钢筋剪样机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢筋剪样机，所述钢筋剪样机包括动力机构、动刀以及定刀组件，所述动力机构具有沿第一预设路径往复移动的驱动部；所述动刀固设于所述驱动部，所述动刀背向所述驱动部的一侧形成第一刀刃；所述定刀组件设于所述动刀的上方，所述定刀组件的底部形成有与所述第一刀刃配合的第二刀刃，所述定刀组件具有向下开口的定长孔，所述定长孔的底部延伸至所述第二刀刃，用于容纳钢筋试样，所述定刀组件还具有位于所述定长孔内的弹性顶件，所述弹性顶件用于将钢筋试样顶出所述定长孔。本实用新型专利技术提供的钢筋剪样机省时省力，提高工作效率；防止剪切后钢筋蹦飞造成人员伤亡；保证剪切钢筋试样的长度相同，提高生产质量。提高生产质量。提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
钢筋剪样机


[0001]本技术属于钢铁加工
，具体涉及一种钢筋剪样机。

技术介绍

[0002]电炉及精炼炉中的圆棒钢铁(即钢筋，以下均称为钢筋)试样制作一般采用人工操控断线钳剪断钢筋试样，在操作过程中，一人需要手持钢筋试样，另一人操作断线钳，两个人配合实现，不仅费时费力，还会因为人工手持钢筋的误差，造成剪断后的钢筋试样长短不一，无法保证长度的精确控制；并且在裁剪钢筋后，剪下的钢筋试样容易蹦飞，容易危害施工人员的人身安全。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种钢筋剪样机，旨在能够克服现有钢筋剪切费时费力、试样长短不一，且容易蹦飞的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢筋剪样机，包括：
[0005]动力机构，具有沿第一预设路径往复移动的驱动部，所述第一预设路径垂直于上下方向；
[0006]动刀，固设于所述驱动部，所述动刀背向所述驱动部的一侧形成第一刀刃；以及
[0007]定刀组件，设于所述动刀的上方，所述定刀组件的底部形成有与所述第一刀刃配合的第二刀刃，所述定刀组件具有向下开口的定长孔，所述定长孔的底部延伸至所述第二刀刃，用于容纳钢筋试样，所述定刀组件还具有位于所述定长孔内的弹性顶件，所述弹性顶件用于将钢筋试样顶出所述定长孔。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述定刀组件还具有位于所述定长孔内的定位块，所述定位块上设有第一通孔；
[0009]所述弹性顶件包括：
[0010]顶杆，沿上下方向滑动配合于所述定长孔内，所述顶杆的顶部贯穿所述第一通孔伸出外界，所述顶杆中部形成有限位台阶，所述限位台阶间隔位于所述定位块的下方；以及
[0011]弹性件，套设于所述顶杆上，并抵接于所述限位台阶和所述定位块之间，所述弹性件配置有使所述限位台阶远离所述定位块的预紧力。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述定刀组件上设有螺纹配合于所述定长孔顶部的调节螺栓，所述调节螺栓形成所述定位块，所述第一通孔同轴设于所述调节螺栓上。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述定刀组件包括：
[0014]固定座，位于所述动刀的上方，所述固定座内设有用于容纳所述弹性顶件的容纳槽；以及
[0015]定刀块，可拆卸连接于所述固定座的底部，所述定刀块的底部形成所述第二刀刃，所述定刀块上还设有与所述容纳槽连通的第二通孔；
[0016]所述第二通孔与所述容纳槽组成所述定长孔，所述弹性顶件的底端伸入所述第二
通孔内。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述容纳槽的槽宽大于所述第二通孔的孔径，所述弹性顶件上设有与所述容纳槽滑动配合的限位台阶。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述固定座的底部凹陷形成定位槽，所述定刀块可拆卸连接于所述定位槽内。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述钢筋剪样机还包括位于所述定刀组件下方的导向块，所述导向块与所述定刀组件围合形成与所述动刀滑动配合的导向通道。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述动力机构包括：
[0021]螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶的顶头形成所述驱动部；
[0022]减速电机，所述减速电机的输出轴传动连接于所述螺旋千斤顶上的螺杆。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述驱动部上设有连接座，所述连接座背向所述驱动部的一侧开设有安装孔，所述动刀可拆卸连接于所述安装孔。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述连接座的外周设有触发块，所述钢筋剪样机还包括位于所述触发块一侧的行程开关，所述行程开关与所述动力机构通讯连接。
[0025]本申请实施例中，与现有技术相比，在初始情况下，动刀位于定刀组件的底部，且不覆盖定长孔的开口，可通过人工借用工具拿取钢筋，然后将钢筋伸入定长孔内，钢筋伸入定长孔内后挤压弹性顶件，直至钢筋无法伸入；启动动力机构，动力机构上的驱动部带动动刀移动，动刀上的第一刀刃前进，将位于定长孔外的钢筋剪断(此时第一刀刃位于定长孔左下角)，位于定长孔内的即钢筋试样，动刀完成一次剪切后移动至初始位置(即图1中第一刀刃位于定长孔的右下角)，弹性顶件回弹将定长孔内的钢筋试样顶出，完成一次剪样过程。本技术钢筋剪样机通过动力机构以及第一刀刃和第二刀刃的配合实现对钢筋的剪样过程，只需要一个工作人员操作钢筋推入定长孔内即可，省时省力，提高工作效率；剪断后的钢筋试样处于定长孔内，且由弹性顶件顶出，防止剪切后钢筋蹦飞造成人员伤亡，提高安全性；通过定长孔对钢筋试样的长度进行定位，保证剪切钢筋试样的长度相同，提高生产质量。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例提供的钢筋剪样机的局剖结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的钢筋剪样机的局部放大结构示意图(主要包括动刀和定刀组件)。
[0028]附图标记说明：
[0029]10
‑
动力机构；11
‑
驱动部；12
‑
螺旋千斤顶；13
‑
减速电机；14
‑
联轴器；15
‑
连接座；151
‑
安装孔；16
‑
触发块；
[0030]20
‑
动刀；21
‑
第一刀刃；
[0031]30
‑
定刀组件；31
‑
第二刀刃；32
‑
弹性顶件；321
‑
顶杆；322
‑
弹性件；323
‑
限位台阶；33
‑
调节螺栓；34
‑
定长孔；35
‑
固定座；351
‑
容纳槽；36
‑
定刀块；361
‑
第二通孔；
[0032]40
‑
导向块；
[0033]50
‑
行程开关；
[0034]60
‑
钢筋试样。
具体实施方式
[0035]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]本申请实施例中，“上”“下”“左”“右”仅是基于图1中的实际方向为了表述清楚各结构的位置关系，并不代表本申请实施例使用时的实际方向。
[0037]请一并参阅图1至图2，现对本技术提供的钢筋剪样机进行说明。所述钢筋剪样机，包括动力机构10、动刀20以及定刀组件30，动力机构10具有沿第一预设路径往复移动的驱动部11，第一预设路径垂直于上下方向；动刀20固设于驱动部11，动刀20背向驱动部11的一侧形成第一刀刃21；定刀组件30设于动刀20的上方，定刀组件30的底部形成有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋剪样机，其特征在于，包括：动力机构，具有沿第一预设路径往复移动的驱动部，所述第一预设路径垂直于上下方向；动刀，固设于所述驱动部，所述动刀背向所述驱动部的一侧形成第一刀刃；以及定刀组件，设于所述动刀的上方，所述定刀组件的底部形成有与所述第一刀刃配合的第二刀刃，所述定刀组件具有向下开口的定长孔，所述定长孔的底部延伸至所述第二刀刃，用于容纳钢筋试样，所述定刀组件还具有位于所述定长孔内的弹性顶件，所述弹性顶件用于将钢筋试样顶出所述定长孔。2.如权利要求1所述的钢筋剪样机，其特征在于，所述定刀组件还具有位于所述定长孔内的定位块，所述定位块上设有第一通孔；所述弹性顶件包括：顶杆，沿上下方向滑动配合于所述定长孔内，所述顶杆的顶部贯穿所述第一通孔伸出外界，所述顶杆中部形成有限位台阶，所述限位台阶间隔位于所述定位块的下方；以及弹性件，套设于所述顶杆上，并抵接于所述限位台阶和所述定位块之间，所述弹性件配置有使所述限位台阶远离所述定位块的预紧力。3.如权利要求2所述的钢筋剪样机，其特征在于，所述定刀组件上设有螺纹配合于所述定长孔顶部的调节螺栓，所述调节螺栓形成所述定位块，所述第一通孔同轴设于所述调节螺栓上。4.如权利要求1所述的钢筋剪样机，其特征在于，所述定刀组件包括：固定座，位于所述动刀的上方，所述固定座内设有用于容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉明，吕景岩，任振成，肖厚恩，
申请(专利权)人：达力普石油专用管有限公司，
类型：新型
国别省市：