【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及口腔树脂修复，具体涉及一种用于注射流体树脂的导板结构及其制造方法。
技术介绍
1、牙体缺损是常见的口腔疾病之一，牙体长期缺损会对咀嚼、面容、发育、牙髓、牙周组织甚至全身的健康带来不良的影响。牙体缺损的修复通常采用树脂充填的方式进行治疗，但传统的直接树脂修复高度依赖医生的经验，其技术敏感性高，操作难度大，对多数的口腔医生来说是一个难题。
2、随着流体树脂在牙科中的推广，运用流体树脂进行牙体直接修复已经是一项较为成熟的技术，利用3d打印导板进行流体树脂注射能很好地解决直接树脂修复技术难度高、花费时间长、难以达到高精度修复的问题。然而，现有的3d打印导板通常为硬质导板，由于硬质的导板形变率低，进入牙齿的倒凹后难以取下，导致树脂固化后脱位困难，为了解决导板脱位难的问题，申请号为cn202022677342.0的技术专利申请公开了一种流体树脂注射用的3d打印导板，该种导板采用了颊(唇)侧导板、舌(腭)侧导板的设计，使得导板注射后可以依次拆卸，在一定程度上解决了倒凹区域注射修复后脱位困难的问题，但正因为采用了颊(唇)侧导板、舌(腭)侧导板的设计，导致使用该种导板在注射时容易发生浮起和外展，导致成型精度的不佳，同时这种设计方式会导致导板边缘树脂溢出的增多，不利于医生的后续的修整。申请号为cn202223567639.7的技术专利申请公开了一种方便注射使用的流体树脂注射用导板，该种导板分别设置了硬质的导板外层和软质的导板内层，并通过3d打印的方式使导板软质和硬质部分一体成型，虽然这种导板能够解决倒凹区域注射修复后脱位困
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种用于注射流体树脂的导板结构及其制造方法，目的在于解决牙体倒凹处注射树脂修复时导板就位与脱位困难的问题，且提高导板结构的成型精度。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：一种用于注射流体树脂的导板结构的制造方法，包括以下步骤：
3、s1，制作蜡型模型：获取患者口内数据或模型，根据获取的数据或模型制作成蜡型模型；
4、s2，制作导板外壳：
5、s21，通过3d设计软件导入蜡型模型数据形成虚拟蜡型，按照软件中的标准流程设计导板外壳的形状，导板外壳的内表面与虚拟蜡型的表面相匹配；
6、s22，在导板外壳与虚拟蜡型之间预留间隙；
7、s23，在导板外壳上设计注射道、终止点和溢出孔，所述注射道位于导板外壳覆盖的注射区域牙位上，且所述注射道的底部止于虚拟蜡型的注射区域的牙位表面；所述终止点位于导板外壳覆盖的非注射区域的牙位上，且所述终止点的底部止于虚拟蜡型的非注射牙位的表面；所述溢出孔设有多个，多个溢出孔分布在导板外壳的表面；
8、s24，导出设计完成的导板外壳数据，再通过3d打印树脂的方式加工制作出硬质的导板外壳；
9、s3，制作内衬，在硬质的导管外壳的内侧注射软质流体材料，通过印模的方式再将盛有软质流体材料的导板外壳翻转使导板外壳的内侧就位到s1中制备完成的蜡型模型上，此时，导板外壳上的终止点与蜡型模型上非注射区域的牙位表面相接触，导板外壳上的注射道与蜡型模型上注射区域的牙位表面相接触，软质流体材料分布在硬质的导板外壳与蜡型模型之间并且密切贴合形成软质的内衬，多余的软质流体材料从导板外壳的溢流孔溢出而使形成的软质的内衬与导板外壳嵌合；
10、s4，修正导板外壳边缘，待s3中制作完成的内衬固化后，沿导板外壳的边缘修正去除多余的软质流体材料；
11、s5，清理导板外壳上的注射道内的软质流体材料。
12、该种硬质导板外壳能够限制软质材料的形变量，使注射成型的精度得到有效的提高；本方案由软质材料形成的内衬，在制备的过程中是通过在硬质的导板外壳内腔注射软质材料，然后再通过印模的方式印制在蜡型模型上，由于软质材料具有较好的流动性，因此与蜡型模型的表面接触时，可以精细刻画牙齿修复体的表面结构，这样就能够有效根据不同患者的牙齿缺损情况进行更加精准的匹配，比如可以根据患者牙齿缺损的厚度、牙齿缺损的面积大小、牙齿缺损处的不同形状进行完美贴合形成，当缺损修复面很小时，可以通过减小软质材料所形成的成型腔的体积或者将蜡型模型制作成很薄，来实现对具有极薄厚度的牙齿缺损位置需求的患者进行更加精准的修复，本方案的制造方法适用范围广，适用于各种形状、大小、厚度的牙齿缺损位的修复情况，且能够有效提高修复的精度，从而提高修复质量。
13、本方案中终止点的设置能够保证软质材料厚度的均一，并在患者口内进行注射修复时以及在制作内衬时辅助硬质的导板外壳的就位与稳定，且能够使软质材料的形变降到最小，同时实现软质材料与硬质的导板外壳的结合，防止界面的增加影响精度。
14、进一步，在步骤s3制作内衬之前对蜡型模型的表面抛光，且在蜡型模型表面涂布分离剂，吹干后备用。
15、有益效果：这样的设置在内衬固化后易与蜡型模型脱模分离，且保证内衬的成型腔、固化腔表面光滑，从而能够提高后期修复的质量。
16、进一步，步骤s2中制作导板外壳时，使导板外壳的边缘位于龈缘的位置。
17、有益效果：如此设置能够在后期进行修复时，使导板外壳与患者口内牙位更加的贴合，且避免在修复时注射的流体树脂溢出较多。
18、进一步，所述软质流体材料为透明硅橡胶材料。该材质具有较好的弹性形变性，能够轻松地从牙体上就位和脱位，特别是对于倒凹较大牙体，更能发挥出该种注射导板的优势。
19、一种用于注射流体树脂的导板结构，采用上述的一种用于注射流体树脂的导板结构的制造方法而形成，一种用于注射流体树脂的导板结构包括导板外壳和内衬，所述导板外壳为硬质导板外壳，所述内衬为软质内衬，所述导板外壳上开设有多个溢流孔，所述软质内衬位于所述硬质导板外壳的内侧且与所述硬质导板外壳嵌合固定连接，所述导板外壳上设有用于注射流体树脂的注射道，所述内衬的内表面非注射区域具有固定腔，所述内衬的内表面注射区域具有成型腔。
20、有益效果：本方案中的导板结构由导板外壳和内衬结合形成软硬结合导板结构，能够有效解决牙体倒凹处注射树脂修复时导板结构就位与脱位困难的问题，且软质的内衬具有一定的弹性，能够轻松地从牙体上就位和脱位，特别是对于倒凹较大牙体，更能发挥出该种注射导板结构的优势。
21、进一步，每个非注射区域牙位的每一个轴面均对应设置有一个终止点。
22、有益效果：能够进一步保证软质材料厚度的均一，并在制作软质的内衬时辅助硬质的导板外壳在蜡型模型上的就位，从而提高修复的精度和质量。
23、进一步，所述导板外壳的内表面覆盖的非注射区域的牙位上设有终止点，所述终止点为与非注射树脂修复区域表面相接触的柱状凸起。
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1.一种用于注射流体树脂的导板结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于注射流体树脂的导板结构的制造方法，其特征在于，在步骤S3制作内衬之前对蜡型模型的表面抛光，且在蜡型模型表面涂布分离剂，吹干后备用。
3.根据权利要求1所述的一种用于注射流体树脂的导板结构的制造方法，其特征在于，步骤S2中制作导板外壳时，使导板外壳的边缘位于龈缘的位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于注射流体树脂的导板结构的制造方法，所述软质流体材料为透明硅橡胶材料。
5.一种用于注射流体树脂的导板结构，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的一种用于注射流体树脂的导板结构的制造方法而形成，一种用于注射流体树脂的导板结构包括导板外壳和内衬，所述导板外壳为硬质导板外壳，所述内衬为软质内衬，所述导板外壳上开设有多个溢流孔，所述软质内衬位于所述硬质导板外壳的内侧且与所述硬质导板外壳嵌合固定连接，所述导板外壳上设有用于注射流体树脂的注射道，所述内衬的内表面非注射区域具有固定腔，所述内衬的内表面注射区域具有成型腔。
6.根据
7.根据权利要求6所述的一种用于注射流体树脂的导板结构，其特征在于，每个非注射区域牙位的每一个轴面均对应设置有一个终止点。
8.根据权利要求7所述的一种用于注射流体树脂的导板结构，其特征在于,所述终止点的底端与非注射区域牙位的表面形状相匹配。
9.根据权利要求5所述的一种用于注射流体树脂的导板结构，其特征在于，所述溢出孔均匀分布在所述导板外壳上，所述溢出孔为锥形孔，且溢出孔位于导板外壳内表面的一端为内圆，溢出孔位于导板外壳外表面的一端为外圆，所述溢出孔的外圆直径大于所述溢出孔的内圆直径。
10.根据权利要求1所述的一种用于注射流体树脂的导板结构，其特征在于，所述导板外壳上的注射道底端的形状与注射区域牙位的表面形状相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种用于注射流体树脂的导板结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于注射流体树脂的导板结构的制造方法，其特征在于，在步骤s3制作内衬之前对蜡型模型的表面抛光，且在蜡型模型表面涂布分离剂，吹干后备用。
3.根据权利要求1所述的一种用于注射流体树脂的导板结构的制造方法，其特征在于，步骤s2中制作导板外壳时，使导板外壳的边缘位于龈缘的位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于注射流体树脂的导板结构的制造方法，所述软质流体材料为透明硅橡胶材料。
5.一种用于注射流体树脂的导板结构，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的一种用于注射流体树脂的导板结构的制造方法而形成，一种用于注射流体树脂的导板结构包括导板外壳和内衬，所述导板外壳为硬质导板外壳，所述内衬为软质内衬，所述导板外壳上开设有多个溢流孔，所述软质内衬位于所述硬质导板外壳的内侧且与所述硬质导板外壳嵌合固定连接，所述导板外壳上设有用于注射流体树脂的注射道，所述内衬的内表面非注射区...
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