本实用新型专利技术公开了一种高压匀质机的自动装置，属于食品加工设备技术领域中的匀质装置，其技术方案为包括支架，固定设置在机架上的匀质组件，所述匀质组件包括固定设置在支架上的高压匀质箱，固定设置在支架上并置于高压匀质箱一侧的匀质控制组件，所述高压匀质箱内部设置有匀质头，所述匀质控制组件对匀质头进行转动控制，所述高压匀质箱的底部为半球状，所述高压匀质箱底部转动设置有匀散加强头组件；本实用新型专利技术提供一种高压匀质机的自动装置，在高压匀质箱的底部为半球状且转动设置匀质头和匀散加强头组件，对高压匀质箱内部的研磨原料进行刮除式的研磨加工，提高研磨的效果和效率。和效率。和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高压匀质机的自动装置
[0001]本技术属于食品加工设备
，具体涉及一种高压匀质机的自动装置。
技术介绍
[0002]高压匀质机主要用于医药、食品、化工行业，用于制备脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、脂肪乳、细胞破碎、果汁均质、精细化工、染料等。高压均质机也称"高压流体纳米匀质机"，它可以使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。
[0003]现有技术中的高压匀质机在工作时，对其内部的研磨存在匀散搅拌不均匀，同时由于在高压的匀散加工下，其匀散的物料容易沾黏或堆积的研磨箱体的底部，使得匀散的效果不好，由此，为提高匀散的加工效果，亟待研发一种匀散效果好的高压匀质机。
技术实现思路
[0004]本技术的专利技术目的在于提供一种高压匀质机的自动装置，通过在支架上端固定设置高压匀质箱，并使得高压匀质箱的底部为半球状且转动设置匀质头和匀散加强头组件，对高压匀质箱内部的研磨原料进行刮除式的研磨加工，提高研磨的效果和效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：包括支架，固定设置在支架上的匀质组件，所述匀质组件包括固定设置在支架上的高压匀质箱，固定设置在支架上并置于高压匀质箱一侧的匀质控制组件，所述高压匀质箱内部设置有匀质头，所述匀质控制组件对匀质头进行转动控制，所述高压匀质箱的底部为半球状，所述高压匀质箱底部转动设置有匀散加强头组件。
[0006]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0007]1、本技术中，由于在支架上固定设置匀质组件，并使得匀质组件中的匀质控制组件设置在高压匀质箱的外部进行转动控制，由此实现散加工的匀散运动机理，进一步的，由于高压匀质箱的底部为半球状，匀质头的下方设置匀散加强头组件，对高压匀质箱的底部进行匀散的加工同时，在匀散加强头组件的辅助作用下，实现对半球状的高压匀质箱的底部堆积的物料进行加强式的搅拌，并且对其半球状的高压匀质箱的底部内壁上进行刮除，在提高匀散效果的同时也加强底部沉积，更加利于对高压匀质箱内部的匀散加工。
[0008]2、本技术中，将匀散叶片组件中的连接主杆沿转动主轴的中心方向上垂直固定设置，并置于高压匀质箱高度方向上的中心轴方向上，同时在转动主轴上设置两个叶片单元，两个所述叶片单元分别沿转动主轴相对的方向上固定设置，使得两个叶片单元位于同一平面上，通过对转动主轴的转动控制，使得两个叶片单元对高压匀质箱的内部实现均匀的搅拌匀散加工，通过将两个叶片单元位于同一平面上的转动设置，使得对高压匀质箱内部的匀散搅拌的范围更大，加强其内部的匀散效果。
[0009]3、本技术中，通过将叶片单元设置环形叶片和搅拌主轴杆叶片，并使得环形
叶片的一端与转动主轴的一端固定连接，所述环形叶片的另一端与连接主杆的一端固定连接，由此加强环形叶片在转动主轴和连接主杆上的稳固连接，与此同时，将搅拌主轴杆叶片设置在连接主杆另一侧并与转动主轴固定连接，环形叶片与搅拌主轴杆叶片的配合设置，可以加强对匀散加工的效果，同时也保证了叶片单元安装的稳定性。
[0010]4、本技术中，由于将其中一个叶片单元中的环形叶片与另一个搅拌叶片单元中的主轴杆叶片在转动主轴的中心轴上相对设置，由此使得在高压匀质箱的竖直方向上，转动主轴上侧的环形叶片与转动主轴下侧的主轴杆叶片在转动主轴的转动作用下，使得在竖直方向上，叶片所扫过的面积在环形叶片和主轴杆叶片的配合下实现均匀的搅拌，同时在相对镂空的转动方式下，减小叶片在转动过程中的剪切力的同时也能实现在竖直方向上的搅拌，由此减少转动主轴转动的扭矩，减少能耗的同时也能提高匀散搅拌的加工效果。
[0011]5、本技术中，通过将匀散加强头组件中的弧形匀散杆设置在半球状的高压匀质箱底部，并使得弧形匀散杆在传动电机的转动控制下，实现在高压匀质箱中心轴方向上的转动，由于弧形匀散杆与半球状的高压匀质箱底部为曲率相同的弧状，弧形匀散杆在匀质箱底部进行转动，对底部的物料进行进一步加强式的紊乱处理，提高物料在匀质箱中的翻滚，在防止出现底部沉积的同时也提高匀散的效果。
[0012]6、本技术中，在弧形匀散杆靠近高压匀质箱底部的一侧设置有底壁刷毛；由此，弧形匀散杆在高压匀质箱底部进行转动加工，实现对箱体底部的物料进行进一步的翻滚式的匀散加工的同时，也能对高压匀质箱底部内壁上沉积的物料进行实时的刮除，由此加强对高压匀质箱内部物料搅拌匀质的加工效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术匀质机整体结构示意图；
[0015]图2为本技术高压匀质箱内部结构示意图。
[0016]图中标记：1、支架；2、匀质组件；3、高压匀质箱；4、匀质控制组件；5、匀质头；6、匀散加强头组件；7、转动主轴；8、匀散叶片组件；9、连接主杆；10、叶片单元；11、环形叶片；12、搅拌主轴杆叶片；13、弧形匀散杆；14、传动电机；15、减速箱；16、底壁刷毛；17、副支架；18、匀质电机；19、联轴器。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0019]一种高压匀质机的自动装置，包括支架1，固定设置在支架1上的匀质组件2，所述
匀质组件2包括固定设置在支架1上的高压匀质箱3，固定设置在支架1上并置于高压匀质箱3一侧的匀质控制组件4，所述高压匀质箱3内部设置有匀质头5，所述匀质控制组件4对匀质头5进行转动控制，所述高压匀质箱3的底部为半球状，所述高压匀质箱3底部转动设置有匀散加强头组件6；由于在支架1上固定设置匀质组件2，并使得匀质组件2中的匀质控制组件4 设置在高压匀质箱3的外部进行转动控制，由此实现散加工的匀散运动机理，进一步的，由于高压匀质箱3的底部为半球状，匀质头5的下方设置匀散加强头组件6，对高压匀质箱3的底部进行匀散的加工同时，在匀散加强头组件 6的辅助作用下，实现对半球状的高压匀质箱3的底部堆积的物料进行加强式的搅拌，并且对其半球状的高压匀质箱3的底部内壁上进行刮除，在提高匀散效果的同时也加强底部沉积，更加利于对高压匀质箱3内部的匀散加工。
[0020]所述匀质头5包括在高压匀质箱3内部横向设置的转动主轴7，固定设置在转动主轴7上的匀散叶片组件8，所述转动主轴7与高压匀质箱3之间通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压匀质机的自动装置，包括支架(1)，固定设置在支架(1)上的匀质组件(2)，其特征在于，所述匀质组件(2)包括固定设置在支架(1)上的高压匀质箱(3)，固定设置在支架(1)上并置于高压匀质箱(3)一侧的匀质控制组件(4)，所述高压匀质箱(3)内部设置有匀质头(5)，所述匀质控制组件(4)对匀质头(5)进行转动控制，所述高压匀质箱(3)的底部为半球状，所述高压匀质箱(3)底部转动设置有匀散加强头组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种高压匀质机的自动装置，其特征在于，所述匀质头(5)包括在高压匀质箱(3)内部横向设置的转动主轴(7)，固定设置在转动主轴(7)上的匀散叶片组件(8)，所述转动主轴(7)与高压匀质箱(3)之间通过密封轴承转动连接。3.根据权利要求2所述的一种高压匀质机的自动装置，其特征在于，所述匀散叶片组件(8)包括与转动主轴(7)垂直设置的连接主杆(9)，所述连接主杆(9)设置在高压匀质箱(3)高度方向上的中心轴方向上；还包括设置在转动主轴(7)上的两个叶片单元(10)，两个所述叶片单元(10)分别沿转动主轴(7)相对的方向上固定设置。4.根据权利要求3所述的一种高压匀质机的自动装置，其特征在于，所述叶片单元(10)包括环形叶片(11)和搅拌主轴杆叶片(12)，所述环形叶片(11)的一端与转动主轴(7)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：余招，
申请(专利权)人：四川味欣食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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