一种轴承面加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，具体是一种轴承面加工用打磨装置，包括加工平台、固定机构以及打磨机构，固定机构安装在加工平台上，包括多组滑动块，所述滑动块沿加工平台中心周向设置，多组滑动块通过驱动套件带动同步进行移动，每组所述滑动块上安装有两组夹紧块，两组夹紧块分别用于抵接夹紧在轴承的内壁面以及外壁面上，打磨机构安装在加工平台上部设置的升降平台上，用于对轴承壁面进行打磨，本实用新型专利技术通过在滑动块上设计两组夹紧块，通过移动滑动块切换对应的夹紧块将轴承进行夹紧，避免了目前在对轴承面内外径进行打磨时，需要更换不同规格的夹具来分别满足其固定要求，操作步骤较为繁琐的问题。步骤较为繁琐的问题。步骤较为繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承面加工用打磨装置


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体是一种轴承面加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中常用的零部件，主要支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承根据其结构特征主要被分为外径和内径，两个轴承面均需要高精度的打磨装置进行打磨，提高轴承的加工精度。
[0003]目前在对轴承面内外径进行打磨时，需要更换不同规格的夹具来分别满足其固定要求，操作步骤较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承面加工用打磨装置，以解决目前在对轴承面内外径进行打磨时，需要更换不同规格的夹具来分别满足其固定要求，操作步骤较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种轴承面加工用打磨装置，包括：
[0006]加工平台；
[0007]固定机构，安装在加工平台上，包括多组滑动块，所述滑动块沿加工平台中心周向设置，加工平台上对应设有供滑动块滑动连接的凹槽，多组滑动块通过驱动套件带动同步进行移动，每组所述滑动块上安装有两组夹紧块，两组夹紧块分别用于抵接夹紧在轴承的内壁面以及外壁面上；
[0008]打磨机构，安装在加工平台上部设置的升降平台上，升降平台通过支撑架上安装的驱动气缸带动转动，所述升降平台底部安装有转动台，所述转动台通过第一转动件带动转动，所述转动台上设置有两组打磨器，所述打磨器通过调节套件带动调整其作业位置；
[0009]本技术在切换轴承内外壁面打磨加工的工序时，通过驱动套件带动滑动块移动，使得处于夹紧状态的夹紧块与轴承壁面脱离并远离，同时对应的另一组夹紧块移动靠近轴承的另一侧壁面，对轴承进行固定，同时调整打磨器进行打磨作业，同时需要注意的是，在夹紧块进行切换状态时，轴承处于不稳定的状态，需要人工进行辅助固定。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述加工平台为圆柱结构，多组滑动块沿加工平台的径向方向移动，本技术沿加工平台中心周向均匀设置有三组滑动块，当然实际在设计时也可根据实际打磨轴承的规格，对滑动块的数量进行合理增减。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述驱动套件包括伸缩件以及多组传动杆，所述伸缩件安装在加工平台的中心位置，多组传动杆的一端铰接在伸缩件的活动端，另一端铰接在对应滑动块的底部，通过伸缩件伸缩，带动多组滑动块同步滑动。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述滑动块上设置有螺纹孔，所述夹紧块通过紧固螺栓固定安装在滑动块上，通过设计夹紧板拆卸连接在滑动块上，作业人员可根据打磨轴承的规格大小，合理选择夹紧块的安装位置，调整对应夹紧块之间的距离。
[0013]作为本技术进一步的方案，两组对应夹紧块的靠近侧分别设置有用于放置轴承的弧形让位槽，让位槽槽面处设置有防滑垫，用于提高夹紧块夹紧固定时的稳定性。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述调节套件包括滑动轨道、双向螺杆以及两组螺纹帽，其中所述双向螺杆转动安装在转动台上，双向螺杆的两侧镜像设置有两组螺纹部，双向螺杆的一端与第二转动件带动转动，所述滑动轨道安装在转动盘上，供两组螺纹帽滑动连接，两组所述螺纹帽分别与双向螺杆两侧的螺纹部形成螺旋副传动，通过双向螺杆转动，带动两组螺纹帽沿转动台中心镜像移动，并带动对应连接的打磨器移动。
[0015]与现有技术相比，本技术通过在滑动块上设置两组夹紧块，通过驱动滑动块移动，进行夹紧块的切换，交替对轴承的内外径进行夹紧固定，避免了目前在对轴承面内外径进行打磨时，需要更换不同规格的夹具来分别满足其固定要求，操作步骤较为繁琐的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种轴承面加工用打磨装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提供的固定机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术提供的滑动块的安装示意图。
[0019]附图中：1
‑
加工平台；2
‑
支撑架；3
‑
升降平台；4
‑
驱动气缸；5
‑
第一转动件；6
‑
转动台；7
‑
打磨器；8
‑
调节套件；801
‑
螺纹帽；802
‑
双向螺杆；803
‑
滑动轨道；804
‑
第二转动件；9
‑
轴承；10
‑
固定机构；1001
‑
滑动块；1002
‑
夹紧块；11
‑
驱动套件；1101
‑
传动杆；1102
‑
伸缩气缸；1103
‑
连接板。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1所示，本技术实施例中，一种轴承面加工用打磨装置，包括加工平台1；固定机构10，安装在加工平台1上，包括多组滑动块1001，所述滑动块1001沿加工平台1中心周向设置，加工平台1上对应设有供滑动块1001滑动连接的凹槽，多组滑动块1001通过驱动套件11带动同步进行移动，每组所述滑动块1001上安装有两组夹紧块1002，两组夹紧块1002分别用于抵接夹紧在轴承9的内壁面以及外壁面上；打磨机构，安装在加工平台1上部设置的升降平台3上，升降平台3通过支撑架2上安装的驱动气缸4带动转动，所述升降平台3底部安装有转动台6，所述转动台6通过第一转动件5带动转动，所述转动台6上设置有两组打磨器7，所述打磨器7通过调节套件8带动调整其作业位置；
[0022]其中所述打磨机构在进行打磨作业时，通过驱动气缸4伸缩，带动打磨器7下降至预设位置后，通过调节套件8带动两组打磨器7与对应待打磨面接触，通过打磨器7转动进行打磨作业，同时转动台6通过第一转动件5带动转动，带动打磨器7绕轴承9中心公转，对轴承9壁面进行打磨作业，同时需要注意的是，在夹紧块1002进行切换状态时，轴承9处于不稳定的状态，需要人工进行辅助固定。
[0023]同时本技术在切换轴承9内外壁面打磨加工的工序时，通过驱动套件11带动滑动块1001移动，使得处于夹紧状态的夹紧块1002与轴承9壁面脱离并远离，同时对应的另一组夹紧块1002移动靠近轴承9的另一侧壁面，对轴承9进行固定，同时调整打磨器7进行打
磨作业。
[0024]如图3所示，本技术实施例中，所述加工平台1为圆柱结构，多组滑动块1001沿加工平台1的径向方向移动，本技术沿加工平台1中心周向均匀设置有三组滑动块1001，当然实际在设计时也可根据实际打磨轴承9的规格，对滑动块1001的数量进行合理增减。
[0025]如图1所示，本技术实施例中，所述驱动套件11包括伸缩件以及多组传动杆1101，所述伸缩件安装在加工平台1的中心位置，多组传动杆1101的一端铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承面加工用打磨装置，其特征在于，包括：加工平台；固定机构，安装在加工平台上，包括多组滑动块，所述滑动块沿加工平台中心周向设置，加工平台上对应设有供滑动块滑动连接的凹槽，多组滑动块通过驱动套件带动同步进行移动，每组所述滑动块上安装有两组夹紧块，两组夹紧块分别用于抵接夹紧在轴承的内壁面以及外壁面上；打磨机构，安装在加工平台上部设置的升降平台上，所述升降平台底部安装有转动台，所述转动台上设置有两组打磨器，所述打磨器通过调节套件带动调整其作业位置，使得打磨器轴承壁面连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承面加工用打磨装置，其特征在于，所述加工平台为圆柱结构，多组滑动块沿加工平台的径向方向移动。3.根据权利要求1所述的一种轴承面加工用打磨装置，其特征在于，所述驱动套件包括伸缩件以及多组传动杆，所述伸缩件安装在加工平台的中心位置，多组传动杆的一端铰接在伸缩件的活动端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远涛，
申请(专利权)人：重庆聚烜精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：