一种钢包耐材残厚测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢包耐材残厚测量装置，包括基板，基板的底端设有夹板、夹持机构和升降机构，升降机构上设有第一丝杆，第一丝杆的一端转动连接有夹块，夹块上设有指针，基板上开设有条形槽，指针在条形槽的内壁滑动，基板上设有刻度板，升降机构包括条形箱，条形箱固定安装于基板的底端，条形箱内设有电机，电机的转轴端设有第二丝杆，第二丝杆的一端与条形箱的内壁转动连接。本实用新型专利技术通过设置有夹持机构，起到将测量装置固定到钢包上的目的，便于对钢包进行厚度测量，本实用新型专利技术通过设置有升降机构，起到方便测量钢包内不同高度壁厚的目的。壁厚的目的。壁厚的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包耐材残厚测量装置


[0001]本技术涉及钢包
，具体为一种钢包耐材残厚测量装置。

技术介绍

[0002]钢包即钢水包，钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。
[0003]现有钢包耐材残厚测量装置在使用的过程中，测量不够方便，从而影响测量效率，并且不方便测量不同高度的厚度，为此，我们提出一种钢包耐材残厚测量装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢包耐材残厚测量装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢包耐材残厚测量装置，包括基板，所述基板的底端设有夹板、夹持机构和升降机构，通过设置有夹持机构，起到将测量装置固定到钢包上的目的，便于对钢包进行厚度测量，通过设置有升降机构，起到方便测量钢包内不同高度壁厚的目的，所述升降机构上设有第一丝杆，所述第一丝杆的一端转动连接有夹块，所述夹块上设有指针，所述基板上开设有条形槽，所述指针在条形槽的内壁滑动，所述基板上设有刻度板，通过设置有指针和刻度板，便于观察壁厚，所述升降机构包括条形箱，所述条形箱固定安装于基板的底端，所述条形箱内设有电机，电机具有正反转功能，所述电机的转轴端设有第二丝杆，所述第二丝杆的一端与条形箱的内壁转动连接。
[0006]优选的，所述第二丝杆上螺纹连接有升降板，通过设置有第二丝杆，便于带动升降板沿着滑杆的表面进行滑动。
[0007]优选的，所述条形箱内设有滑杆，所述升降板与滑杆滑动连接，滑杆的设置，起到对升降板运动限位的目的。
[0008]优选的，所述条形箱的两侧均开设有通孔，所述第一丝杆与升降板螺纹连接，通孔的个数为两个。
[0009]优选的，所述夹持机构包括承接板，所述承接板转动连接于基板的底端，通过设置有承接板，便于承接第三丝杆的转动。
[0010]优选的，所述承接板上螺纹连接有第三丝杆，通过设置有第三丝杆，便于带动夹持板移动。
[0011]优选的，所述第三丝杆的一端贯穿承接板并转动连接有夹持板，通过设置有夹持板和夹板，起到将测量装置固定到钢包上的目的。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置有夹持机构，起到将测量装置固定到钢包上的目的，便于对钢包进行厚度测量。
[0014]2.本技术通过设置有升降机构，起到方便测量钢包内不同高度壁厚的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术条形箱竖向剖面图；
[0017]图3为本技术条形箱横向剖面图
[0018]图4为本技术基板俯视图。
[0019]图中：1、基板；2、第一丝杆；3、夹块；4、条形箱；5、指针；6、夹板；7、第三丝杆；8、承接板；9、夹持板；10、刻度板；11、第二丝杆；12、升降板；13、通孔；14、电机；15、滑杆；16、条形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种钢包耐材残厚测量装置，包括基板1，基板1的底端设有夹板6、夹持机构和升降机构，通过设置有夹持机构，起到将测量装置固定到钢包上的目的，便于对钢包进行厚度测量，通过设置有升降机构，起到方便测量钢包内不同高度壁厚的目的，升降机构上设有第一丝杆2，第一丝杆2的一端转动连接有夹块3，夹块3上设有指针5，基板1上开设有条形槽16，条形槽16为通槽，指针5在条形槽16的内壁滑动，基板1上设有刻度板10，通过设置有指针5和刻度板10，便于观察壁厚，升降机构包括条形箱4，条形箱4固定安装于基板1的底端，条形箱4内设有电机14，电机14具有正反转功能，电机14的转轴端设有第二丝杆11，第二丝杆11的一端与条形箱4的内壁转动连接。
[0023]其中，夹持机构包括承接板8，承接板8转动连接于基板1的底端，通过设置有承接板8，便于承接第三丝杆7的转动，承接板8上螺纹连接有第三丝杆7，通过设置有第三丝杆7，便于带动夹持板9移动，第三丝杆7的一端贯穿承接板8并转动连接有夹持板9，通过设置有夹持板9和夹板6，起到将测量装置固定到钢包上的目的。
[0024]本钢包耐材残厚测量装置使用时：先将基板1放置到钢包上，并将夹板6的一侧紧贴钢包外壁，转动第三丝杆7，第三丝杆7带动夹持板9向钢包内壁移动，配合夹板6，起到将测量装置固定到钢包上的目的，利于钢包壁厚的测量。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1、图2、图3和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种钢包耐材残厚测量装置，包括基板1，基板1的底端设有夹板6、夹持机构和升降机构，通过设置有夹持机构，起到将测量装置固定到钢包上的目的，便于对钢包进行厚度测量，通过设置有升降机构，起到方便测量钢包内不同高度壁厚的目的，升降机构上设有第一丝杆2，第一丝杆2的一端转动连接有夹块3，夹块3上设有指针5，基板1上开设有条形槽16，指针5在条形槽16的内壁滑动，基板1上设有刻度板10，通过设置有指针5和刻度板10，便于观察壁厚，升降机构包括条形箱4，条形箱4固定安装于基板1的底端，条形箱4内设有电机14，电机14具有正反转功能，电机14的转轴端设有第二丝杆11，第二丝杆11的一端与条形箱4的内壁转动连接。
[0027]其中，第二丝杆11上螺纹连接有升降板12，通过设置有第二丝杆11，便于带动升降板12沿着滑杆15的表面进行滑动，条形箱4内设有滑杆15，升降板12与滑杆15滑动连接，滑杆15的设置，起到对升降板12运动限位的目的，条形箱4的两侧均开设有通孔13，第一丝杆2与升降板12螺纹连接，通孔13的个数为两个。
[0028]本实施方案中，在测量时，启动电机14，电机14带动第二丝杆11转动，第二丝杆11带动升降板12沿着滑杆15的表面进行滑动，升降板12将带动第一丝杆2移动，直到第一丝杆2移动到合适的高度位置，关闭电机11，转动第一丝杆2，第一丝杆2带动夹块3移动，夹块3在指针5和条形槽16的限位下，将进行直线运动，直到夹块3接触到钢包内壁，观察指针5对应的刻度板10上刻度，取得测量数据，操作简单方便，利于钢包不同高度壁厚测量。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包耐材残厚测量装置，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)的底端设有夹板(6)、夹持机构和升降机构，所述升降机构上设有第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)的一端转动连接有夹块(3)，所述夹块(3)上设有指针(5)，所述基板(1)上开设有条形槽(16)，所述指针(5)在条形槽(16)的内壁滑动，所述基板(1)上设有刻度板(10)，所述升降机构包括条形箱(4)，所述条形箱(4)固定安装于基板(1)的底端，所述条形箱(4)内设有电机(14)，所述电机(14)的转轴端设有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)的一端与条形箱(4)的内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢包耐材残厚测量装置，其特征在于：所述第二丝杆(11)上螺纹连接有升降板(12)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：山西皓昆耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：