一种聚苯硫醚混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚苯硫醚混合设备，涉及混合设备技术领域。本实用新型专利技术包括外壳，外壳的内部开设有放置槽，放置槽的内部设置有加压机构，加压机构的底端设置有搅拌机构；加压机构包括高压风机、锁紧块和阻隔板，锁紧块的底端固定连接有卡接块，两个进料口的内部分别与对应的卡接块相卡接，外壳的一侧设置有连接框；搅拌机构包括转动电机、转动轴和搅拌棍，放置槽的内部底端设置有搅拌箱，转动电机的底端转动连接有转动轴，转动轴的底端延伸至搅拌箱的内部。本实用新型专利技术通过加压机构和搅拌机构的设置，可以有效减少设备内部高温气体的流失，并提高了成型的效率；在转动过程中转动电机比较省力，进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯硫醚混合设备


[0001]本技术属于混合设备
，特别是涉及一种聚苯硫醚混合设备。

技术介绍

[0002]聚苯硫醚是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点，在聚苯硫醚的生产过程中，往往需要用含水硫化钠、对二氯苯为原料，以N一甲基吡咯烷酮为溶剂，以氯化锂为主要助剂，高温高压混合合成聚苯硫醚，具体包括混合、过滤和干燥工序,在混合的工序中需要用到混合设备。
[0003]目前市场上的聚苯硫醚混合装置通常都是将各种原料通过进料口放入装置内部，随后再启动加热板提高搅拌时的温度，随后启动转动电机带动搅拌棍对原料进行搅拌成型。
[0004]但是现有的混合装置内部的压强不够大，这样尽管一直在使用加热板增加内部温度，但是效率较低，导致聚苯硫醚成型的效率较低，并且在搅拌混合物时，转动电机带动搅拌棍的工作效率不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚苯硫醚混合设备，解决现有的混合装置内部的压强不够大，这样尽管一直在使用加热板增加内部温度，但是效率较低，导致聚苯硫醚成型的效率较低，并且在搅拌混合物时，转动电机带动搅拌棍的工作效率不高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种聚苯硫醚混合设备，包括外壳，所述外壳的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有加压机构，所述加压机构的底端设置有搅拌机构；
[0008]所述加压机构包括高压风机、锁紧块和阻隔板，所述外壳的顶端对称开设有两个进料口，所述锁紧块的底端固定连接有卡接块，两个所述进料口的内部分别与对应的卡接块相卡接，且所述锁紧块的内部两侧均设置有限位螺栓，多个所述限位螺栓均穿过锁紧块并延伸至外壳的内部，所述外壳的一侧设置有连接框，所述连接框的一侧固定连接有两个阻隔板，两个所述阻隔板之间开设有滑槽，两个所述阻隔板的一端均延伸至放置槽的内部，两个所述阻隔板的一端分别固定连接有限位框，所述外壳的一侧设置有进风管，所述进风管的一端固定连接有高压风机；
[0009]所述搅拌机构包括转动电机、转动轴和搅拌棍，所述放置槽的内部底端设置有搅拌箱，两个所述锁紧块之间中部设置有转动电机，所述转动电机的底端转动连接有转动轴，所述转动轴的底端延伸至搅拌箱的内部，所述转动轴的表面底端设置有多个长度从上到下依次增大的搅拌棍，多个所述搅拌棍的表面设置有螺旋叶片。
[0010]优选的，所述外壳的正面底端设置有箱门，所述箱门的顶端设置有控制开关。
[0011]优选的，所述阻隔板的长度与外壳的外壁长度相同，且所述外壳的底端四侧均设置有支撑柱。
[0012]优选的，所述搅拌箱的两侧均设置有加热板，两个所述加热板的顶端分别设置有防溅块，两个所述防溅块的侧面与外壳的内壁相贴合。
[0013]优选的，其中一个所述防溅块的顶端设置有压力检测器。
[0014]优选的，所述连接框的高度与限位框的高度相同，且所述连接框的高度大于阻隔板的高度。
[0015]优选的，所述转动轴的外壁与滑槽的内壁相贴合。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过加压机构的设置，由于锁紧块的底端固定连接有卡接块，两个进料口的内部分别与对应的卡接块相卡接，这样可以有效减少设备内部高温气体的流失，且锁紧块的内部两侧均设置有限位螺栓，多个限位螺栓均穿过锁紧块并延伸至外壳的内部，提升了设备的抗压能力，再由于两个阻隔板的一端均延伸至放置槽的内部，两个阻隔板的一端分别固定连接有限位框，进一步提升了装置的抗压能力，再由于外壳的一侧设置有进风管，进风管的一端固定连接有高压风机，利用高压风机可以对设备内部持续加压，这样设备内部的压强增大，加热板持续工作，设备内部的温度也会更高，从而提高了成型的效率；再通过搅拌机构的设置，由于转动电机的底端转动连接有转动轴，转动轴的底端延伸至搅拌箱的内部，转动轴的表面底端设置有多个长度从上到下依次增大的搅拌棍，多个搅拌棍的表面设置有螺旋叶片，启动转动电机带动搅拌棍转动，搅拌棍在转动的过程中带动螺旋叶片转动，这样螺旋叶片带动搅拌箱内部的液体有规则的流动，在后续转动过程中转动电机比较省力，进而提高了工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种聚苯硫醚混合设备的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种聚苯硫醚混合设备阻隔板的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种聚苯硫醚混合设备中外壳的剖面图；
[0022]图4为本技术提出的一种聚苯硫醚混合设备中锁紧块的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种聚苯硫醚混合设备中搅拌棍的立体结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、外壳；2、箱门；3、高压风机；4、进风管；5、锁紧块；6、转动电机；7、阻隔板；8、连接框；9、滑槽；10、限位框；11、进料口；12、防溅块；13、加热板；14、搅拌箱；15、压力检测器；16、转动轴；17、搅拌棍；18、螺旋叶片；19、限位螺栓；20、卡接块。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参阅图1
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5，一种聚苯硫醚混合设备，包括外壳1，外壳1的内部开设有放置槽，放置槽的内部设置有加压机构，加压机构的底端设置有搅拌机构，外壳1的正面底端设置有箱门2，箱门2的顶端设置有控制开关，通过控制开关控制整个设备，外壳1的底端四侧均设置有支撑柱，提高了装置的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯硫醚混合设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有加压机构，所述加压机构的底端设置有搅拌机构；所述加压机构包括高压风机(3)、锁紧块(5)和阻隔板(7)，所述外壳(1)的顶端对称开设有两个进料口(11)，所述锁紧块(5)的底端固定连接有卡接块(20)，两个所述进料口(11)的内部分别与对应的卡接块(20)相卡接，且所述锁紧块(5)的内部两侧均设置有限位螺栓(19)，多个所述限位螺栓(19)均穿过锁紧块(5)并延伸至外壳(1)的内部，所述外壳(1)的一侧设置有连接框(8)，所述连接框(8)的一侧固定连接有两个阻隔板(7)，两个所述阻隔板(7)之间开设有滑槽(9)，两个所述阻隔板(7)的一端均延伸至放置槽的内部，两个所述阻隔板(7)的一端分别固定连接有限位框(10)，所述外壳(1)的一侧设置有进风管(4)，所述进风管(4)的一端固定连接有高压风机(3)；所述搅拌机构包括转动电机(6)、转动轴(16)和搅拌棍(17)，所述放置槽的内部底端设置有搅拌箱(14)，两个所述锁紧块(5)之间中部设置有转动电机(6)，所述转动电机(6)的底端转动连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊军，李国华，
申请(专利权)人：江苏欧瑞达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：