一种带有调节定位结构的液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有调节定位结构的液压折弯机，包括设备架、顶板和成型模具，设备架前侧开设有加工腔，设备架前侧且位于加工腔上方滑动连接有驱动板，驱动板底部固定连接有顶板，设备架前侧且与驱动板相对应位置固定连接有液压缸，液压缸输出端固定连接在驱动板上，加工腔底部且与顶板相对应位置开设有转动槽，转动槽内固定连接有固定转轴，成型模具转动连接在固定转轴上，本实用新型专利技术的有益效果是：利用成型模具在固定转轴上转动，可以调整不同的成型槽与顶板对齐，同时利用支撑底板滑动至成型模具底部进行支撑固定，最终可以在不拆装成型模具的情况下，快速对金属板压弯角度进行调节，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有调节定位结构的液压折弯机


[0001]本技术涉及液压折弯机
，具体为一种带有调节定位结构的液压折弯机。

技术介绍

[0002]液压折弯机是一种金属边角加工设备，利用液压缸作为输出动力，可以使顶板对位于成型模具上的金属板进行挤压，使顶板推动金属板进入成型模具内的V形成型槽内，从而使金属板可以弯折到与成型槽相匹配的角度。
[0003]在实际加工过程中，成型模具只有上端设置成型槽，导致在同一个成型模具加工的情况下，只能将金属板折弯到与之相匹配的角度，无法进行弯折角度的调整。
[0004]在需要进行不同产品加工，或者将产品进行不同倾斜角折弯的情况下，只能对成型模具进行更换，导致需要消耗大量的时间对成型模具进行拆装处理，降低了工作效率。
[0005]所以这里设计生产了一种带有调节定位结构的液压折弯机，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带有调节定位结构的液压折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有调节定位结构的液压折弯机，包括设备架、顶板和成型模具，所述设备架前侧开设有加工腔，所述设备架前侧且位于加工腔上方滑动连接有驱动板，所述驱动板底部固定连接有顶板，所述设备架前侧且与驱动板相对应位置固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接在驱动板上，所述加工腔底部且与顶板相对应位置开设有转动槽，所述转动槽内固定连接有固定转轴，所述成型模具转动连接在固定转轴上，所述成型模具垂直截面为正方向结构且外围开设有各不相同的成型槽，所述设备架内且位于转动槽底部设置有固定机构。
[0008]优选的，所述固定机构包括滑动槽和支撑底板，所述滑动槽开设在设备架内且位于转动槽下方，所述支撑底板滑动连接在滑动槽内，所述成型模具下端面与支撑底板相抵。
[0009]优选的，所述滑动槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过支撑底板且与支撑底板滑动连接，所述滑动槽后侧外壁且与螺纹杆相对应位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接在螺纹杆上。
[0010]优选的，所述滑动槽内滑动连接有一对限位杆，所述限位杆均穿过支撑底板且与支撑底板滑动连接，可以保证支撑底板在滑动槽内稳定的滑动。
[0011]优选的，所述螺纹杆与固定转轴之间的距离大于成型模具的最大转动半径，避免成型模具在转动过程中，受到螺纹杆的阻挡。
[0012]优选的，所述设备架下端固定连接有梯形座，所述成型槽均为V形结构且内部夹角均不相同，不同的夹角可以进行金属板不同的折弯加工。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用成型模具在固定转轴上转动，可以调整不同的成型槽与顶板对齐，同时利用支撑底板滑动至成型模具底部进行支撑固定，最终可以在不拆装成型模具的情况下，快速对金属板压弯角度进行调节，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧面剖切结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑底板与成型模具连接外观结构示意图；
[0016]图3为本技术的正面外观结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视剖切结构示意图。
[0018]图中：1、梯形座；2、设备架；3、加工腔；4、驱动板；5、液压缸；6、顶板；7、转动槽；8、固定转轴；9、固定机构；91、滑动槽；92、支撑底板；93、螺纹杆；94、限位杆；95、伺服电机；10、成型模具；11、成型槽；12、电控箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种带有调节定位结构的液压折弯机，包括设备架2、顶板6和成型模具10，设备架2前侧开设有加工腔3，设备架2前侧且位于加工腔3上方滑动连接有驱动板4，驱动板4底部固定连接有顶板6，设备架2前侧且与驱动板4相对应位置固定连接有液压缸5，液压缸5输出端固定连接在驱动板4上，加工腔3底部且与顶板6相对应位置开设有转动槽7，转动槽7内固定连接有固定转轴8，成型模具10转动连接在固定转轴8上，成型模具10垂直截面为正方向结构且外围开设有各不相同的成型槽11，设备架2内且位于转动槽7底部设置有固定机构9，设备架2下端固定连接有梯形座1，成型槽11均为V形结构且内部夹角均不相同。
[0021]固定机构9包括滑动槽91和支撑底板92，滑动槽91开设在设备架2内且位于转动槽7下方，支撑底板92滑动连接在滑动槽91内，成型模具10下端面与支撑底板92相抵，滑动槽91内转动连接有螺纹杆93，螺纹杆93穿过支撑底板92且与支撑底板92滑动连接，滑动槽91后侧外壁且与螺纹杆93相对应位置固定连接有伺服电机95，伺服电机95输出端固定连接在螺纹杆93上，滑动槽91内滑动连接有一对限位杆94，限位杆94均穿过支撑底板92且与支撑底板92滑动连接，螺纹杆93与固定转轴8之间的距离大于成型模具10的最大转动半径，在将所需要的成型槽11转动至成型模具10上方，利用伺服电机95驱动螺纹杆93反向转动，可以使支撑底板92复位，并且重新运动至成型模具10底部，防止成型模具10转动，并且可以对成型模具10进行支撑。
[0022]具体的，使用本技术时，首先将整个装置连接外部电源，然后将金属板放置到成型模具10上端，再利用液压缸5输出端驱动驱动板4向下运动，从而带动顶板6向下运动，最终使顶板6下端挤压金属板进入成型槽11内，使金属板被挤压位置弯折到与成型槽11夹角相匹配的角度，在需要进行不同角度的弯折时，可以利用伺服电机95输出端带动螺纹杆
93转动，从而使支撑底板92位于滑动槽91内滑动，使支撑底板92上端断开与成型模具10的连接，最终使成型模具10可以自由转动，并且将所需要的成型槽11转动至成型模具10上方，再利用伺服电机95驱动螺纹杆93反向转动，可以使支撑底板92复位，并且重新对成型模具10底部进行支撑固定，最后通过上述折弯操作，可以将金属板折弯成所需要的角度，整个调整过程无需对成型模具10进行拆卸和再安装，从而可以提高工作效率。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有调节定位结构的液压折弯机，包括设备架(2)、顶板(6)和成型模具(10)，所述设备架(2)前侧开设有加工腔(3)，所述设备架(2)前侧且位于加工腔(3)上方滑动连接有驱动板(4)，所述驱动板(4)底部固定连接有顶板(6)，所述设备架(2)前侧且与驱动板(4)相对应位置固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端固定连接在驱动板(4)上，其特征在于，所述加工腔(3)底部且与顶板(6)相对应位置开设有转动槽(7)，所述转动槽(7)内固定连接有固定转轴(8)，所述成型模具(10)转动连接在固定转轴(8)上，所述成型模具(10)垂直截面为正方向结构且外围开设有各不相同的成型槽(11)，所述设备架(2)内且位于转动槽(7)底部设置有固定机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种带有调节定位结构的液压折弯机，其特征在于：所述固定机构(9)包括滑动槽(91)和支撑底板(92)，所述滑动槽(91)开设在设备架(2)内且位于转动槽(7)下方，所述支撑底板(92)滑动连接在滑动槽(91)...

【专利技术属性】
技术研发人员：华燕青，李晓麟，蒋耀敏，
申请(专利权)人：无锡市天和经贸有限公司，
类型：新型
国别省市：