一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置及筛选方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置及筛选方法，涉及玻璃微珠生产处理技术领域。本发明专利技术中：入料筛选管两侧交错设置有多个筛选箱，筛选箱内部设置有伸缩装置、与伸缩装置输出轴连接的旋转装置、与旋转装置输出轴连接的筛网筒，筛选箱配置有与前置腔连通配合的第一分料组件、与后置腔连通配合的第二分料组件。入料筛选管外侧安装有位于筛选箱上下侧位置的气缸组件。本发明专利技术通过吹气机构、筛选箱的配合对玻璃微珠进行筛选，并在筛网筒发生堵塞时，将筛选箱与入料筛选管隔离，进行前置腔剩余活动大颗粒玻璃微珠的排出回收，以及对筛网筒进行反向气流气压冲击，实现了玻璃微珠自动化筛选、堵塞清理，保证了玻璃微珠的筛选工序效率。序效率。序效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置及筛选方法


[0001]本专利技术涉及玻璃微珠生产处理
，尤其涉及一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置及筛选方法。

技术介绍

[0002]玻璃微珠制造加工完成后，大量的玻璃微珠中存在一些颗粒直径尺寸较小或者一些破碎的玻璃微珠粉末，在进行筛选时，需要将这些不达标的玻璃微珠及粉末筛除。现有技术中直接通过筛网对玻璃微珠进行振动筛选，虽然可以较为直接有效的过滤掉颗粒尺寸不达标的玻璃微珠，但筛网长期使用状态下，容易发生堵塞问题；另外，如果要对堵塞的筛网进行清理时，往往需要将筛网从筛选设备中取出，对堵塞筛网的“小颗粒”玻璃微珠进行清理，这样的清理方式不仅增加了人工成本，而且也使得筛选设备进行筛选的工序效率降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置及筛选方法，通过吹气机构、筛选箱的配合对玻璃微珠进行筛选，并在筛网筒发生堵塞时，将筛选箱与入料筛选管隔离，进行前置腔剩余活动大颗粒玻璃微珠的排出回收，以及对筛网筒进行反向气流气压冲击，实现了玻璃微珠自动化筛选、堵塞清理，保证了玻璃微珠的筛选工序效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置，包括入料机构，入料机构设置有入料仓、入料筛选管，入料筛选管两侧交错设置有多个筛选箱，入料仓下侧连通有伸入入料筛选管的下料管，入料筛选管内壁设置多个交错分布的滑料斜板、以及与滑料斜板底端位置相配合的吹料平板，入料筛选管外侧配置有多个交错分布的吹气机构，吹气机构包括横向吹气管，横向吹气管的末端延伸至滑料斜板与吹料平板相接的位置处。筛选箱内部设置有伸缩装置、与伸缩装置输出轴连接的旋转装置、与旋转装置输出轴连接的筛网筒，筛网筒前侧开口位置设置端侧环板、与端侧环板固定连接的端侧限位筒，端侧环板外围配置轴承环，轴承环外围配置与筛选箱内壁接触的活塞环，筛选箱与入料筛选管连接的位置处配置开口为圆形的方形框，方形框内侧设有与端侧限位筒相配合的内位支撑轴承。筛选箱内部设有位于筛网筒一侧的后置腔、位于筛网筒另一侧的前置腔，筛选箱配置有与前置腔连通配合的第一分料组件、与后置腔连通配合的第二分料组件。第一分料组件，包括与前置腔连通的第一入料口，第一入料口下方连通有第一回料主管、第一回料副管，第一回料主管配置有第一主管阀，第一回料副管配置有第一副管阀。第二分料组件，包括与后置腔连通的第二入料口，第二入料口位于筛网筒正下方位置，第二入料口位置处配置气压传感模块，气压传感模块下方配置有与第二入料口连通的第二回料主管、反冲气流支管，第二回料主管配置有第二主管阀，反冲气流支管配置有反冲支管阀。入料筛选管外侧安装有位于筛选箱上下侧位置的气缸组件，气缸组件配置有伸入前置腔中的矩形伸缩板，矩形伸缩板末端配置有挤压接触板。
[0005]作为本专利技术中筛选装置的一种优选技术方案：横向吹气管处于滑料斜板底端位置的末端出气口朝向端侧限位筒的外侧开口上部位置。
[0006]作为本专利技术中筛选装置的一种优选技术方案：筛选箱内腔为圆柱形腔体结构，端侧限位筒开设有与方形框相配合的筒外缺口，端侧限位筒的外侧开口与入料筛选管连通。
[0007]作为本专利技术中筛选装置的一种优选技术方案：端侧限位筒的内围筒腔为锥台状，端侧限位筒与端侧环板连接位置处的半径尺寸小于端侧限位筒的外侧开口半径尺寸。
[0008]作为本专利技术中筛选装置的一种优选技术方案：伸缩装置带动端侧限位筒外侧端移动的位置与第一分料组件的第一入料口位置相配合。
[0009]作为本专利技术中筛选装置的一种优选技术方案：伸缩装置带动轴承环、活塞环横向移动的范围处于第一分料组件、第二分料组件之间。
[0010]作为本专利技术中筛选装置的一种优选技术方案：吹料平板与入料筛选管内壁之间留有空隙，该空隙处于下方位置滑料斜板的上方。
[0011]本专利技术涉及一种玻璃微珠隔离式动态筛选方法，包括以下内容：㈠常态筛选：
①
玻璃微珠从入料仓、下料管、最高位置的滑料斜板滑落到最高位置的吹料平板。
②
吹气机构将吹料平板上的玻璃微珠吹入筛选箱的筛网筒中，同时旋转装置带动筛网筒转动，颗粒直径较小的玻璃微珠从筛网筒进入筛选箱的后置腔，第二分料组件的第二主管阀处于常开状态，颗粒直径较小的玻璃微珠从第二回料主管排出至相应的收集装置中；
③
颗粒较大的玻璃微珠沿着转动的筛网筒内侧移动，并从端侧限位筒外侧端开口的最低位置排出，并滑落到下侧位置的滑料斜板、吹料平板上，然后重复步骤
②
中的过程。
[0012]㈡剩余活动微珠导出：
①
当第二分料组件的气压传感模块传感检测到后置腔向第二回料主管排出的气体压力降低到一定值后，伸缩装置带动筛网筒向后移动，筛选箱上下侧的气缸组件驱动矩形伸缩板、挤压接触板封堵前置腔朝向入料筛选管的外侧开口。
②
伸缩装置带动端侧限位筒外侧端移动至第一入料口对应配合的位置后，旋转装置带动筛网筒旋转，第一回料主管的第一主管阀打开，筛网筒中剩余的大颗粒玻璃微珠从第一回料主管排出至相应的收集装置中。
[0013]㈢玻璃微珠堵塞气流冲击：
①
当环节㈡中剩余大颗粒玻璃微珠完成回收后，旋转装置按照一定速度匀速带动筛网筒转动，关闭第一回料主管的第一主管阀、第二回料主管的第二主管阀，打开第一回料副管的第一副管阀、反冲气流支管的反冲支管阀，第二入料口吹气方向直接朝向筛网筒，且后置腔中的气流量增加、气压增大，筛网筒的上堵塞的小颗粒玻璃微珠脱落后，进入前置腔中，并从第一回料副管排出至相应的收集装置中。
②
当气压传感模块传感检测到气压值降低到一定值后，关闭反冲支管阀、第一副管阀，打开第一主管阀、第二主管阀。
③
伸缩装置开始推动端侧限位筒朝向方形框移动，同时气缸组件开始带动矩形伸缩板回程，逐渐打开筛选箱与入料筛选管相接的开口区域，直至端侧限位筒外侧端与方形框接触配合后，伸缩装置停止动作。
[0014]作为本专利技术中筛选方法的一种优选技术方案：第一回料主管、第一回料副管、第二回料主管所连接的外部管路上配置负压装置，当第一回料主管或第一回料副管或第二回料主管进行玻璃微珠回料时，对应外部管路上的负压装置启动。
[0015]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过在入料筛选管中设置滑料斜板、吹料平板，并通过吹气机构将玻璃
微珠吹入敞口的筛选箱中，通过旋转装置带动旋转的筛网筒对进入的玻璃微珠进行离心式筛选，不达标的小颗粒玻璃微珠、粉末杂质等从筛网筒分离出去，进入后置腔并从第二分料组件中排出、收集，而经过依次筛选的玻璃微珠再次从筛网筒的敞口底部出来，掉落在下方的滑料斜板、吹料平板上，进行二次的筛选分离。
[0016]2.本专利技术中通过气压传感模块传感检测后置腔的气压状态，从而对正在进行玻璃微珠筛分的筛网筒堵塞状态进行判断，当筛网筒发生堵塞时，通过气缸组件关闭筛选箱朝向入料筛选管的敞口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置，其特征在于：包括入料机构（1），所述入料机构（1）设置有入料仓（101）、入料筛选管（102），所述入料筛选管（102）两侧交错设置有多个筛选箱（2），所述入料仓（101）下侧连通有伸入入料筛选管（102）的下料管（103），所述入料筛选管（102）内壁设置多个交错分布的滑料斜板（104）、以及与滑料斜板（104）底端位置相配合的吹料平板（105），所述入料筛选管（102）外侧配置有多个交错分布的吹气机构（106），所述吹气机构（106）包括横向吹气管（107），所述横向吹气管（107）的末端延伸至滑料斜板（104）与吹料平板（105）相接的位置处；所述筛选箱（2）内部设置有伸缩装置（3）、与伸缩装置（3）输出轴连接的旋转装置（4）、与旋转装置（4）输出轴连接的筛网筒（5），所述筛网筒（5）前侧开口位置设置端侧环板（501）、与端侧环板（501）固定连接的端侧限位筒（504），所述端侧环板（501）外围配置轴承环（502），所述轴承环（502）外围配置与筛选箱（2）内壁接触的活塞环（503），所述筛选箱（2）与入料筛选管（102）连接的位置处配置开口为圆形的方形框（6），所述方形框（6）内侧设有与端侧限位筒（504）相配合的内位支撑轴承（601），所述筛选箱（2）内部设有位于筛网筒（5）一侧的后置腔（201）、位于筛网筒（5）另一侧的前置腔（202），所述筛选箱（2）配置有与前置腔（202）连通配合的第一分料组件（8）、与后置腔（201）连通配合的第二分料组件（9）；所述第一分料组件（8），包括与前置腔（202）连通的第一入料口（801），所述第一入料口（801）下方连通有第一回料主管（802）、第一回料副管（804），所述第一回料主管（802）配置有第一主管阀（803），所述第一回料副管（804）配置有第一副管阀（805）；所述第二分料组件（9），包括与后置腔（201）连通的第二入料口（901），所述第二入料口（901）位于筛网筒（5）正下方位置，所述第二入料口（901）位置处配置气压传感模块（902），所述气压传感模块（902）下方配置有与第二入料口（901）连通的第二回料主管（903）、反冲气流支管（905），所述第二回料主管（903）配置有第二主管阀（904），所述反冲气流支管（905）配置有反冲支管阀（906）；所述入料筛选管（102）外侧安装有位于筛选箱（2）上下侧位置的气缸组件（7），所述气缸组件（7）配置有伸入前置腔（202）中的矩形伸缩板（702），所述矩形伸缩板（702）末端配置有挤压接触板（704）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置，其特征在于：所述横向吹气管（107）处于滑料斜板（104）底端位置的末端出气口朝向端侧限位筒（504）的外侧开口上部位置。3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置，其特征在于：所述筛选箱（2）内腔为圆柱形腔体结构，所述端侧限位筒（504）开设有与方形框（6）相配合的筒外缺口（505），所述端侧限位筒（504）的外侧开口与入料筛选管（102）连通。4.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置，其特征在于：所述端侧限位筒（504）的内围筒腔为锥台状，所述端侧限位筒（504）与端侧环板（501）连接位置处的半径尺寸小于端侧限位筒（504）的外侧开口半径尺寸。5.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置，其特征在于：所述伸缩装置（3）带动端侧限位筒（504）外侧端移动的位置与第一分料组件（8）的第一入料口（801）位置相配合。6.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置，其特征在于：所述伸缩装置（3）带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢强，饶海青，杨辉勇，
申请(专利权)人：中节能达州新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：