【技术实现步骤摘要】
本技术属于辅助下料，具体涉及一种可调节的电炉出钢口下料斗。
技术介绍
1、在电炉出钢后，会对电炉出钢口内添加耐火砂，通常情况下是用袋装的耐火材料一袋袋的进行添加。耐火砂的添加是在电炉冶炼的过程中是不可缺少的工序。耐火砂又称金钢砂或碳化硅。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。
2、在现有技术中，耐火砂的添加作业通常为人工完成，但是在耐火砂的添加作业过程中人工劳动强度大，操作不便捷，占用了冶炼时间长，同时存在一定的安全隐患，安全性差，实用性差。
技术实现思路
1、本技术实施例提供一种可调节的电炉出钢口下料斗，旨在能够解决耐火砂的添加过程人工劳动强度大，操作不便捷，安全性差的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种可调节的电炉出钢口下料斗，包括：
3、机架；
4、旋转底座，固设在机架上；
5、悬臂，一端与所述旋转底座固定连接，另一端向外伸出，用于随着所述旋转底座转动；
6、下料结构，固设在所述悬臂的伸出端处，用于承接物料，并在所述悬臂的带动下，移动至电炉出钢口上方进行下料。
7、在一种可能的实现方式中，所述旋转底座包括：
8、固定座，所述固定座包括轴座以及固定轴；所述轴座固设在所述机架上；所述固定轴竖直设置，所述固定轴的底端固设在所述轴座上，与所述轴座一体连接；所述固定轴的顶端竖直向上伸出；
9、转动座，具有转动孔，所述转动孔
10、推力调心滚子轴承，所述推力调心滚子轴承的内圈套设在所述固定轴上，并与所述固定轴过盈配合，所述推力调心滚子轴承的外圈与所述转动孔的内壁过盈配合，所述推力调心滚子轴承用于在所述悬臂随所述转动座转动时，承载较大的力矩，使所述悬臂稳定转动；
11、关节轴承，设置在所述推力调心滚子轴承的上方，与所述推力调心滚子轴承间隔设置，所述关节轴承的内圈套设在所述固定轴上，并与所述固定轴过盈配合，所述关节轴承的外圈与所述转动孔的内壁过盈配合，所述关节轴承用于在所述固定轴收到较大的力矩时，使所述转动座与所述固定轴之间的转动稳定进行；
12、固定挡圈，设置在所述转动座顶端，用于固定所述固定座与所述转动座的位置关系；
13、锁定螺母，设置在所述固定挡板上方，并套设在所述固定轴上，用于锁定所述固定挡圈、所述转动座以及所述固定座的位置关系；
14、弹簧垫片，设置在所述锁定螺母与所述固定挡圈之间，用于加大所述锁定螺母与所述固定挡圈之间的摩擦力，是锁定更加稳定；
15、其中，所述固定轴上设有多个轴肩，多个所述轴肩分别用于供所述推力调心滚子轴承以及所述关节轴承定位，所述固定轴顶部还设有螺纹，所述螺纹用于供所述锁定螺母连接。
16、在一种可能的实现方式中，所述旋转底座还包括第一限位结构以及第二限位结构，所述第一限位结构设置在所述固定座与所述转动座之间，用于减小所述转动座在所述固定座上转动时的摩擦力；所述第二限位结构设置在所述转动座与所述固定挡圈之间，用于减小所述转动座与所述固定挡圈转动时产生的摩擦力。
17、在一种可能的实现方式中，所述第一限位结构包括：
18、第一限位环，设置在所述固定座与所述转动座之间，所述第一限位环的转动轴线与所述转动座的轴线同轴设置，所述第一限位环上设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔沿所述第一限位环的轴线环形间隔设置在所述第一限位环上；
19、第一限位滚珠，设有多个，各所述第一限位滚珠对应设置在各所述第一安装孔内，各所述第一限位滚珠均与所述固定座以及所述转动座底端抵接。
20、在一种可能的实现方式中，所述第二限位结构包括：
21、第二限位环，设置在所述转动座与所述固定挡圈之间，所述第二限位环的转动轴线与所述转动座的轴线同轴设置，所述第二限位环上设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔沿所述第二限位环的轴线环形间隔设置在所述第二限位环上；
22、第二限位滚珠，设有多个，各所述第二限位滚珠对应设置在各所述第二安装孔内，各所述第二限位滚珠均与所述转动座顶端以及所述固定挡圈抵接。
23、在一种可能的实现方式中，所述下料结构包括：
24、下料斗本体，竖直设置，具有进料口以及出料口，所述下料斗本体设置在所述悬臂的伸出端处，用于承接耐火砂；
25、下料连接管，具有竖直设置的下料腔，所述下料腔的顶端与所述出料口连通；
26、翻转挡板，设置在所述下料腔内，与所述下料腔内壁转动连接，所述翻转挡板的转动轴线水平设置；
27、连接转轴，设置在所述下料腔内，与所述翻转挡板的转动轴线同轴设置，并与所述翻转挡板一体连接；
28、驱动器，与所述连接转轴动力连接，所述驱动器的动力输出端连接在所述连接转轴上。
29、在一种可能的实现方式中，所述下料斗本体上还设有观察窗，所述观察窗设有两个，两个所述观察窗沿竖直方向间隔设置在所述下料斗本体侧壁上，用于观察所述下料斗本体内的耐火砂存量。
30、在一种可能的实现方式中，所述驱动器为伺服电机。
31、在一种可能的实现方式中，所述下料结构还包括配套控制器，所述配套控制器用于控制所述下料斗本体转动至电炉出钢口的上方时，控制所述驱动器带动所述翻转挡板转动，使所述下料斗本体内的耐火砂输送至电炉出钢口内。
32、本实现方式中，与现有技术相比，设置了机架；在机架上设置了旋转底座，可以在机架上转动；在旋转底座上设置了悬臂，悬臂一端与所述旋转底座固定连接，可以随着所述旋转底座转动；在悬臂另一端设置了下料结构，可以承接物料，并在所述悬臂的带动下，移动至电炉出钢口上方进行下料；可以使耐火砂的添加过程无需人工辅助完成，操作便捷，安全性高，实用性好。
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1.可调节的电炉出钢口下料斗，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的可调节的电炉出钢口下料斗，其特征在于，所述旋转底座包括：
3.如权利要求2所述的可调节的电炉出钢口下料斗，其特征在于，所述旋转底座还包括第一限位结构以及第二限位结构，所述第一限位结构设置在所述固定座与所述转动座之间，用于减小所述转动座在所述固定座上转动时的摩擦力；所述第二限位结构设置在所述转动座与所述固定挡圈之间，用于减小所述转动座与所述固定挡圈转动时产生的摩擦力。
4.如权利要求3所述的可调节的电炉出钢口下料斗，其特征在于，所述第一限位结构包括：
5.如权利要求3所述的可调节的电炉出钢口下料斗，其特征在于，所述第二限位结构包括：
6.如权利要求1所述的可调节的电炉出钢口下料斗，其特征在于，所述下料结构包括：
7.如权利要求6所述的可调节的电炉出钢口下料斗，其特征在于，所述下料斗本体上还设有观察窗，所述观察窗设有两个，两个所述观察窗沿竖直方向间隔设置在所述下料斗本体侧壁上，用于观察所述下料斗本体内的耐火砂存量。
8.如权利要求
9.如权利要求6所述的可调节的电炉出钢口下料斗，其特征在于，所述下料结构还包括配套控制器，所述配套控制器用于控制所述下料斗本体转动至电炉出钢口的上方时，控制所述驱动器带动所述翻转挡板转动，使所述下料斗本体内的耐火砂输送至电炉出钢口内。
...【技术特征摘要】
1.可调节的电炉出钢口下料斗，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的可调节的电炉出钢口下料斗，其特征在于，所述旋转底座包括：
3.如权利要求2所述的可调节的电炉出钢口下料斗，其特征在于，所述旋转底座还包括第一限位结构以及第二限位结构，所述第一限位结构设置在所述固定座与所述转动座之间，用于减小所述转动座在所述固定座上转动时的摩擦力；所述第二限位结构设置在所述转动座与所述固定挡圈之间，用于减小所述转动座与所述固定挡圈转动时产生的摩擦力。
4.如权利要求3所述的可调节的电炉出钢口下料斗，其特征在于，所述第一限位结构包括：
5.如权利要求3所述的可调节的电炉出钢口下料斗，其特征在于，所述第二限位结构包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乐伟，王书岭，刘建龙，
申请(专利权)人：达力普石油专用管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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