一种具备防溅功能的台式钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备防溅功能的台式钻床，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的顶端固定有旋转台，旋转台的顶端四周均固定有安装座，安装座上均安装有便于对工件进行夹持固定的夹持机构，此具备防溅功能的台式钻床，区别于现有技术，其具备防溅功能的台式钻床的使用过程中，可利用夹持机构，能够对工件进行夹持紧固，保证工件随之旋转台旋转时的稳定性，其次，利用防溅罩的作用，能够有效地对钻孔时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑飞溅伤人的问题发生，大大提高钻孔时的安全性，再者，利用间歇式钻孔机构，能够对四个安装座上均夹持固定的工件进行间歇式钻孔作业，使得钻孔时的效率大大提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种具备防溅功能的台式钻床


[0001]本技术涉及钻床
，具体为一种具备防溅功能的台式钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上进行钻孔的机床，台式钻床是钻床中的主要种类之一，在现代工业生产中被广泛使用。
[0003]目前，台式钻床作为一种对工件进行钻孔过程中的常规加工设备，其在使用过程中，无法实现对多个工件进行间歇式自动化钻孔作业，使得钻孔时的效率大大降低，其次，钻床上，并设置相应的防护结构，使得钻孔时产生的碎屑容易飞溅伤人，具有一定的安全隐患，为此，我们提出一种具备防溅功能的台式钻床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备防溅功能的台式钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备防溅功能的台式钻床，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的顶端固定有旋转台，旋转台的顶端四周均固定有安装座，安装座上均安装有便于对工件进行夹持固定的夹持机构，旋转台的一侧设有固定在支撑底座顶端的倒L形支撑板，倒L形支撑板的外侧滑动套设有升降板，升降板上贯穿并固定有升降杆，倒L形支撑板滑动套设在升降杆上，升降杆的底端固定有限位板，限位板的底端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有便于对工件进行钻孔的钻头，转动杆、倒L形支撑板以及有升降板之间连接有间歇式钻孔机构；
[0006]所述夹持机构包括在安装座顶端滑动连接的两个相对称的夹持板，夹持板的底端均固定有滑动座，安装座的顶端均开设有与滑动座相配合的滑动槽，两个所述滑动座上螺旋连接有同一个双向丝杠，双向丝杠的两端均通过轴承转动连接在滑动槽内，双向丝杠的一端延伸至安装座的外侧，并固接有旋扭块。
[0007]作为优选，所述升降杆的外侧滑动套设有呈透明状的防溅罩。
[0008]作为优选，所述间歇式钻孔机构包括在倒L形支撑板一侧壁上固定的双轴电机，双轴电机的一端输出轴贯穿倒L形支撑板，并固接有转盘，另一端输出轴固接有锥齿轮一。
[0009]作为优选，所述转盘的表面边缘处铰接有推拉杆，推拉杆的另一端与升降板的底端相铰接，锥齿轮一的一侧啮合连接有锥齿轮二，锥齿轮二的安装轴孔固接有转轴，转轴的底端通过轴承转动连接在支撑底座的顶端。
[0010]作为优选，所述转轴的顶端固接有传动盘，传动盘的顶端边缘处分别固定有传动柱和定位盘，传动盘的顶端活动贴合有间歇盘，间歇盘固接在转动杆的外侧。
[0011]作为优选，所述间歇盘上开设有与定位盘相配合的多个弧形槽，间歇盘上还开设有与传动柱相配合的多个传动通道。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术区别于现有技术，其具备防溅功能的台式钻床的使用过程中，可利用夹持机构，能够对工件进行夹持紧固，保证工件随之旋转台旋转时的稳定性，其次，利用防溅罩的作用，能够有效地对钻孔时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑飞溅伤人的问题发生，大大提高钻孔时的安全性，再者，利用间歇式钻孔机构，能够对四个安装座上均夹持固定的工件进行间歇式钻孔作业，使得钻孔时的效率大大提高。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术防溅罩剖后整体展开结构示意图；
[0016]图3为本技术间歇式钻孔机构中各部件展开结构示意图；
[0017]图4为本技术夹持机构中各部件展开结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底座；2、转动杆；21、旋转台；22、安装座；3、倒L形支撑板；31、升降板；32、升降杆；33、防溅罩；34、限位板；35、驱动电机；36、钻头；4、夹持机构；401、夹持板；402、滑动座；403、双向丝杠；404、旋扭块；5、间歇式钻孔机构；501、双轴电机；502、转盘；503、锥齿轮一；504、推拉杆；505、锥齿轮二；506、转轴；507、传动盘；508、传动柱；509、间歇盘；510、定位盘；511、弧形槽；512、传动通道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具备防溅功能的台式钻床，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端通过轴承转动连接有转动杆2，转动杆2的顶端固定有旋转台21，旋转台21的顶端四周均固定有安装座22，安装座22上均安装有便于对工件进行夹持固定的夹持机构4，旋转台21的一侧设有固定在支撑底座1顶端的倒L形支撑板3，倒L形支撑板3的外侧滑动套设有升降板31，升降板31上贯穿并固定有升降杆32，倒L形支撑板3滑动套设在升降杆32上，升降杆32的底端固定有限位板34，限位板34的底端固定有驱动电机35，驱动电机35的输出轴固定有便于对工件进行钻孔的钻头36，转动杆2、倒L形支撑板3以及有升降板31之间连接有间歇式钻孔机构5；
[0021]夹持机构4包括在安装座22顶端滑动连接的两个相对称的夹持板401，夹持板401的底端均固定有滑动座402，安装座22的顶端均开设有与滑动座402相配合的滑动槽，两个滑动座402上螺旋连接有同一个双向丝杠403，双向丝杠403的两端均通过轴承转动连接在滑动槽内，双向丝杠403的一端延伸至安装座22的外侧，并固接有旋扭块404，旋扭块404的设置，方便人工扭动，继而能够对工件进行夹持固定，人工可站在远离倒L形支撑板3的位置，并可利用旋转台21间歇的那一段时间，对钻孔后的工件进行取下，并再装上新的工件。
[0022]进一步的，升降杆32的外侧滑动套设有呈透明状的防溅罩33，防溅罩33的设置，能够对钻孔时产生的碎屑进行阻挡，且便于对钻孔的工件进行观察。
[0023]进一步的，间歇式钻孔机构5包括在倒L形支撑板3一侧壁上固定的双轴电机501，
双轴电机501的一端输出轴贯穿倒L形支撑板3，并固接有转盘502，另一端输出轴固接有锥齿轮一503，转盘502的表面边缘处铰接有推拉杆504，推拉杆504的另一端与升降板31的底端相铰接，锥齿轮一503的一侧啮合连接有锥齿轮二505，锥齿轮二505的安装轴孔固接有转轴506，转轴506的底端通过轴承转动连接在支撑底座1的顶端，转盘502转动180度，配合推拉杆504，使得升降板31带动升降杆32上的各部件上移最极限位置，并在此同时，传动柱508会通过传动通道512传动于间歇盘509进行九十度固定角度的旋转。
[0024]进一步的，转轴506的顶端固接有传动盘507，传动盘507的顶端边缘处分别固定有传动柱508和定位盘510，传动盘507的顶端活动贴合有间歇盘509，间歇盘509固接在转动杆2的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备防溅功能的台式钻床，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端通过轴承转动连接有转动杆(2)，转动杆(2)的顶端固定有旋转台(21)，旋转台(21)的顶端四周均固定有安装座(22)，安装座(22)上均安装有便于对工件进行夹持固定的夹持机构(4)，旋转台(21)的一侧设有固定在支撑底座(1)顶端的倒L形支撑板(3)，倒L形支撑板(3)的外侧滑动套设有升降板(31)，升降板(31)上贯穿并固定有升降杆(32)，倒L形支撑板(3)滑动套设在升降杆(32)上，升降杆(32)的底端固定有限位板(34)，限位板(34)的底端固定有驱动电机(35)，驱动电机(35)的输出轴固定有便于对工件进行钻孔的钻头(36)，转动杆(2)、倒L形支撑板(3)以及有升降板(31)之间连接有间歇式钻孔机构(5)；所述夹持机构(4)包括在安装座(22)顶端滑动连接的两个相对称的夹持板(401)，夹持板(401)的底端均固定有滑动座(402)，安装座(22)的顶端均开设有与滑动座(402)相配合的滑动槽，两个所述滑动座(402)上螺旋连接有同一个双向丝杠(403)，双向丝杠(403)的两端均通过轴承转动连接在滑动槽内，双向丝杠(403)的一端延伸至安装座(22)的外侧，并固接有旋扭块(404)。2.根据权利要求1所述的一种具备防溅功能的台式钻床，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，陆支果，
申请(专利权)人：上海赫华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：