一种制备纳米复合材料的压力容器制造技术

本发明专利技术公开了一种制备纳米复合材料的压力容器，属于纳米复合材料加工设备技术领域，解决了现有混合液的不够均一而导致纳米复合材料的机械性能下降且不稳定的问题，其技术要点是：包括腔体，还包括：内腔体，所述内腔体设置在所述腔体内，所述内腔体活动连接所述柱塞杆，所述内腔体用于放置纳米碳管与树脂混合液；柱体，所述柱体的一端连接柱塞杆，所述柱体用于带动柱塞杆进行移动；以及稳定机构，所述稳定机构设置在所述腔体内，所述稳定机构的一侧设置在所述腔体内，所述稳定机构的另一侧连接所述腔体内壁，具有机械性能提升且稳定的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种制备纳米复合材料的压力容器


[0001]本专利技术涉及纳米复合材料加工设备
，具体是涉及一种制备纳米复合材料的压力容器。

技术介绍

[0002]通常情况下，纳米复合材料由纳米碳管与特定型号树脂材料以及固化剂进行混合形成混合液，后通过长时间加热凝聚成型来制备。但由于传统机械混合（机械搅拌与超声波混合）都无法很好解决纳米碳管在树脂中混合时的团聚现象，现有研究发现纳米复合材料的机械性能与混合液的均匀程度呈正相关，而团聚现象将导致混合液混合不均，且导致纳米复合材料不稳定发生突然断裂。因此考虑在制备纳米复合材料混合液时施加压力与剪力，减少上述团聚现象。事先将搅拌好的纳米复合材料混合液放入该压力容器，液压机提供压力，将压力通过该装置的顶部类柱塞型装置顶入，对内部的混合液体施加压力，另由于该装置的内部腔壁与柱塞杆均不是垂直的，有一定斜率，将使内部的部分混合液从该微小缝隙中挤出，在挤出的过程中将会承受巨大的剪力作用，该剪力应当会切断拆散一些大型团聚团体，提高纳米复合材料的机械性能。
[0003]由于传统机械混合（机械搅拌与超声波混合）都无法很好解决纳米碳管在树脂中混合时的团聚现象，该现象将导致混合液不够均一而导致纳米复合材料的机械性能下降且不稳定。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种制备纳米复合材料的压力容器，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制备纳米复合材料的压力容器，包括腔体，还包括：内腔体，所述内腔体设置在所述腔体内，所述内腔体活动连接所述柱塞杆，所述内腔体用于放置纳米碳管与树脂混合液；柱体，所述柱体的一端连接柱塞杆，所述柱体用于带动柱塞杆进行移动；以及稳定机构，所述稳定机构设置在所述腔体内，所述稳定机构的一侧设置在所述腔体内，所述稳定机构的另一侧连接所述腔体内壁。
[0006]作为本专利技术进一步的方案，所述稳定机构包括：第一支撑板，所述第一支撑板的一端固定连接腔体；第二支撑板，所述第二支撑板固定连接腔体，所述第二支撑板用于安装稳定机构；以及缓冲组件，所述缓冲组件用于对第一支撑板进行缓冲。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述缓冲组件包括：固定块，所述固定块对称设置在第一支撑板下方；
转动销，所述转动销活动连接固定块远离第一支撑板的一侧，所述转动销活动连接压杆，所述转动销用于调节压杆的角度；以及滑动组件，所述滑动组件用于调节用于对压杆进行缓冲。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述滑动组件包括底座、滑杆、滑块以及弹性件。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述柱体内设置有缓冲机构，所述缓冲机构连接支撑板，所述支撑板设置在所述柱体内。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述缓冲机构包括：第一缓冲件，所述第一缓冲件的一端连接所述支撑板，所述第一缓冲件的另一端连接套筒；缓冲杆，所述缓冲杆连接所述柱体，所述套筒活动连接所述缓冲杆；以及第二缓冲件，所述第二缓冲件的一端连接所述支撑板，所述第二缓冲件的另一端连接所述套筒。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述第一缓冲件、套筒以及第二缓冲件均关于缓冲杆对称设置。
[0012]综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：该专利技术装置可以减少纳米碳管与树脂的混合液混合时的团聚现象，将混合液倒入该装置，该压力容器可以对混合液产生巨大的压力与剪力，压力可以将混合液中的大型团聚团体变小，剪力可以将混合液中的大型团聚团体撕裂拆散，以使该混合液混合得更加均一。从而使得该方法制备的纳米复合材料的机械性能更加突出，并且更加稳定。
[0013]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0014]图1为专利技术实施例的结构示意图。
[0015]图2为专利技术实施例中柱体的内部示意图。
[0016]图3为专利技术实施例中缓冲机构的结构示意图。
[0017]图4为专利技术实施例中A的结构示意图。
[0018]附图标记：1
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腔体、2
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内腔体、3
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柱体、4
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柱塞杆、5
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支撑板、6
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缓冲机构、61
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第一缓冲件、62
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缓冲杆、63
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套筒、64
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第二缓冲件、7
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第一支撑板、8
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固定块、9
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转动销、10
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压杆、11
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底座、12
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滑块、13
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滑杆、14
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弹性件、15
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第二支撑板。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0021]在一个实施例中，一种制备纳米复合材料的压力容器，参见图1～图4，包括腔体1，还包括：内腔体2，所述内腔体2设置在所述腔体1内，所述内腔体2活动连接所述柱塞杆4，
所述内腔体2用于放置纳米碳管与树脂混合液；柱体3，所述柱体3的一端连接柱塞杆4，所述柱体3用于带动柱塞杆4进行移动；以及稳定机构，所述稳定机构设置在所述腔体1内，所述稳定机构的一侧设置在所述腔体1内，所述稳定机构的另一侧连接所述腔体1内壁。
[0022]在本实施例中，腔体1采用铸铁件制造，外形为圆柱体，通过钻床先钻孔，后用小型镗床进行镗孔，形成有一定斜率的内腔体2，柱塞杆4也由铸铁件制造，外形为等径圆柱体，通过小型车床车削，形成有一定斜率的柱塞杆4；该内腔体2与该柱塞杆4的斜率相同，以可以相互匹配，无内容物的情况下该装置可以形成间隙配合，使用时将纳米碳管与树脂混合液倒入该内腔，将柱塞杆4插入，然后将柱体3固定放置于液压机下，由液压机产生压力将柱塞杆4推入内腔，对混合液产生巨大的压力与剪力，反复进行几次，将该混合液充分混合完毕后方可倒出；使用时因液压机的巨大压力将导致柱塞杆4与内腔体2间充满液体，产生巨大的液体表面张力，导致装置无法顺利开合。因此在该装置靠近外侧布置4个同心阵列螺孔，在该装置合紧后以辅助该装置的开合。
[0023]在一个实施例中，参见图1～图4，所述稳定机构包括：第一减震板7，所述第一减震板7的一端固定连接腔体1；第二减震板15，所述第二减震板15固定连接腔体1，所述第二减震板15用于安装稳定机构；以及缓冲组件，所述缓冲组件用于对第一减震板7进行缓冲。
[0024]进一步的，参见图1～图4，所述缓冲组件包括：固定块8，所述固定块8对称设置在第一减震板7下方；转动销9，所述转动销9活动连接固定块8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备纳米复合材料的压力容器，包括腔体，其特征在于，还包括：内腔体，所述内腔体设置在所述腔体内，所述内腔体活动连接柱塞杆，所述内腔体用于放置纳米碳管与树脂混合液；柱体，所述柱体的一端连接柱塞杆，所述柱体用于带动柱塞杆进行移动；以及稳定机构，所述稳定机构设置在所述腔体内，所述稳定机构的一侧设置在所述腔体内，所述稳定机构的另一侧连接所述腔体内壁。2.根据权利要求1所述的制备纳米复合材料的压力容器，其特征在于，所述稳定机构包括：第一支撑板，所述第一支撑板的一端固定连接腔体；第二支撑板，所述第二支撑板固定连接腔体，所述第二支撑板用于安装稳定机构；以及缓冲组件，所述缓冲组件用于对第一支撑板进行缓冲。3.根据权利要求2所述的制备纳米复合材料的压力容器，其特征在于，所述缓冲组件包括：固定块，所述固定块对称设置在第一支撑板下方；转动销，所述转动销活动连接固定块远离第一支撑板的一侧，所述转动销...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东霖，陈毓，杜建军，
申请(专利权)人：宁夏工商职业技术学院宁夏化工技工学校，宁夏机电工程学校，宁夏农业机械化学校，
类型：发明
国别省市：