本实用新型专利技术公开了一种钣金件冲压弯折加工装置，包括底板，所述底板上通过两个支撑板固接有工作台，工作台上固接有冲压座，冲压座的一侧设有自动下料组件，工作台上固接有固定架，固定架的内顶部安装有液压缸，液压缸的伸缩端处固接有冲压头，冲压头与冲压座配合使用，工作台远离自动下料组件的一侧壁倾斜固接有下料板，下料板底端的下方设有收集盒，收集盒放置在提醒组件上，提醒组件活动连接在底板上，此钣金件冲压弯折加工装置，区别于现有技术，可实现快速自动下料的目的，无需工作人员手动将加工后的钣金件取下，增加自动下料功能，提高使用便捷性以及加工效率，可提醒工作人员更换收集盒，防止收集盒装满后钣金件从收集盒中掉落的情况。集盒中掉落的情况。集盒中掉落的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件冲压弯折加工装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种钣金件冲压弯折加工装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]目前，现有的钣金件在生产时需要进行冲压弯折加工作业，但现有的弯折装置结构简单，当钣金件弯折后，还需要工作人员手动将加工后的钣金件取下，缺少自动下料功能，使用不方便，加工效率低下，且收集盒装满后，钣金件容易从收集盒上掉落，缺少集满提醒功能，为此，我们提出一种钣金件冲压弯折加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钣金件冲压弯折加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件冲压弯折加工装置，包括底板，所述底板上通过两个支撑板固接有工作台，工作台上固接有冲压座，冲压座的一侧设有自动下料组件，工作台上固接有固定架，固定架的内顶部安装有液压缸，液压缸的伸缩端处固接有冲压头，冲压头与冲压座配合使用，工作台远离自动下料组件的一侧壁倾斜固接有下料板，下料板底端的下方设有收集盒，收集盒放置在提醒组件上，提醒组件活动连接在底板上。
[0006]作为优选，所述冲压头通过两个连接杆与两个滑动块固接，两个滑动块分别滑动在固定架两侧壁上开设的滑动孔内。
[0007]作为优选，所述自动下料组件包括滑动在冲压座上的推板，推板的侧壁固接有齿杆，齿杆与齿轮相啮合，齿轮固接在转动轴上，转动轴的一端转动连接在轴承座内，轴承座固接在工作台的侧壁上，转动轴的另一端固接有棘轮，棘轮的外侧设有齿环，齿环的一侧呈封闭状并与转动轴转动连接，齿环的内壁上通过多个金属弹片弹性活动连接有多个棘爪，多个棘爪与棘轮配合使用，齿环靠近固定架的一侧设有齿板，齿板通过固定杆固接在冲压头的一侧。
[0008]作为优选，所述自动下料组件还包括两个固接在工作台上的固定块，固定块内活动套设有活动杆，活动杆的一端与推板的侧壁固接，活动杆的另一端固接有防脱块，活动杆处于固定块和防脱块之间的外壁上套设有弹簧一。
[0009]作为优选，所述冲压座的两侧壁上均固接有向上突出的限位板。
[0010]作为优选，所述提醒组件包括托板、弹簧二、按压开关和蜂鸣器，托板处于底板上开设的凹槽处，托板底部的四角处均通过弹簧二与凹槽的底部弹性连接，按压开关安装在凹槽的底部，蜂鸣器安装在支撑板的侧壁处，按压开关与蜂鸣器电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术区别于现有技术，可实现快速自动下料的目的，无需工作人员手动将加工后的钣金件取下，增加自动下料功能，提高使用便捷性以及加工效率，且加工后的钣金件落到收集盒中，随着钣金件数量的增加，收集盒的重量逐渐增加，此时托板逐渐向凹槽内移动，当托板抵触到按压开关时，此时蜂鸣器响起，可提醒工作人员更换收集盒，防止收集盒装满后钣金件从收集盒中掉落的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术工作台上部分自动下料组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术棘轮和齿环连接处正视的结构示意图；
[0016]图4为本技术底板剖视后的结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑板；3、工作台；4、冲压座；5、自动下料组件；501、推板；502、齿杆；503、齿轮；504、转动轴；505、棘轮；506、棘爪；507、金属弹片；508、齿环；509、轴承座；510、齿板；511、固定杆；512、固定块；513、活动杆；514、防脱块；515、弹簧一；6、固定架；7、液压缸；8、冲压头；9、连接杆；10、滑动块；11、限位板；12、下料板；13、收集盒；14、提醒组件；1401、托板；1402、弹簧二；1403、按压开关；1404、蜂鸣器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钣金件冲压弯折加工装置，包括底板1，底板1上通过两个支撑板2固接有工作台3，工作台3上固接有冲压座4，冲压座4的一侧设有自动下料组件5，工作台3上固接有固定架6，固定架6的内顶部安装有液压缸7，液压缸7的伸缩端处固接有冲压头8，冲压头8与冲压座4配合使用，工作台3远离自动下料组件5的一侧壁倾斜固接有下料板12，下料板12底端的下方设有收集盒13，收集盒13放置在提醒组件14上，提醒组件14活动连接在底板1上。
[0020]进一步的，冲压头8通过两个连接杆9与两个滑动块10固接，两个滑动块10分别滑动在固定架6两侧壁上开设的滑动孔内；保持冲压头8在上下移动过程中的稳定性。
[0021]进一步的，自动下料组件5包括滑动在冲压座4上的推板501，推板501的侧壁固接有齿杆502，齿杆502与齿轮503相啮合，齿轮503固接在转动轴504上，转动轴504的一端转动连接在轴承座509内，轴承座509固接在工作台3的侧壁上，转动轴504的另一端固接有棘轮505，棘轮505的外侧设有齿环508，齿环508的一侧呈封闭状并与转动轴504转动连接，齿环508的内壁上通过多个金属弹片507弹性活动连接有多个棘爪506，多个棘爪506与棘轮505配合使用，齿环508靠近固定架6的一侧设有齿板510，齿板510通过固定杆511固接在冲压头8的一侧；可实现快速自动下料的目的，无需工作人员手动将加工后的钣金件取下，增加自动下料功能，提高使用便捷性以及加工效率。
[0022]进一步的，自动下料组件5还包括两个固接在工作台3上的固定块512，固定块512内活动套设有活动杆513，活动杆513的一端与推板501的侧壁固接，活动杆513的另一端固接有防脱块514，活动杆513处于固定块512和防脱块514之间的外壁上套设有弹簧一515；用以将推板501快速复位。
[0023]进一步的，冲压座4的两侧壁上均固接有向上突出的限位板11；放置钣金件时，可避免钣金件放置偏移，提高钣金件冲压效率。
[0024]进一步的，提醒组件14包括托板1401、弹簧二1402、按压开关1403和蜂鸣器1404，托板1401处于底板1上开设的凹槽处，托板1401底部的四角处均通过弹簧二1402与凹槽的底部弹性连接，按压开关1403安装在凹槽的底部，蜂鸣器1404安装在支撑板2的侧壁处，按压开关1403与蜂鸣器1404电性连接；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲压弯折加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上通过两个支撑板(2)固接有工作台(3)，工作台(3)上固接有冲压座(4)，冲压座(4)的一侧设有自动下料组件(5)，工作台(3)上固接有固定架(6)，固定架(6)的内顶部安装有液压缸(7)，液压缸(7)的伸缩端处固接有冲压头(8)，冲压头(8)与冲压座(4)配合使用，工作台(3)远离自动下料组件(5)的一侧壁倾斜固接有下料板(12)，下料板(12)底端的下方设有收集盒(13)，收集盒(13)放置在提醒组件(14)上，提醒组件(14)活动连接在底板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压弯折加工装置，其特征在于：所述冲压头(8)通过两个连接杆(9)与两个滑动块(10)固接，两个滑动块(10)分别滑动在固定架(6)两侧壁上开设的滑动孔内。3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压弯折加工装置，其特征在于：所述自动下料组件(5)包括滑动在冲压座(4)上的推板(501)，推板(501)的侧壁固接有齿杆(502)，齿杆(502)与齿轮(503)相啮合，齿轮(503)固接在转动轴(504)上，转动轴(504)的一端转动连接在轴承座(509)内，轴承座(509)固接在工作台(3)的侧壁上，转动轴(504)的另一端固接有棘轮(505)，棘轮(505)的外侧设有齿环(508)，齿环(508)的一侧呈封闭状并与转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，陆支果，
申请(专利权)人：上海赫华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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