一种新型锂电池包厚度检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型锂电池包厚度检测仪，涉及锂电池包加工检测技术领域。本实用新型专利技术包括置料机构，其用于对待检测的锂电池包进行承接放置，并使其处于稳固的状态；连接于置料机构上端部，进行锂电池包检测的机械检测机构；机械检测机构包括安装件、连接于安装件内顶端中央位置的驱动件、连接于驱动件底输出端的活动板和连接于安装件上端中央位置的检测件。本实用新型专利技术通过设置机械检测机构，解决了现有的锂电池包厚度检测仪，一般通过人为对千分尺进行结构把控，以进行对锂电池包的厚度进行检测，人为检测作业，一方面工作效率低，另一方面，增加了人为劳动强度的问题。增加了人为劳动强度的问题。增加了人为劳动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锂电池包厚度检测仪


[0001]本技术涉及锂电包池加工检测
，特别是涉及一种新型锂电池包厚度检测仪。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，电池PACK在早期重要指锂离子电池包的加工组装和包装。锂离子电池电芯组装成组的过程称为PACK，可以是单只电池，也可以是串并联的锂离子电池包等，而进行锂电池包厚度的检测属于其加工工序之一，检测仪则是检测的重要工具。
[0003]但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]现有的锂电池包厚度检测仪，一般通过人为对千分尺进行结构把控，以进行对锂电池包的厚度进行检测，人为检测作业，一方面工作效率低，另一方面，增加了人为的劳动强度。
[0005]因此，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型锂电池包厚度检测仪，通过设置机械检测机构，解决了现有的锂电池包厚度检测仪，一般通过人为对千分尺进行结构把控，以进行对锂电池包的厚度进行检测，人为检测作业，一方面工作效率低，另一方面，增加了人为劳动强度的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种新型锂电池包厚度检测仪，包括置料机构，其用于对待检测的锂电池包进行承接放置，并使其处于稳固的状态；
[0009]连接于所述置料机构上端部，进行锂电池包检测的机械检测机构；
[0010]所述机械检测机构包括安装件、连接于安装件内顶端中央位置的驱动件、连接于驱动件底输出端的活动板和连接于安装件上端中央位置的检测件。
[0011]进一步地，所述安装件包括安装架、一组对称连接于安装架上端部的孔块、一组对称连接于安装架内顶端部的导向管和贯穿孔块，端部分别与活动板、检测件连接的导向柱；
[0012]所述安装架为U形状设置；
[0013]具体的，安装架进行对驱动件、检测件结构的承接，孔块配合导向管，则对导向柱进行结构导向处理，以通过下述的驱动件施加驱动的力后，通过检测件进行锂电池包的厚度检测。
[0014]进一步地，所述驱动件包括气缸、连接于气缸底输出端的支块和一组对称连接于气缸正表面上下端的接管；
[0015]所述支块底端面与活动板上端的中部连接；
[0016]具体的，接管对外供气结构进行承接，以通过气缸对支块施加升降的力，进而带动活动板进行升降作业，实现对锂电池包的厚度检测作业。
[0017]进一步地，所述检测件包括固定架、连接于固定架上端中部的固定块和连接于固定块中部，并贯穿下延伸的千分尺；
[0018]所述千分尺底输出端与安装架上端接触设置；
[0019]具体的，固定架通过上端的固定块对千分尺进行结构连接，而千分尺底输出端与安装架上端面接触，以在上述驱动件的活动作用下，由千分尺底输出端的伸缩，以达到对锂电池包厚度的检测效果。
[0020]进一步地，所述置料机构包括支座、连接于支座上端中部的置料架和一组对称连接于支座上端部的限位架；
[0021]任意一个所述限位架通过上端前后的内六角螺栓与支座连接；
[0022]具体的，支座与外接触面之间的接触放置，对检测仪整体进行结构稳固，并对置料架进行承接，以用于待检测锂电池包的放置稳固处理，而限位架则对上述的安装架承接，并在内六角螺栓下，进行自身的结构固定。
[0023]进一步地，所述置料架中部为向内的凹陷设置，且置料架前后端的中部连接有把控架，任意一个所述把控架端部为贯穿的紧固螺栓设置；
[0024]具体的，凹陷对待检测的锂电池包进行置料稳固处理，把控架则用于对置料架施加拆装所需的力，紧固螺栓则进行把控架的安装固定，螺纹连接，易于拆装。
[0025]本技术具有以下有益效果：
[0026]本技术由机械检测机构的设置，具体的，在经由置料架对待检测的锂电池包进行结构的稳固放置后，在外控制端下，由气缸对活动板施加下移的力，导向柱在导向管、孔块内进行导向下移，而受压缩的千分尺输出端则同样处于下移，千分尺输出端下移的间距，则通过千分尺由自身的显示屏进行实时显示，以得出锂电池包的检测厚度，机械作业，提升效率的同时，降低人工强度，易于使用。
[0027]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术的外观图；
[0030]图2为本技术的机械检测机构结构图；
[0031]图3为本技术的检测件结构图；
[0032]图4为本技术的驱动件结构图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]100、置料机构；110、支座；120、置料架；130、限位架；140、把控架；200、机械检测机构；210、安装件；211、安装架；212、孔块；213、导向管；214、导向柱；220、驱动件；221、气缸；222、支块；223、接管；230、活动板；240、检测件；241、固定架；242、固定块；243、千分尺。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0036]实施例
[0037]请参阅图1
‑
4所示，本实施例为一种新型锂电池包厚度检测仪，包括置料机构100，其用于对待检测的锂电池包进行承接放置，并使其处于稳固的状态；
[0038]连接于置料机构100上端部，进行锂电池包检测的机械检测机构200；
[0039]机械检测机构200包括安装件210、连接于安装件210内顶端中央位置的驱动件220、连接于驱动件220底输出端的活动板230和连接于安装件210上端中央位置的检测件240；
[0040]安装件210包括安装架211、一组对称连接于安装架211上端部的孔块212、一组对称连接于安装架211内顶端部的导向管213和贯穿孔块212，端部分别与活动板230、检测件240连接的导向柱214；
[0041]安装架211为U形状设置；
[0042]驱动件220包括气缸221、连接于气缸221底输出端的支块222和一组对称连接于气缸221正表面上下端的接管223；
[0043]支块222底端面与活动板230上端的中部连接；
[0044]检测件240包括固定架241、连接于固定架241上端中部的固定块242和连接于固定块242中部，并贯穿下延伸的千分尺243；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锂电池包厚度检测仪，其特征在于；包括置料机构(100)，其用于对待检测的锂电池包进行承接放置，并使其处于稳固的状态；连接于所述置料机构(100)上端部，进行锂电池包检测的机械检测机构(200)；所述机械检测机构(200)包括安装件(210)、连接于安装件(210)内顶端中央位置的驱动件(220)、连接于驱动件(220)底输出端的活动板(230)和连接于安装件(210)上端中央位置的检测件(240)。2.根据权利要求1所述的一种新型锂电池包厚度检测仪，其特征在于，所述安装件(210)包括安装架(211)、一组对称连接于安装架(211)上端部的孔块(212)、一组对称连接于安装架(211)内顶端部的导向管(213)和贯穿孔块(212)，端部分别与活动板(230)、检测件(240)连接的导向柱(214)；所述安装架(211)为U形状设置。3.根据权利要求1所述的一种新型锂电池包厚度检测仪，其特征在于，所述驱动件(220)包括气缸(221)、连接于气缸(221)底输出端的支块(222)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠贤，王荣欣，许荣宗，彭福气，
申请(专利权)人：厦门首能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：