用于多料共挤片材生产线的三辊成型设备制造技术

本申请公开一种用于多料共挤片材生产线的三辊成型设备，包括：机架、第一压辊、第二压辊、第三压辊和摆臂机构，第一压辊和第二压辊可绕自身轴心线转动地设置在机架上，第一压辊、第二压辊和第三压辊自前向后依次分布且互相平行；摆臂机构包括驱动装置和一对分别设置在第三压辊的左、右两端部的摆臂，各个摆臂可绕一与第三压辊平行的转动轴线旋转地连接在机架上，第三压辊可自由转动地与各个摆臂的一端部连接，驱动装置与摆臂的另一端部连接以驱动摆臂绕转动轴线转动；本申请的第三压辊和机架之间的摆臂油缸通过驱动摆臂摆动使第三压辊在靠近第二压辊和远离第二压辊之间迅速切换，便于挤出模具退出和第二压辊的更换，操作简单，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于多料共挤片材生产线的三辊成型设备


[0001]本申请涉及塑料加工设备
，尤其是涉及一种用于多料共挤片材生产线的三辊成型设备。

技术介绍

[0002]多料共挤复合片材是采用多料道的机头，由各挤出机挤出的物料分别进入机头内的各自流道，最后在接近机头出口处汇合，形成复合层，从模唇中挤出。近年来多料共挤片材需求量增加，如ABS/TPU、TPV/TPE复合材料等具有广泛的用途。
[0003]三辊成型机用于对挤出模具挤出的片材进行压光和初步冷却，目前传统的多料共挤三辊成型机多采用水平式或者斜三辊前后带油缸压辊式，在挤出模具进出三辊成型机时需要升降三辊，用时较长，也容易碰伤辊筒，影响生产。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是解决现有技术中挤出模具进出三辊成型机不便、进出时间长的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于多料共挤片材生产线的三辊成型设备，包括：机架、第一压辊、第二压辊、第三压辊和摆臂机构，所述的第一压辊和第二压辊可绕自身轴心线转动地设置在所述的机架上，所述的第一压辊、第二压辊和所述的第三压辊自前向后依次分布且互相平行；所述的摆臂机构包括至少一个驱动装置和一对分别设置在所述的第三压辊的左、右两端部的摆臂，各个所述的摆臂可绕一转动轴线旋转地连接在所述的机架上，所述的转动轴线与所述的第三压辊的轴心线平行，所述的第三压辊的两端部分别能够自由转动地与一对所述的摆臂的一端部连接，所述的驱动装置与一对所述的摆臂的另一端部连接以驱动所述的摆臂带动所述的第三压辊绕所述的转动轴线摆动。
[0006]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一压辊的两端部分别设置有滑动轴承组件，各个所述的滑动轴承组件包括沿前后方向滑动设置在所述的机架上的第一下轴承座和连接在所述的第一下轴承座上的第一上轴承座，所述的第一压辊的两端部分别可绕自身轴心线自由转动地设置在所述的第一上轴承座和所述的第一下轴承座之间。
[0007]在上述技术方案中，进一步优选的，所述机架上设置有压紧油缸和与所述的第一下轴承座配合连接的滑轨，所述的压紧油缸与所述的第一下轴承座连接以驱动所述的滑动轴承组件沿所述的滑轨移动，所述的滑轨沿前后方向延伸。
[0008]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第二压辊的两端部分别设置有固定轴承组件，所述的固定轴承组件包括固定设置在所述的机架上的第二下轴承座和可拆卸地连接在所述的第二下轴承座上的第二上轴承座，所述的第二压辊的两端部分别可绕自身轴心线自由转动地设置在所述的第二上轴承座和所述的第二下轴承座之间。
[0009]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的固定轴承组件的前侧和后侧分别设置有一间隙微调机构，所述的间隙微调机构用于调节所述的第二压辊与所述的第三压辊之间
的距离。
[0010]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的三辊成型设备还包括：移动机构，所述的移动机构包括升降组件和行走组件，所述的升降组件包括升降电机、沿上下方向延伸的传动杆和连接所述的机架的连接座，所述的传动杆传动连接在所述的升降电机和所述的连接座之间，所述的升降电机用于驱动所述的传动杆绕自身轴心线转动，以驱动所述的连接座带动所述的机架沿所述的传动杆的轴心线来回移动；所述的行走组件包括若干个行走轮和行走电机，若干个所述的行走轮可绕自身轴心线转动地与所述的升降组件连接，所述的行走电机与其中一个所述的行走轮传动连接以驱动若干个所述的行走轮绕自身的轴心线转动。
[0011]本申请与现有技术相比获得如下有益效果：
[0012]本申请的第三压辊和机架之间传动连接有摆臂机构，摆臂油缸驱动第三压辊在靠近第二压辊和远离第二压辊的位置之间迅速切换，便于挤出模具退出和第二压辊的更换，缩短挤出模具进出和第二压辊更换的时间，操作简单，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例提供的一种用于多料共挤片材生产线的三辊成型设备的立体结构示意图；
[0014]图2为图1中的第三压辊在靠近第二压辊位置的结构示意图；
[0015]图3为挤出模具在三辊成型设备上工作的结构示意图；
[0016]图4为图1中的第三压辊在远离第二压辊位置的结构示意图；
[0017]图5为挤出模具移出或者移入三辊成型设备的结构示意图；
[0018]图6为图1中的第一压辊的结构示意图；
[0019]图7为图1中的第二压辊的立体结构示意图；
[0020]图8为图7中的固定轴承组件分解的立体结构示意图；
[0021]图9为图1中的第三压辊的立体结构示意图；
[0022]图10为图9中的第三压辊的半剖视图；
[0023]图11为图1中移动机构的结构示意图。
[0024]其中：100、三辊成型设备；1、机架；101、墙板；102、滑轨；2、第一压辊；3、第二压辊；4、第三压辊；5、摆臂机构；51、摆臂；511、第一端部；512、第二端部；52、摆臂油缸；6、移动机构；61、升降组件；611、连接座；612、传动杆；613、升降电机；614、升降连接轴；62、行走组件；621、行走轮；622、行走电机；623、移动导轨；624、行走连接轴；7、滑动轴承组件；71、第一下轴承座；72、第一上轴承座；73、滑块；8、固定轴承组件；81、第二下轴承座；82、第二上轴承座；9、压紧油缸；10、间隙微调机构；11、第一电机；12、第二电机；121、哈夫接头；13、第三电机；200、挤出模具。
具体实施方式
[0025]为详细说明申请的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具
体细节以提供对专利技术的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离专利技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0026]以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]本申请所述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”按照附图1所示的上、下、前、后、左和右。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0029]本申请实施例提供一种用于多料共挤片材生产线的三辊成型设备，用于对挤出模具200挤出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多料共挤片材生产线的三辊成型设备，其特征在于，包括：机架（1）、第一压辊（2）、第二压辊（3）、第三压辊（4）和摆臂机构（5），所述的第一压辊（2）和第二压辊（3）可绕自身轴心线转动地设置在所述的机架（1）上，所述的第一压辊（2）、第二压辊（3）和所述的第三压辊（4）自前向后依次分布且互相平行；所述的摆臂机构（5）包括至少一个驱动装置和一对分别设置在所述的第三压辊（4）的左、右两端部的摆臂（51），各个所述的摆臂（51）可绕一转动轴线旋转地连接在所述的机架（1）上，所述的转动轴线与所述的第三压辊（4）的轴心线平行，所述的第三压辊（4）的两端部分别能够自由转动地与一对所述的摆臂（51）的一端部连接，所述的驱动装置与一对所述的摆臂（51）的另一端部连接以驱动所述的摆臂（51）带动所述的第三压辊（4）绕所述的转动轴线摆动。2.根据权利要求1所述的用于多料共挤片材生产线的三辊成型设备，其特征在于，所述的第一压辊（2）的两端部分别设置有滑动轴承组件（7），各个所述的滑动轴承组件（7）包括沿前后方向滑动设置在所述的机架（1）上的第一下轴承座（71）和连接在所述的第一下轴承座（71）上的第一上轴承座（72），所述的第一压辊（2）的两端部分别可绕自身轴心线自由转动地设置在所述的第一上轴承座（72）和所述的第一下轴承座（71）之间。3.根据权利要求2所述的用于多料共挤片材生产线的三辊成型设备，其特征在于，所述机架（1）上设置有压紧油缸（9）和与所述的第一下轴承座（71）配合连接的滑轨（102），所述的压紧油缸（9）与所述的第一下轴承座（71）连接以驱动所述的滑动轴承组件（7）沿所述的滑轨（102）移动，所述的滑轨（102）沿前后方向延伸。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，曹勇，
申请(专利权)人：江苏金纬智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：