本实用新型专利技术适用于孔加工设备领域，提供了一种钣金件孔加工用的气动冲压装置，包括机身、冲压工作组件以及夹持组件，所述冲压工作组件和夹持组件间隔设置在机身上，其中所述夹持组件位于机身的支撑台上，所述冲压工作组件朝支撑台上的冲压孔直线往复运动，所述夹持组件包括外齿轮、弧形铰接杆、推板和夹持板，所述外齿轮与支撑台转动连接且与冲压孔同圆心设置，外齿轮内设有四个推板，四个所述推板沿冲压孔的圆周方向间隔设置，每个所述推板的一端分别通过转轴与支撑台转动连接，另一端通弧形铰接杆与外齿轮连接，所述弧形铰接杆的两端分别通过铰接件与外齿轮和推板铰接；能通过外齿轮的转动，带动夹持板朝钣金机运动，从而对钣金件进行夹持。金件进行夹持。金件进行夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件孔加工用的气动冲压装置
[0001]本技术属于孔加工设备领域，尤其涉及一种钣金件孔加工用的气动冲压装置。
技术介绍
[0002]钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
[0003]传统的钣金件需要孔加工，传统用于孔加工的气动冲压装置，是直接将钣金件放置在工作台上进行孔加工，因此常常会因为钣金件的位移而导致孔加工精确度不高的问题。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种钣金件孔加工用的气动冲压装置，旨在解决因为钣金件直接放置在工作台上进行孔加工，从而因为位移而导致孔加工精确度不高的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种钣金件孔加工用的气动冲压装置，包括机身、冲压工作组件以及夹持组件，所述冲压工作组件和夹持组件间隔设置在机身上，其中所述夹持组件位于机身的支撑台上，所述冲压工作组件朝支撑台上的冲压孔直线往复运动，所述夹持组件包括外齿轮、弧形铰接杆、推板和夹持板，所述外齿轮与支撑台转动连接且与冲压孔同圆心设置，外齿轮内设有四个推板，四个所述推板沿冲压孔的圆周方向间隔设置，每个所述推板的一端分别通过转轴与支撑台转动连接，另一端通弧形铰接杆与外齿轮连接，其中所述弧形铰接杆的两端分别通过铰接件与外齿轮和推板铰接，四个所述推板相互靠近的一侧均有设有夹持板，所述夹持板与支撑台滑动连接且通过连接组件与推板连接；
[0006]所述连接组件包括连杆、光杆和滑块，所述连杆的两端分别与夹持板和滑块铰接，所述滑块套设在光杆外围并于光杆滑动连接，所述光杆的端部与推板两端连接。
[0007]优选地，所述光杆的外围还套设有两端分别与滑块和推板连接的弹簧。
[0008]优选地，所述夹持组件还包括稳定环，所述稳定环位于推板顶部且稳定环外壁还通过安装杆与机身连接，与推板连接的所述转轴远离支撑台的一端还与稳定环转动连接。
[0009]优选地，所述冲压工作组件包括气压缸和安装板，所述气压缸的两端分别与机身和与安装板连接，所述安装板远离气压缸的一侧设有正对冲压孔的圆心处设置的孔加工件。
[0010]优选地，所述冲压工作组件还包括联动组件，所述联动组件包括联动齿轮、螺纹套和丝杆，所述联动齿轮与外齿轮啮合连接，且联动齿轮还固定套设在丝杆外围，所述丝杆与机身转动连接，且丝杆的外围还套设有螺纹套，所述螺纹套与丝杆螺纹配合，且螺纹套与安装板的一端相连，当所述安装板朝支撑台运动时，所述联动齿轮带动外齿轮朝推板与弧形铰接杆连接的一端转动。
[0011]优选地，所述支撑台远离夹持组件的一侧还设有正对冲压孔设置的集料盒，所述集料盒与机身滑动连接。
[0012]1、本技术实施例提供的夹持组件，能通过外齿轮的转动，带动夹持板朝钣金机运动，从而对钣金件进行夹持，解决因为钣金件直接放置在工作台上进行孔加工，从而因为位移而导致孔加工精确度不高的问题。
[0013]2、本技术实施例提供的联动组件，能够在气压缸带动安装板冲压的过程中，通过螺纹套和丝杆配合，从而使得丝杆随着安装板的直线运动而转动，从而实现带动联动齿轮转动，进而实现带动外齿轮转动朝推板与弧形铰接杆连接的一端转动的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的一种钣金件孔加工用的气动冲压装置的立体结构图；
[0015]图2为图1中A处局部放大图；
[0016]图3为图2中B处局部放大图；
[0017]图4为本技术实施例提供的夹持组件2的正视图。
[0018]附图中：1、机身；2、夹持组件；3、螺纹套；4、丝杆；5、气压缸；6、安装板；7、支撑台；8、集料盒；9、外齿轮；10、安装杆；11、稳定环；12、转轴；13、推板；14、弧形铰接杆；15、铰接件；16、联动齿轮；17、弹簧； 18、连杆；19、夹持板；20、滑块；21、光杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1
‑
2和图4所示，为本技术的一个实施例提供的一种钣金件孔加工用的气动冲压装置，包括机身1、冲压工作组件以及夹持组件2，所述冲压工作组件和夹持组件2间隔设置在机身1上，其中所述夹持组件2位于机身1的支撑台7上，所述冲压工作组件朝支撑台7上的冲压孔直线往复运动，所述夹持组件2包括外齿轮9、弧形铰接杆14、推板13和夹持板19，所述外齿轮9与支撑台7转动连接且与冲压孔同圆心设置，外齿轮9内设有四个推板13，四个所述推板13沿冲压孔的圆周方向间隔设置，每个所述推板13的一端分别通过转轴12与支撑台7转动连接，另一端通弧形铰接杆14与外齿轮9连接，其中所述弧形铰接杆14的两端分别通过铰接件15与外齿轮9和推板13铰接，四个所述推板13相互靠近的一侧均有设有夹持板19，所述夹持板19与支撑台7滑动连接且通过连接组件与推板13连接；
[0022]所述连接组件包括连杆18、光杆21和滑块20，所述连杆18的两端分别与夹持板19和滑块20铰接，所述滑块20套设在光杆21外围并于光杆21滑动连接，所述光杆21的端部与推板13两端连接。
[0023]在本技术的一个实施例中，先将钣金件放置在多个夹持板19之间，在外齿轮9沿推板13与弧形铰接杆14连接的一端转动时，所述弧形铰接杆14会带动推板13朝冲压孔转动，因为夹持板19与支撑台7直线滑动连接，从而在此过程中，多个夹持板19会朝相互靠近
的方向移动，对其之间的钣金件进行夹持，同时滑块20会在光杆21上滑动，连杆18与推板13和夹持板19由相互垂直的状态改变为具有锐角的状态，以便于保持夹持板19的角度不会改变，从而保证了对钣金件的外壁进行限位夹持的作用。
[0024]为了起到缓冲的作用，如图1
‑
2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述光杆21的外围还套设有两端分别与滑块20和推板13连接的弹簧17。
[0025]如图1
‑
2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述夹持组件2还包括稳定环11，所述稳定环11位于推板13顶部且稳定环11外壁还通过安装杆 10与机身1连接，与推板13连接的所述转轴12远离支撑台7的一端还与稳定环11转动连接。
[0026]如图1
‑
2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述冲压工作组件包括气压缸5和安装板6，所述气压缸5的两端分别与机身1和与安装板6连接，所述安装板6远离气压缸5的一侧设有正对冲压孔的圆心处设置的孔加工件。
[0027]此为现有技术中通过气压缸5带动安装板6上的孔加工件进行工作，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件孔加工用的气动冲压装置，其特征在于，包括机身(1)、冲压工作组件以及夹持组件(2)，所述冲压工作组件和夹持组件(2)间隔设置在机身(1)上，其中所述夹持组件(2)位于机身(1)的支撑台(7)上，所述冲压工作组件朝支撑台(7)上的冲压孔直线往复运动，所述夹持组件(2)包括外齿轮(9)、弧形铰接杆(14)、推板(13)和夹持板(19)，所述外齿轮(9)与支撑台(7)转动连接且与冲压孔同圆心设置，外齿轮(9)内设有四个推板(13)，四个所述推板(13)沿冲压孔的圆周方向间隔设置，每个所述推板(13)的一端分别通过转轴(12)与支撑台(7)转动连接，另一端通弧形铰接杆(14)与外齿轮(9)连接，其中所述弧形铰接杆(14)的两端分别通过铰接件(15)与外齿轮(9)和推板(13)铰接，四个所述推板(13)相互靠近的一侧均有设有夹持板(19)，所述夹持板(19)与支撑台(7)滑动连接且通过连接组件与推板(13)连接；所述连接组件包括连杆(18)、光杆(21)和滑块(20)，所述连杆(18)的两端分别与夹持板(19)和滑块(20)铰接，所述滑块(20)套设在光杆(21)外围并于光杆(21)滑动连接，所述光杆(21)的端部与推板(13)两端连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金件孔加工用的气动冲压装置，其特征在于，所述光杆(21)的外围还套设有两端分别与滑块(20)和推板(13)连接的弹簧(17)。3.根据权利要求2所述的一种钣...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，陆支果，
申请(专利权)人：上海赫华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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