本实用新型专利技术涉及硼铁生产技术领域，一种硼铁生产用除杂装置，其包括：壳体、喷砂组件和传送组件,各传送组件的端部设有可移动的弧向内侧板和固定的弧形限位件，弧形限位件由若干个限位杆沿其弧向等距相间设置，壳体外侧水平固设有调距组件，调距组件的输出端接于弧向内侧板，且弧向内侧板与弧形限位件的弧向相同，弧形限位件包围于弧向内侧板的外侧，本装置的有益技术效果是：通过弧向内侧板与弧形限位件的配合，可以实现硼铁块的翻面喷砂，以提高其表面的除杂效果；通过气缸可以改变传送组件的倾斜角度，以调整硼铁块的运动状态，以确保其实现翻转的效率；本实用新型专利技术结构简单，通过分离组件对硼铁铁锭表面的杂质可以进行强效的震动剥离。动剥离。动剥离。
【技术实现步骤摘要】
一种硼铁生产用除杂装置
[0001]本技术涉及硼铁生产
，具体为一种硼铁生产用除杂装置。
技术介绍
[0002]硼铁是硼和铁的合金。根据含碳量，硼铁可分为低碳和中碳两种。硼铁是炼钢生产中的强脱氧剂及硼元素加入剂。硼在钢中的最大作用是只需极微量即可显著提高淬透性而取代大量合金元素，另外还可改善力学性能、冷变形性能、焊接性能及高温性能等。其用于合金结构钢、弹簧钢、低合金高强度钢、耐热钢、不锈钢等。硼在铸铁中可提高韧性、耐磨性，在汽车、拖拉机、机床等制造中有广泛应用。
[0003]在硼铁生产的过程中，硼铁铁锭表面粘有很多的硼酐或其他的杂质，除杂时必须靠人工砸开铁锭，分离外壁去除杂质，这样既浪费大量的人工，又由于人工操作浪费了很多的成品铁，而通过喷砂机进行去除，需要工作人员反复的上料卸料将铁锭搬进搬出设备，他同时喷砂时还需要工作人员通过伸入舱内的橡胶手套扳动翻转铁锭，依然需要大量的人工。
[0004]专利号为CN216781482U的技术公开了一种硼铁精整设备，本技术公开了一种硼铁精整设备，包括主体、喷砂机构和喷口，所述主体的外壁安装有喷砂机构，所述喷口连通喷砂机构与主体的内部，所述主体的内部安装有皮带输送机构，所述皮带输送机构的皮带分为两条，且两条皮带之间留有一定的距离，所述两条皮带之间设置有链轮输送机构，其优点是通过皮带输送结构能够自动将铁锭输送到主体的内部，省去了工作人员费时费力的向主体中推动的操作，工作人员只需将铁锭搬运到皮带输送机构的一端即可自动进行输送清理，降低了工作人员的工作强度；两个翻转机构交错分布，但其结合处容易被铁块卡住，且抖落后的碎屑与铁块仍由同一侧向外导出，不具备分离收集效果。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种硼铁生产用除杂装置，具体实施方式如下：
[0006]一种硼铁生产用除杂装置，其包括：具有双层结构的壳体；分别安装于壳体内各层顶部的喷砂组件；铺设于壳体内各层中加装有传送带结构的传送组件,各传送组件的端部设有可移动的弧向内侧板和固定的弧形限位件，弧形限位件由若干个限位杆沿其弧向等距相间设置，壳体外侧水平固设有调距组件，调距组件的输出端接于弧向内侧板，且弧形限位件包围于弧向内侧板的外侧，弧向内侧板包括两侧的竖向板和设于两竖向板之间的若干个限位轮，各限位轮沿其弧向等距相间设置。
[0007]弧向内侧板包括两侧的竖向板，且两竖向板之间分为上、下两部分，上部分包括等距相间布设的限位轮，下部分设置为向上开口的容纳仓。
[0008]调距组件包括伸缩控制件和推板，伸缩控制件的输出端接于推板，竖向板的外侧固设有不少于一个连接杆，连接杆穿过水平开设于壳体侧面的限位槽，其端部固接于推板。
[0009]进一步的，竖向板内侧沿弧向等距相间布设有多个安装槽，各安装槽的长度方向
分别与弧向内侧板的径向重合，且内置有弹簧，限位轮的端部滑动连接于安装槽，且弹簧的末端接于限位轮。
[0010]进一步的，壳体内通过隔板分为上、下两层，两层的一侧端部竖向导通，上层未导通侧的顶部开设有进料口，下层两端侧向开设有清洁口和出料口。
[0011]传送组件分为结构相同的第一传送组件和第二传送组件，以第一传送组件为例，其包括带电机驱动结构的第一传送带，以及竖向固设于壳体上层中隔板顶部的多个气缸，气缸的气臂端通过活接接头接于第一传送带的两侧端部。
[0012]进一步的，还包括设于壳体中输出端尾部的分离组件，其由向上开口状的第一箱体和置于第一箱体顶端的过滤件构成，过滤件为倾斜状设置，
[0013]过滤件包括滤板，滤板表面交错设置有若干竖向导通的方形开口，且方形开口的长度方向垂直于滤板的长度方向，滤板底部通过定位杆设置有若干个转轮，转轮的数量等同于方形开口的数量，且转轮的顶部均穿过方形开口。
[0014]喷砂组件包括喷砂箱和喷头件，喷砂箱垂直于传送组件的长度方向，其底部沿长度方向等距设置有多个喷头件，喷头件由缩颈筒和丝接于缩颈筒下方的筒体组成，筒体为向上开口状结构，其底部设有指向轴心的内向锥头，其底部侧向等距开设有多个喷射口。
[0015]进一步的，抽吸箱设于壳体的上层结构内，其输入端接于容纳仓的底部，其输出端穿过壳体向外导出。
[0016]进一步的，还包括收集组件，其设于壳体内的清洁口一侧，其包括向上开口状的第二箱体，第二箱体的正上方对应有弧向内侧板。
[0017]本技术的有益技术效果是：
[0018]1，本技术中通过弧向内侧板与弧形限位件的配合，可以实现硼铁块的翻面喷砂，以提高其表面的除杂效果；
[0019]2，本技术通过气缸可以改变传送组件的倾斜角度，以调整硼铁块的运动状态，以确保其实现翻转的效率；
[0020]3，本技术结构简单，通过分离组件对硼铁铁锭表面的杂质可以进行强效的震动剥离。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术侧视结构的剖面图；
[0023]图3为本技术正视结构的剖面图；
[0024]图4为本技术侧视结构的多向剖面图；
[0025]图5为本技术图4中部分结构的放大图；
[0026]图6为本技术中过滤件的结构示意图；
[0027]图7为本技术中过滤件结构的剖面图；
[0028]图8为本技术中弧向内侧板变形一的结构示意图；
[0029]图9为本技术中弧向内侧板变形一结构的剖面图；
[0030]图10为本技术中弧向内侧板变形二结构的剖面图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、壳体，2、调距组件，3、收集组件，4、分离组件，5、第一传送组件，6、第二传送组件，7、喷砂组件，8、弧向内侧板，9、弧形限位件，10、抽吸箱，
[0033]101、进料口，102、清洁口，103、出料口，104、隔板，105、限位槽，
[0034]201、伸缩控制件，202、推板，
[0035]301、第二箱体，
[0036]401、第一箱体，402、过滤件，
[0037]4021、滤板，4022、方形开口，4023、定位杆，4024、转轮，
[0038]501、第一传送带，502、气缸，503、活接接头，
[0039]601、第二传送带，
[0040]701、喷砂箱，702、喷头件，
[0041]7021、缩颈筒，7022、筒体，7023、内向锥头，7024、喷射口，
[0042]801、竖向板，802、限位轮，803、连接杆，804、容纳仓，805、安装槽，806、弹簧。
具体实施方式
[0043]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0044]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硼铁生产用除杂装置，其包括：具有双层结构的壳体(1)；分别安装于所述壳体(1)内各层顶部的喷砂组件(7)；铺设于所述壳体(1)内各层中加装有传送带结构的传送组件；其特征在于：各所述传送组件的端部设有可移动的弧向内侧板(8)和固定的弧形限位件(9)，所述弧形限位件(9)由若干个限位杆沿其弧向等距相间设置，所述壳体(1)外侧水平固设有调距组件(2)，调距组件(2)的输出端接于弧向内侧板(8)，且所述弧形限位件(9)包围于所述弧向内侧板(8)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种硼铁生产用除杂装置，其特征在于，所述弧向内侧板(8)包括两侧的竖向板(801)和设于两竖向板(801)之间的若干个限位轮(802)，各限位轮(802)沿其弧向等距相间设置。3.根据权利要求1所述的一种硼铁生产用除杂装置，其特征在于，所述弧向内侧板(8)包括两侧的竖向板(801)，且两竖向板(801)之间分为上、下两部分，上部分包括等距相间布设的限位轮(802)，下部分设置为向上开口的容纳仓(804)。4.根据权利要求2或权利要求3中任意一项所述的一种硼铁生产用除杂装置，其特征在于，所述调距组件(2)包括伸缩控制件(201)和推板(202)，所述伸缩控制件(201)的输出端接于所述推板(202)，所述竖向板(801)的外侧固设有不少于一个连接杆(803)，连接杆(803)穿过水平开设于壳体(1)侧面的限位槽(105)，其端部固接于推板(202)。5.根据权利要求2或权利要求3中任意一项所述的一种硼铁生产用除杂装置，其特征在于，所述竖向板(801)内侧沿弧向等距相间布设有多个安装槽(805)，各安装槽(805)的长度方向分别与弧向内侧板(8)的径向重合，且内置有弹簧(806)，所述限位轮(802)的端部滑动连接于安装槽(805)，且所述弹簧(806)的末端接于所述限位轮(802)。6.根据权利要求1所述的一种硼铁生产用除杂装置，其特征在于，所述壳体(1)内通过隔板(104)分为上、下两层，两层的一侧端部竖向导通，上层未导通侧的顶部开设有进料口(101)，下层两端侧向开设有清洁口(102)和出料口(103)。7....
【专利技术属性】
技术研发人员：周一诺，秦欢，
申请(专利权)人：青岛毅霖新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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