一种大尺寸薄板打孔用定位夹持结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸薄板打孔用定位夹持结构，包括固定板，固定板顶端滑动连接有一对滑动板，滑动板相靠近一侧均固定连接有定位板，滑动板相靠近一侧且位于定位板上方滑动连接有夹持板，夹持板顶端设置有夹持机构，固定板顶端固定连接有滑动齿条，固定板顶端且位于滑动板之间滑动连接有一对支撑座，支撑座内部设置有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有滑动齿轮，滑动齿轮与滑动齿条相啮合，本实用新型专利技术的有益效果是：通过夹持板对的滑动实现对板材的两侧进行夹持，通过底部的支撑座，对板材底部进行有效的承载定位，同时可以根据打孔位置对支撑座位置进行调节，避免打孔时进给造成板材下垂现象，提高板材打孔精度。提高板材打孔精度。提高板材打孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸薄板打孔用定位夹持结构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种大尺寸薄板打孔用定位夹持结构。

技术介绍

[0002]在打孔过程中定位夹持装置主要对板材进行定位夹持，防止板材打孔过程中出现滑动现象，影响打孔精度。
[0003]现有的定位夹持装置在使用时，一般对板材的两侧进行夹持，就导致在对一些面积相对较大且厚度相对较薄的板材打孔作业时，容易因板材自身重力作用和钻头进给作业时的压力而导致板材发生下垂现象。
[0004]从而导致板材加工时的稳定性无法得到保障，严重影响板材打孔的加工精度和效率，无法满足大尺寸薄板打孔的需求。
[0005]所以这里设计生产了一种大尺寸薄板打孔用定位夹持结构，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种大尺寸薄板打孔用定位夹持结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大尺寸薄板打孔用定位夹持结构，包括固定板，所述固定板顶端滑动连接有一对滑动板，所述滑动板相靠近一侧均固定连接有定位板，所述滑动板相靠近一侧且位于定位板上方滑动连接有夹持板，所述夹持板顶端设置有夹持机构，所述固定板顶端固定连接有滑动齿条，所述固定板顶端且位于滑动板之间滑动连接有一对支撑座，所述支撑座内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有滑动齿轮，所述滑动齿轮与滑动齿条相啮合。
[0008]优选的，所述夹持机构包括螺纹杆，所述夹持板顶端开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，所述螺纹杆顶部固定连接有转动杆，通过转动转动杆带动螺纹杆进行转动，从而带动夹持板滑动，实现对板材进行夹持。
[0009]优选的，所述支撑座顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有若干个凸块，通过凸块使得板材受力时底部的受力点分布更加均匀，对板材底部进行更好的支撑定位，提高板材打孔的精度和打孔效率。
[0010]优选的，所述固定板内部开设有调节槽，所述滑动板低端均固定连接有调节齿条，所述调节槽内固定连接有调节电机，所述调节电机输出端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮与调节齿条相啮合，通过调节电机带动调节齿轮转动，同时带动调节齿条进行滑动，从而对滑动板位置进行调节，实现对不同长度的板材进行夹持，增加装置的实用性能。
[0011]优选的，所述固定板一侧固定连接有平衡板，所述平衡板顶端设置有水平仪，通过水平仪对定位夹持装置进行水平观察，方便对装置的水平度进行调节，从而提高装置的打
孔精度。
[0012]优选的，所述固定板底部固定连接有安装座，所述安装座顶端开设有安装孔，通过安装孔方便固定板进行安装固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过夹持板对的滑动实现对板材的两侧进行夹持，通过底部的支撑座，对板材底部进行有效的承载定位，同时可以根据打孔位置对支撑座位置进行调节，避免打孔时进给造成板材下垂现象，提高板材打孔精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的定位夹持装置正面局部剖切结构示意图；
[0015]图2为本技术的定位夹持装置俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的支撑座正面全剖结构示意图。
[0017]图中：1、固定板；2、滑动板；3、定位板；4、夹持板；5、滑动齿条；6、支撑座；7、驱动电机；8、滑动齿轮；9、螺纹杆；10、螺纹孔；11、转动杆；12、支撑板；13、凸块；14、调节槽；15、调节齿条；16、调节电机；17、调节齿轮；18、平衡板；19、水平仪；20、安装座；21、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种大尺寸薄板打孔用定位夹持结构，包括固定板1，滑动板2滑动连接在固定板1顶端，定位板3均固定连接在滑动板2相靠近一侧，夹持板4滑动连接在滑动板2相靠近一侧且位于定位板3上方，夹持板4顶端设置有夹持机构，滑动齿条5固定连接在固定板1顶端，支撑座6滑动连接在固定板1顶端且位于滑动板2之间，驱动电机7设置在支撑座6内部，滑动齿轮8固定连接在驱动电机7输出端，滑动齿轮8与滑动齿条5相啮合，通过夹持板4的滑动对板材的两侧进行夹持，通过支撑座6对板材底部进行有效的支撑定位，同时通过驱动电机7带动滑动齿轮8转动，从而带动支撑座6在滑动齿条5上进行滑动，使得支撑座6可以根据不同的打孔位置进行调节，提高装置的实用性能，避免打孔时进给造成板材下垂现象，提高板材打孔精度，解决了现有技术中大尺寸薄板打孔容易下垂的技术问题。
[0021]其中，夹持机构包括螺纹杆9，螺纹孔10开设在夹持板4顶端，螺纹杆9螺纹连接在螺纹孔10内，转动杆11固定连接在螺纹杆9顶部，通过转动转动杆11带动螺纹杆9进行转动，从而带动夹持板4滑动，实现对板材进行夹持。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图1
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3，与实施例1的不同之处在于：
[0024]其中，支撑板12固定连接在支撑座6顶端，支撑板12顶端固定连接有若干个凸块13，通过凸块13使得板材受力时底部的受力点分布更加均匀，对板材底部进行更好的支撑定位，提高板材打孔的精度和打孔效率。
[0025]其中，调节槽14开设在固定板1内部，调节齿条15固定连接滑动板2低端，调节电机16固定连接在调节槽14内，调节齿轮17固定连接在调节电机16输出端，调节齿条15与调节齿轮17相啮合，通过调节电机16带动调节齿轮17转动，同时带动调节齿条15进行滑动，从而对滑动板2位置进行调节，实现对不同长度的板材进行夹持，增加装置的实用性能。
[0026]其中，平衡板18固定连接在固定板1一侧，水平仪19设置在平衡板18顶端，通过水平仪19对定位夹持装置进行水平观察，方便对装置的水平度进行调节，从而提高装置的打孔精度。
[0027]其中，安装座20固定连接在固定板1底部，安装孔21开设在安装座20顶端，通过安装孔21方便固定板1进行安装固定，提高定位夹持装置的稳定性。
[0028]将整个装置外部电源接入，在需要对大尺寸薄板进行打孔时，首先将需要打孔的板材放在定位板3上方，再转动转动杆11带动螺纹杆9进行转动，从而带动夹持板4向下滑动，实现对板材两侧进行夹持，防止板材打孔时晃动，然后再打开调节电机16带动调节齿轮17进行转动，同时带动调节齿条15进行滑动，使得滑动板2向两侧滑动，从而带动板材向两侧滑动，使得板材表面紧绷，与此同时通过支撑座6对板材的底部进行定位支撑，防止板材打孔过程中因受力而使板材弯曲。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸薄板打孔用定位夹持结构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶端滑动连接有一对滑动板(2)，所述滑动板(2)相靠近一侧均固定连接有定位板(3)，所述滑动板(2)相靠近一侧且位于定位板(3)上方滑动连接有夹持板(4)，所述夹持板(4)顶端设置有夹持机构，所述固定板(1)顶端固定连接有滑动齿条(5)，所述固定板(1)顶端且位于滑动板(2)之间滑动连接有一对支撑座(6)，所述支撑座(6)内部设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端固定连接有滑动齿轮(8)，所述滑动齿轮(8)与滑动齿条(5)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸薄板打孔用定位夹持结构，其特征在于：所述夹持机构包括螺纹杆(9)，所述夹持板(4)顶端开设有螺纹孔(10)，所述螺纹杆(9)螺纹连接在螺纹孔(10)内，所述螺纹杆(9)顶部固定连接有转动杆(11)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：华燕青，李晓麟，蒋耀敏，
申请(专利权)人：无锡市天和经贸有限公司，
类型：新型
国别省市：