电芯厚度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术电芯厚度测试装置，包括对应设置于机架上的上压板和下压板，下压板连接有升降驱动件，升降驱动件上设置有压力传感器，且对应下压板还设置有位移传感器；升降驱动件配合压力传感器形成下压板智能压力控制式上升结构，于电芯载入下压板上后对应上压板上升，压力传感器通过设定压力值形成下压板上升控制模块，进而形成去除电芯鼓包误差的高精度电芯厚度测量结构。芯厚度测量结构。芯厚度测量结构。

【技术实现步骤摘要】
电芯厚度测试装置


[0001]本技术涉及新能源装置及其制备技术，特别涉及锂离子软包电芯制备技术及其使用自动化设备，具体的，是一种电芯厚度测试装置。

技术介绍

[0002]随着现代社会的发展，便携式设备都向智能化、为了满足其对容量和功率的要求，保证其充足的使用时间，要求其动力源一电池必须具有更高的能量密度；然而在组装电池的过程中，必须要确保电芯的最大厚度不超规格，如果电芯的厚度过大，不仅会给组装过程带来困难，还会使电池在循环过程中出现安全问题；所以，电芯生产出来后，出货之前的检测电芯厚度的工作尤为重要。
[0003]在电芯制作过程中，电芯长时间存放或充电皆会引起电芯发生鼓包的现象，这会使电芯尺寸超过设定尺寸的误差允许范围；在锂电池电芯出货前，必须对锂电池电芯的厚度重新进行测量，以筛选出合格产品。
[0004]现阶段的软包电芯的厚度主要是人工测试，实际操作中需要工人手持卡尺对每一个待测量的产品进行检测；这种测量方法需要人工操作，流水线作业的情况下，工位设置较多个，成本增加且生产效率低下；由于电芯包膜为铝材质，人为的卡尺测量会因为个人的力度差异、主观判断的不确定性，导致测量结果不准确，从而得出不准确的数据结果，给后续的工站操作以及产品质量的控制带来误导，影响产品的生产和质量。
[0005]因而，有必要提供一种电芯厚度测试装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种电芯厚度测试装置。
[0007]本技术通过如下技术方案实现上述目的：
[0008]一种电芯厚度测试装置，包括对应设置于机架上的上压板和下压板，下压板连接有升降驱动件，升降驱动件上设置有压力传感器，且对应下压板还设置有位移传感器；
[0009]升降驱动件配合压力传感器形成下压板智能压力控制式上升结构，于电芯载入下压板上后对应上压板上升，压力传感器通过设定压力值形成下压板上升控制模块，进而形成去除电芯鼓包误差的高精度电芯厚度测量结构。
[0010]进一步的，位移传感器由接触式数显位移传感器构成，形成快速读数式电芯厚度测量结构。
[0011]进一步的，上压板和下压板均采用大理石板制备而成。
[0012]进一步的，下压板设置有平面度调整板，对上压板形成高精度上下压板配合精度调整结构。
[0013]进一步的，下压板通过升降架连接升降驱动件，且升降架和机架连接处设置有升降顺滑模块，升降顺滑模块由直线导轨或直线轴承构成。
[0014]进一步的，对应下压板，机架上设置有电芯载入检测结构，电芯载入检测结构包括
对应下压板两端设置的对射传感器组件。
[0015]进一步的，对射传感器组件包括均匀设置于机架上的若干传感器支柱，传感器支柱上设置有对射传感器，形成设定范围内多位电芯载入检测结构。
[0016]与现有技术相比，本技术通过升降驱动件配合压力传感器形成下压板智能压力控制式上升结构，于电芯至于下压板上后对应上压板上升，压力传感器通过设定压力值形成下压板上控制模块，进而形成去除电芯鼓包误差的高精度电芯厚度测量结构；形成高效高精度的电芯厚度自动化检测，减少人力资源占用，便于企业优化生产成本的实施。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图之一。
[0018]图2是本技术的结构示意图之二。
[0019]图3是本技术的结构示意图之三。
具体实施方式
[0020]参阅图1
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3，本实施例展示一种电芯厚度测试装置，包括对应设置于机架1上的上压板2和下压板3，下压板2连接有升降驱动件4，升降驱动件4上设置有压力传感器41，且对应下压板3还设置有位移传感器5；
[0021]升降驱动件4配合压力传感器41形成下压板2智能压力控制式上升结构，于电芯100载入下压板3上后对应上压板3上升，压力传感器41通过设定压力值形成下压板上升控制模块，进而形成去除电芯鼓包误差的高精度电芯厚度测量结构。
[0022]位移传感器5由接触式数显位移传感器构成，形成快速读数式电芯厚度测量结构。
[0023]上压板2和下压板3均采用大理石板制备而成。
[0024]下压板3设置有平面度调整板31，对上压板2形成高精度上下压板配合精度调整结构。
[0025]下压板3通过升降架连接升降驱动件4，且升降架和机架2连接处设置有升降顺滑模块6，升降顺滑模块6由直线导轨或直线轴承构成。
[0026]对应下压板3，机架1上设置有电芯载入检测结构7，电芯载入检测结构7包括对应下压板两端设置的对射传感器组件。
[0027]对射传感器组件包括均匀设置于机架上的若干传感器支柱71，传感器支柱71上设置有对射传感器，形成设定范围内多位电芯载入检测结构。
[0028]本实施例的做业流程：
[0029]1)电芯100载入下压板3，并通过电芯载入检测结构7检测是否载入；
[0030]2)下压板3上升，至电芯100贴合上压板2，且压力传感器41到达设定数值，此时下压板3和上压板2件形成对电芯的微小挤压，去除电芯鼓包带来的误差；
[0031]3)下压板3在当前压力下保持3秒，通过位移传感器5进行读数，完成电芯厚度检测。
[0032]其中：位移传感器5还可采用数显千分表，分辨率0.001mm，单点测量误差小于0.003mm；
[0033]大理石板，平面度0.005mm；
[0034]同时还可以导入数据采集系统，在步骤1)前进行电芯100扫描，后采集位移传感器数据实现电芯厚度数据记录，形成智能电芯数据追溯系统。
[0035]与现有技术相比，本技术通过升降驱动件配合压力传感器形成下压板智能压力控制式上升结构，于电芯至于下压板上后对应上压板上升，压力传感器通过设定压力值形成下压板上控制模块，进而形成去除电芯鼓包误差的高精度电芯厚度测量结构；形成高效高精度的电芯厚度自动化检测，减少人力资源占用，便于企业优化生产成本的实施。
[0036]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯厚度测试装置，其特征在于：包括对应设置于机架上的上压板和下压板，下压板连接有升降驱动件，升降驱动件上设置有压力传感器，且对应下压板还设置有位移传感器；升降驱动件配合压力传感器形成下压板智能压力控制式上升结构，于电芯载入下压板上后对应上压板上升，压力传感器通过设定压力值形成下压板上升控制模块，进而形成去除电芯鼓包误差的高精度电芯厚度测量结构。2.根据权利要求1所述的一种电芯厚度测试装置，其特征在于：位移传感器由接触式数显位移传感器构成，形成快速读数式电芯厚度测量结构。3.根据权利要求2所述的一种电芯厚度测试装置，其特征在于：上压板和下压板均采用大理石板制备而成。4.根据权利要求3所述的一种电芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，蒋杰，
申请(专利权)人：苏州毕方智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：