一种舱体结构件锥度测量设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种舱体结构件锥度测量设备，本实用新型专利技术涉及测量设备技术领域。该舱体结构件锥度测量设备，通过测量组件的设置，通过采用激光传感器以及测距传感器作为核心测量元件，一个传感器用于测量圆锥任意截面直径，另外一个传感器用于测量当前截面位置，当通过测量杆带动测量头进行移动时，使其能够对被测量件的测量截面直径和位置进行测量，同时通过位置的移动，能够满足不同深度的锥度测量，可以有效的避免划伤被测量件内壁的同时保证了测量精度，通过三爪定位工装以及缸筒和测量杆之间的配合，能够便于对设备进行拆卸组装，便于携带，同时能够通过三爪定位工装进行精准的定位，提升了设备的测量便捷性。提升了设备的测量便捷性。提升了设备的测量便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种舱体结构件锥度测量设备


[0001]本技术涉及测量设备
，具体为一种舱体结构件锥度测量设备。

技术介绍

[0002]随着航空行业不断发展，设备所需结构件种类逐渐增多，其中许多舱体结构件为内部锥度零件，对此类零件的锥度测量多采用传统仪表测量直径和高度，在经过计算得到锥度值。
[0003]现有的锥度测量方式存在以下问题：一、传统仪表为接触式测量，难免会划伤结构件的内壁，影响零件使用；二、为保证测量准确度，需要进行多段多次进行，工作量大，耗费时间；三、传统仪表测量精度不高，无法满足高精度结构件的测量；四、锥度值需要人员计算得到，比较麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种舱体结构件锥度测量设备，解决了易划伤被测量件内壁、测量较为繁琐且精度较差、计算较为繁琐的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种舱体结构件锥度测量设备，包括测量杆以及数据处理系统，所述测量杆的端部设置有测量组件，所述测量杆的外侧设置有定位组件，所述测量组件包含有测量头，所述测量头的端部开设有螺纹孔且通过螺纹孔的配合固定安装在测量杆的端部，所述测量头的一侧固定安装有固定板、且通过固定板固定安装有激光传感器，所述测量头的另一侧固定安装有安装板、且通过安装板固定安装有测距传感器，所述激光传感器与测距传感器起始测量点位于同一平面上。
[0006]优选的，所述定位组件包含有缸筒，所述缸筒的内部两侧均固定安装有自润滑轴承，两个所述自润滑轴承滑动套接在测量杆的圆周外侧，所述缸筒的端部固定安装有三爪定位工装，所述三爪定位工装的内部均匀开设有若干个圆形通孔、且若干个所述圆形通孔的一侧均固定安装有反光片，若干个所述反光片的安装位置分别与激光传感器和测距传感器的安装位置相互对应。
[0007]优选的，所述缸筒为空心管、且端部开设有螺纹槽，所述缸筒通过端部的螺纹槽固定安装在三爪定位工装的一侧。
[0008]优选的，所述缸筒通过内侧两端的自润滑轴承滑动套接在测量杆的外侧。
[0009]优选的，所述三爪定位工装三爪均为弹簧伸缩结构，所述测量杆与三爪定位工装圆心轴相同。
[0010]优选的，所述数据处理系统与激光传感器和测距传感器之间均通过导线电性连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种舱体结构件锥度测量设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该舱体结构件锥度测量设备，通过测量组件的设置，通过采用激光传感器以及测距传感器作为核心测量元件，一个传感器用于测量圆锥任意截面直径，另外一个传感器用于测量当前截面位置，当通过测量杆带动测量头进行移动时，使其能够对被测量件的测量截面直径和位置进行测量，同时通过位置的移动，能够满足不同深度的锥度测量，可以有效的避免划伤被测量件内壁的同时保证了测量精度。
[0014](2)、该舱体结构件锥度测量设备，通过三爪定位工装以及缸筒个测量杆之间的配合，能够便于对设备进行拆卸组装，便于携带，同时能够通过三爪定位工装进行精准的定位，提升了设备的测量便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术实际测量结构示意图；
[0016]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图4为本技术局部俯视结构示意图。
[0019]图中：1、测量头；2、激光传感器；3、固定板；4、三爪定位工装；401、圆形孔；5、反光片；6、缸筒；7、自润滑轴承；8、测量杆；9、测距传感器；10、安装板；11、数据处理系统。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种舱体结构件锥度测量设备，包括测量杆8以及数据处理系统11，测量杆8的端部设置有测量组件，测量杆8的外侧设置有定位组件，测量组件包含有测量头1，测量头1的端部开设有螺纹孔且通过螺纹孔的配合固定安装在测量杆8的端部，测量头1的一侧固定安装有固定板3、且通过固定板3固定安装有激光传感器2，测量头1的另一侧固定安装有安装板10、且通过安装板10固定安装有测距传感器9，激光传感器2与测距传感器9起始测量点位于同一平面上，定位组件包含有缸筒6，缸筒6的内部两侧均固定安装有自润滑轴承7，两个自润滑轴承7滑动套接在测量杆8的圆周外侧，缸筒6的端部固定安装有三爪定位工装4，三爪定位工装4的内部均匀开设有若干个圆形孔401、且若干个圆形孔401的一侧均固定安装有反光片5，若干个反光片5的安装位置分别与激光传感器2和测距传感器9的安装位置相互对应，缸筒6为空心管、且端部开设有螺纹槽，缸筒6通过端部的螺纹槽固定安装在三爪定位工装4的一侧，缸筒6通过内侧两端的自润滑轴承7滑动套接在测量杆8的外侧，三爪定位工装4三爪均为弹簧伸缩结构，测量杆8与三爪定位工装4圆心轴相同，数据处理系统11与激光传感器2和测距传感器9之间均通过导线电性连接，数据处理系统11为一体机结构，定制的软件系统可以自动记录和保存测量的所有数据，并可以自动计算出任意段圆锥的锥度值，简单高效完成测量工作，且自带锂电池电源，方便携带和使用，测量杆8通过自润滑轴承7套接在缸筒6内部，即可滑动也可转动。
[0022]使用时，首先将测量杆8通过自润滑轴承7插入缸筒6内部，而后通过三爪定位工装
4的三爪，将设备固定至被测件的壁孔上，完成测量杆8的定心和固定，而后通过推动测量杆8，使其通过自润滑轴承7沿缸筒6滑动，同时通过旋转测量杆8，使其通过自润滑轴承7进行转动，对其端部固定安装的测量头1进行位置的调节，使其带动两侧固定的激光传感器2以及测距传感器9进行截面直径和位置的测量，而后将测量值传输至数据处理系统11内部进行计算，即可完成测量。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种舱体结构件锥度测量设备，包括测量杆(8)以及数据处理系统(11)，其特征在于：所述测量杆(8)的端部设置有测量组件，所述测量杆(8)的外侧设置有定位组件；所述测量组件包含有测量头(1)，所述测量头(1)的端部开设有螺纹孔且通过螺纹孔的配合固定安装在测量杆(8)的端部，所述测量头(1)的一侧固定安装有固定板(3)、且通过固定板(3)固定安装有激光传感器(2)，所述测量头(1)的另一侧固定安装有安装板(10)、且通过安装板(10)固定安装有测距传感器(9)，所述激光传感器(2)与测距传感器(9)起始测量点位于同一平面上。2.根据权利要求1所述的一种舱体结构件锥度测量设备，其特征在于：所述定位组件包含有缸筒(6)，所述缸筒(6)的内部两侧均固定安装有自润滑轴承(7)，两个所述自润滑轴承(7)均滑动套接在测量杆(8)的圆周外侧，所述缸筒(6)的端部固定安装有三爪定位工装(4)，所述三爪定位工装(4)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运升，付诗媛，付浩，李晨溪，杨显财，孙逵，
申请(专利权)人：沈阳度维科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：