【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料，尤其涉及一种橡胶粘合剂的生产工艺及专用生产设备。
技术介绍
1、橡胶粘合剂是一种用于将橡胶材料粘合在一起的材料，广泛应用于各个领域，在汽车领域，橡胶粘合剂主要应用于轮胎、密封件、橡胶软管、悬挂器、挡泥板等，在航空领域，橡胶粘合剂是制造飞机降落伞、防火围带等的必备材料，在建筑领域，橡胶粘合剂广泛应用于防水层的粘接、墙砖的安装、家具件和装修材料的制作等。
2、申请号为202310342380.6的一种炼胶机，包括机台、炼胶机本体和添加机构，炼胶机本体与机台相连接，在实际生产使用过程中当需要对硅橡胶进行炼胶时，可将硅橡胶投入炼胶机本体内进行炼胶，当需要对炼胶过程中的硅橡胶添加配合剂时，可将添加配合剂通过进料组件导入进料腔内部，随后运行升降件，使升降件带动升降筒上升，并通过升降筒带动挤压板对进料腔内部的配合剂进行挤压，使配合剂在受到挤压后穿过均料筛到达硅橡胶的外表面，但是该炼胶机对氯丁橡胶进行持续混炼时，辊筒表面温度会持续升高，当温度过高时，橡胶的粘度会增加，使得炼胶机的滚动阻力增大，炼胶效率降低，高温还会使得炼胶机的金属部分膨胀，从而加速了机器的磨损，缩短了机器的使用寿命。
3、同时，设备使用完成后，远离护板一侧的辊筒易于被清理，而靠近护板一侧的辊筒由于空间狭小而难以清理，而辊筒若不清理完毕，则进行下一次的加工时，辊筒上粘附的橡胶粘合剂会影响其加工效果，并且在用常规的工具在对辊筒进行清理时，由于橡胶粘合剂粘附牢固，因此辊筒上的粘附杂物难以进行清理。
技术实现
1、基于传统炼胶机在持续工作时，辊筒表面温度会持续升高的技术问题，本专利技术提出了一种橡胶粘合剂的生产工艺及专用生产设备。
2、本专利技术提出的一种橡胶粘合剂的生产工艺，包括以下步骤：
3、s1、根据炼胶机的容量和每次炼胶量按配方计算出各组分的实际加量，准确称量各组分；
4、s2、启动专用生产设备，调整辊距为1.5～2.5mm，将氯丁橡胶投入辊筒之间隙，通过4～6次，使其软化成胶片，然后调整辊距0.4～0.6mm让所述胶片通过6～8次完成塑炼，再调整辊距1.5～2.5mm加入轻质氧化镁、防老剂，混合2～4次，做成配炼胶，最后调整辊距0.4～0.6mm，通过6～8次，混炼均匀后下片，得混炼胶片；
5、s3、当步骤s2中所得的混炼胶片稍冷却时，切成30mm*200mm的混炼胶条，放入干净的储物箱内，以供给后续溶胶时加料用；
6、s4、将反应釜清理干净，关闭放料阀门，添加甲苯和环已烷及催化剂，使2402树脂与质氧化镁进行预反应，生成预反应物；
7、s5、关闭溶胶釜的放料阀门，加入溶剂，加入萜烯树脂、石油树脂搅拌30min，再加入步骤s4所得的预反应物和混步骤s3所得的混炼胶条，密闭加料口，继续搅拌6h，然后停放8h再启动搅拌，加入二氯甲烷，搅拌1.5h,最后密闭放置1h,得到橡胶粘合剂；
8、配方按质量份数计为：氯丁橡胶80～100份、甲苯150～200份、溶剂汽油200～240份、防老剂0.4～0.5份、环己烷15～20份、2402树脂30～40份、石油树脂8～10份、萜烯树脂4～5份、二氯甲烷50～70份、催化剂0.2～0.3份、轻质氧化镁5～6份；
9、所述石油树脂的用量不能超过2402树脂用量的1/3，所述溶剂为甲苯、醋酸乙酯、汽油组成的混合物。
10、一种橡胶粘合剂的专用生产设备，所述专用生产设备用于实现一种橡胶粘合剂的生产工艺，所述专用生产设备包括基板，所述基板顶端设置有辊筒，所述基板顶端设置有扇轴，所述扇轴上设置有扇管，所述扇管上设置有扇叶，所述扇叶通过扭簧转动设置于扇管上，所述扇叶靠近辊筒的一侧设置有磁性块，所述扇轴靠近辊筒的一侧设置有支撑块，所述支撑块靠近辊筒的一侧设置有第一驱动缸，所述第一驱动缸上设置有连接管，所述第一驱动缸的输出端穿过支撑块的一侧设置有环形磁铁，所述环形磁铁与支撑块之间设置有弹簧；
11、所述基板顶端在辊筒侧端设置有第二滑块，所述第二滑块侧端设置有第二驱动缸，所述第二驱动缸的输出端设置有刮杆，所述刮杆的末端设置有刮板，所述第二滑块的顶端设置有限位折杆，所述限位折杆侧端设置有密闭缸，所述密闭缸内设置有活塞板，所述密闭缸下端设置有连通管与第二驱动缸连通，所述连通管上设置有电控阀，所述活塞板顶端设置有压杆，所述限位折杆侧端还设置有除胶剂罐，所述压杆的顶端抵着除胶剂罐的压头，所述连接管与密闭缸侧端连通，所述除胶剂罐的喷管对准刮板顶端。
12、本专利技术通过设置刮板、第一驱动缸、第二驱动缸和密闭缸等装置，使设备在对橡胶粘合剂进行加工时，当温度升高时，辊筒上的橡胶粘合剂热胀冷缩而使其厚度增大，厚度增大后的橡胶粘合剂会对刮板产生压力，进而使扇叶的偏转角度增大，因此扇叶的转动产生的风力增大以增加其冷却效率达到降温的效果，而后在设备加工完成后对辊筒进行清理时，当辊筒上的杂质体积过大时，能够使除胶剂罐向辊筒进行喷出除胶剂，使刮板更易于将杂质进行刮除，并且在风力作用下对辊筒上的除胶剂进行风干，提高了设备使用的效果。
13、优选的，所述基板的上表面一侧靠近两端处焊接有一对第二支撑板，两块所述第二支撑板的相对侧靠近中部处均开有第一轴孔，且两个第一轴孔的圆周内壁转动连接有同一根辊轴，所述辊轴的圆周外壁靠近中部处套接固定有辊筒，且辊轴的圆周外壁靠近一端处设置有散热机构，散热机构包括第一齿轮，所述基板的上表面远离第二支撑板的一侧靠近两端处焊接有一对第一支撑板，且两块第一支撑板的相对侧靠近中部处均开有滑口，所述滑口的内壁均滑动连接有第一滑块，且两块第一滑块的相对侧均开有第二轴孔，两个所述第二轴孔的圆周内壁转动连接有同一根辊轴，且辊轴的圆周外壁靠近中部处套接固定有辊筒，两块所述第一支撑板远离第二支撑板的一侧靠近滑口处均开有螺纹孔，且两个螺栓孔均螺接有支撑螺栓，所述第一滑块靠近支撑螺栓的一侧设置有弹性囊，所述弹性囊上设置有软管，所述软管与第二驱动缸连通，所述第一滑块靠近支撑螺栓的一侧设置有距离传感器。
14、优选的，所述第二支撑板的一侧外壁靠近中部处焊接有承载板，且承载板的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器和辊轴相连。
15、优选的，所述散热机构包括第一齿轮，连接有伺服电机的所述辊轴的圆周外壁远离伺服电机的一端套接固定有第一齿轮，且第一支撑板和第二支撑板相邻外侧靠近辊轴处均焊接有第二连接块，两块所述第二连接块靠近第一齿轮的一端通过螺栓固定有同一块加载板，且加载板的一侧中心处转动连接有扇轴，所述扇轴的圆周外壁靠近第一齿轮的一端处套接固定有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相啮合，第一齿轮的直径是第二齿轮直径的4～5倍，所述扇轴的圆周外壁靠近中部处套接固定有扇管，且扇管的圆周外壁均匀焊接有扇叶，所述扇轴的圆周外壁远离第二齿轮的一端处转动连接有支撑块，且支撑块的两端分别与第一支撑板和第二支撑板相连。
16、优选的，两块所述第一支撑板的外侧靠近底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶粘合剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种橡胶粘合剂的专用生产设备，所述专用生产设备用于实现权利要求1所述的一种橡胶粘合剂的生产工艺，其特征在于，所述专用生产设备包括基板，所述基板顶端设置有辊筒，所述基板顶端设置有扇轴，所述扇轴上设置有扇管，所述扇管上设置有扇叶，所述扇叶通过扭簧转动设置于扇管上，所述扇叶靠近辊筒的一侧设置有磁性块，所述扇轴靠近辊筒的一侧设置有支撑块，所述支撑块靠近辊筒的一侧设置有第一驱动缸，所述第一驱动缸上设置有连接管，所述第一驱动缸的输出端穿过支撑块的一侧设置有环形磁铁，所述环形磁铁与支撑块之间设置有弹簧；
3.根据权利要求2所述的一种橡胶粘合剂的专用生产设备，其特征在于，所述基板的上表面一侧靠近两端处焊接有一对第二支撑板，两块所述第二支撑板的相对侧靠近中部处均开有第一轴孔，且两个第一轴孔的圆周内壁转动连接有同一根辊轴，所述辊轴的圆周外壁靠近中部处套接固定有辊筒，且辊轴的圆周外壁靠近一端处设置有散热机构，散热机构包括第一齿轮，所述基板的上表面远离第二支撑板的一侧靠近两端处焊接有一对第一支撑板，且两块第一支撑板的相
4.根据权利要求3所述的一种橡胶粘合剂的专用生产设备，其特征在于，所述第二支撑板的一侧外壁靠近中部处焊接有承载板，且承载板的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器和辊轴相连。
5.根据权利要求3所述的一种橡胶粘合剂的专用生产设备，其特征在于，所述散热机构包括第一齿轮，连接有伺服电机的所述辊轴的圆周外壁远离伺服电机的一端套接固定有第一齿轮，且第一支撑板和第二支撑板相邻外侧靠近辊轴处均焊接有第二连接块，两块所述第二连接块靠近第一齿轮的一端通过螺栓固定有同一块加载板，且加载板的一侧中心处转动连接有扇轴，所述扇轴的圆周外壁靠近第一齿轮的一端处套接固定有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相啮合，第一齿轮的直径是第二齿轮直径的4～5倍，所述扇轴的圆周外壁靠近中部处套接固定有扇管，且扇管的圆周外壁均匀焊接有扇叶，所述扇轴的圆周外壁远离第二齿轮的一端处转动连接有支撑块，且支撑块的两端分别与第一支撑板和第二支撑板相连。
6.根据权利要求3所述的一种橡胶粘合剂的专用生产设备，其特征在于，两块所述第一支撑板的外侧靠近底端处均开有第一活动孔，且两块第二支撑板的外侧靠近底端处均开有第二活动孔，第一活动孔和第二活动孔的形状相同，且处在同一水平位置，所述第一支撑板和第二支撑板的相对侧靠近底端处安装有对称分布的四根滑轨，且四根滑轨的外侧均焊接有一对支撑杆。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶粘合剂的专用生产设备，其特征在于，各对支撑杆分别穿过第一活动孔和第二活动孔，所述滑轨均开有滑槽，且相同水平位置的滑槽滑动连接有同一块堆料板，所述滑轨的外侧靠近两端处均开有限位孔，且限位孔均螺接有限位螺栓。
8.根据权利要求3所述的一种橡胶粘合剂的专用生产设备，其特征在于，两块所述第二支撑板的相对侧靠近顶端一侧处开有第一定位孔，且第二支撑板的相对侧以第一定位孔为圆心均匀开有若干第二定位孔，两块所述第二支撑板的相对侧安装有同一块送料板，且送料板的上表面靠近两侧处均焊接有护板，所述送料板的两侧靠近中部处均插接有第一定位杆，且第一定位杆均穿过第一定位孔，所述送料板的两侧靠近第一支撑板的一端处均插接有第二定位杆，且第二定位杆均穿过相同水平位置的第二定位孔。
9.根据权利要求3所述的一种橡胶粘合剂的专用生产设备，其特征在于，靠近伺服电机的所述第二支撑板的外侧靠近顶端处转动连接有第二轮轴，且第二轮轴的圆周外壁靠近伺服电机的一端套接固定有皮带轮，且辊轴的圆周外壁靠近伺服电机的一端套接固定有皮带轮，两个皮带轮的圆周外壁转动连接有同一根动力皮带，所述第二支撑板的一侧通过螺栓固定有安装块，且安装块的一端转动连接有第三轮轴，所述第三轮轴的圆周外壁靠近第二轮轴的一端套接固定有第二锥形齿轮。
10.根据权利要求9所述的一种橡胶粘合剂的专用生产设备，其特征在于，所述第三轮轴的圆周外壁远离第二锥形齿轮的一端套接固定有传送皮带轮，所述第二轮轴的圆周外壁靠近中心处套接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶粘合剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种橡胶粘合剂的专用生产设备，所述专用生产设备用于实现权利要求1所述的一种橡胶粘合剂的生产工艺，其特征在于，所述专用生产设备包括基板，所述基板顶端设置有辊筒，所述基板顶端设置有扇轴，所述扇轴上设置有扇管，所述扇管上设置有扇叶，所述扇叶通过扭簧转动设置于扇管上，所述扇叶靠近辊筒的一侧设置有磁性块，所述扇轴靠近辊筒的一侧设置有支撑块，所述支撑块靠近辊筒的一侧设置有第一驱动缸，所述第一驱动缸上设置有连接管，所述第一驱动缸的输出端穿过支撑块的一侧设置有环形磁铁，所述环形磁铁与支撑块之间设置有弹簧；
3.根据权利要求2所述的一种橡胶粘合剂的专用生产设备，其特征在于，所述基板的上表面一侧靠近两端处焊接有一对第二支撑板，两块所述第二支撑板的相对侧靠近中部处均开有第一轴孔，且两个第一轴孔的圆周内壁转动连接有同一根辊轴，所述辊轴的圆周外壁靠近中部处套接固定有辊筒，且辊轴的圆周外壁靠近一端处设置有散热机构，散热机构包括第一齿轮，所述基板的上表面远离第二支撑板的一侧靠近两端处焊接有一对第一支撑板，且两块第一支撑板的相对侧靠近中部处均开有滑口，所述滑口的内壁均滑动连接有第一滑块，且两块第一滑块的相对侧均开有第二轴孔，两个所述第二轴孔的圆周内壁转动连接有同一根辊轴，且辊轴的圆周外壁靠近中部处套接固定有辊筒，两块所述第一支撑板远离第二支撑板的一侧靠近滑口处均开有螺纹孔，且两个螺栓孔均螺接有支撑螺栓，所述第一滑块靠近支撑螺栓的一侧设置有弹性囊，所述弹性囊上设置有软管，所述软管与第二驱动缸连通，所述第一滑块靠近支撑螺栓的一侧设置有距离传感器。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶粘合剂的专用生产设备，其特征在于，所述第二支撑板的一侧外壁靠近中部处焊接有承载板，且承载板的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器和辊轴相连。
5.根据权利要求3所述的一种橡胶粘合剂的专用生产设备，其特征在于，所述散热机构包括第一齿轮，连接有伺服电机的所述辊轴的圆周外壁远离伺服电机的一端套接固定有第一齿轮，且第一支撑板和第二支撑板相邻外侧靠近辊轴处均焊接有第二连接块，两块所述第二连接块靠近第一齿轮的一端通过螺栓固定有同一块加载板，且加载板的一侧中心处转动连接有扇轴，所述扇轴的圆周外壁靠近第一齿轮的一端处套接固定有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相啮合，第一齿轮的直径是第二齿轮直径的4～5倍，所述扇轴的圆周外壁靠近中部处套接固定有扇管，且扇管的圆周外壁均匀焊接有扇叶，所述扇轴的圆周外壁远离第二齿轮的一端处转动连接有支撑块，且支撑块的两端分别与第一支撑板和第二支撑板相连。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵会岩，郭兴家，肖延杰，孔志玲，
申请(专利权)人：青岛毅霖新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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