所述移动门帘10与壳体2密封滑动连接。
[0021]所述长条块9上对称固定安装有两个铰接块11，两个所述铰接块11上均转动安装有第一铰接杆12，且两个所述第一铰接杆12转动连接。
[0022]所述壳体2上开设有第一腔体13，所述第一腔体13内转动安装有螺纹杆14，所述螺纹杆14上对称螺纹安装有两个螺纹块15，两个所述螺纹块15的一侧均延伸至壳体2内并转动安装有第二铰接杆16，且两个所述第二铰接杆16转动连接，所述第二铰接杆16与对应的
第一铰接杆12转动连接。
[0023]所述壳体2上开设有第二腔体17，所述螺纹杆14的顶端延伸至第二腔体17内并固定安装有第一皮带轮18，所述壳体2上开设有安装腔19，所述安装腔19内固定安装有电机20，所述电机20的输出轴上固定安装有第二皮带轮21，所述第二皮带轮21与第一皮带轮18 上转动套设有同一个皮带22。
[0024]所述安装箱4上固定安装有连接管，所述连接管与安装箱4相连通。
[0025]所述第一腔体13的顶部内壁上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与螺纹杆14转动连接。
[0026]所述螺纹杆14开设有两段旋向相反的螺纹。
[0027]本技术提供的压铸熔铝用的伸缩式废气收集装置的工作原理如下：
[0028]首先通过连接管连接外部收集箱，在进行压铸熔铝前，启动电机 20，电机20带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动两个螺纹块15向着相互靠近的方向运动，螺纹块15带动第二铰接杆16转动，第二铰接杆16带动第一铰接杆12转动，第一铰接杆12带动长条块9运动，长条块9带动移动门帘10运动，使壳体2处于关闭状态，此时，可以进行压铸，压铸完成后启动风机6，风机6将壳体2内的废气通过导管3、连接管吸入外部收集箱内，当收集完成后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸熔铝用的伸缩式废气收集装置，其特征在于，包括：压铸机本体；壳体，所述壳体固定安装在所述压铸机本体上，且所述壳体的一侧为开口；导管，所述导管固定安装在所述壳体的顶部，且所述导管与壳体相连通；安装箱，所述安装箱固定安装在所述壳体的顶部，所述导管的一端与安装箱相连通；支架，所述支架固定安装在所述安装箱内；风机，所述风机固定安装在所述支架上；安装槽，所述安装槽开设在所述压铸机本体上；定位杆，所述定位杆固定安装在所述安装槽内；长条块，所述长条块滑动安装在所述定位杆上，且所述长条块与安装槽的内壁滑动连接；移动门帘，所述移动门帘固定安装在所述长条块上，所述移动门帘的一侧与壳体的一侧内壁固定连接，所述移动门帘与壳体密封滑动连接。2.根据权利要求1所述的压铸熔铝用的伸缩式废气收集装置，其特征在于，所述长条块上对称固定安装有两个铰接块，两个所述铰接块上均转动安装有第一铰接杆，且两个所述第一铰接杆转动连接。3.根据权利要求2所述的压铸熔铝用的伸缩式废气收集装置，其特征在于，所述壳体上开...
【专利技术属性】
技术研发人员：卿涛，凌佳莹，
申请(专利权)人：苏州德盛环安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。