本实用新型专利技术公开一种用于管式反应室安装的装置，包括：翻转安装平台和升降机；所述翻转安装平台用于实现反应室沿水平方向安装至反应模块框架中组成反应模块，并实现反应模块沿水平方向移动至预设位置后转移至升降机上；所述升降机用于实现反应模块沿竖直方向升高至预设位置，并实现反应模块安装至设备基础框架中。本实用新型专利技术具有结构紧凑、操作简单、占地面积小、节省人力劳动强度等优点，实现了反应室平稳、高效安装。高效安装。高效安装。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管式反应室安装的装置
[0001]本技术属于光伏电池生产制造
，具体涉及一种用于管式反应室安装的装置。
技术介绍
[0002]光伏电池是根据光电效应将光能转换为电能的装置，是新能源应用的重要组成。其加工制造过程中，需要使用多种管式热处理设备，如：管式扩散炉、管式退火炉、管式PECVD以及管式LPCVD等。上述管式热处理设备最主要的共同特点是反应室多为长条型结构，如长圆柱体，并且反应室的外部套有加热装置。为了增加上述管式热处理设备的单机产能，通常会在单机台中布置多个反应室，依据反应室自身的布局方式，反应室轴线沿水平方向或沿垂直方向，多个反应室或垂直叠加或水平并列放置。为了防止在运输过程中因颠簸、震动导致反应室损坏或变形，一般采用反应室与主机台分开包装运输的方式，加热装置固定在主体基础结构上，随主机台一起运输，然后到客户现场再进行反应室与加热装置的组装。
[0003]现有技术在实际安装过程中，关键的一步是将反应室沿加热装置轴线方向推入加热装置，使反应室轴线与加热装置轴线重合，所需安装空间沿反应室轴线方向至少需延伸超过1倍于反应室轴线长度。当反应室轴线沿水平方向布局时，在反应室轴线范围内分布多个位置并列的安装人员共同托举反应室，由专人引导轴线对准，逐渐完成水平推送作业；当安装上层的反应室时，多名安装人员需要共同配合完成登高作业，安装过程如图1中所示。
[0004]当反应室轴线沿垂直方向布局时，在反应室端面范围内分布多个位置并列的安装人员共同托举反应室，由专人引导轴线对准，逐渐完成垂直推送作业，安装过程如图2中所示。
[0005]当反应室的尺寸和重量不大时，上述安装过程都可以依靠人力配合完成，但是当反应室的尺寸和重量逐渐增加时，则会面临下述困难：
[0006](1)对于反应室轴线沿水平方向布局的方式，安装工作仍然能够通过增加安装人员的来完成，但是实际操作难度上升明显，特别是安装上层反应室需要进行登高作业时，难度进一步加大，体力强度也随之加大，通常对于安装人员的要求也逐渐提高。
[0007](2)对于反应室轴线沿垂直方向布局的方式，受反应室端面面积小的影响，能够增加的安装人员有限，此时，很难纯粹通过增加安装人员的方式来完成垂直推送作业；与此同时，由于反应室尺寸加大，轴线长度增加，已经超过了普通安装人员的最大托举高度，此时配合登高作业的难度可想而知。在人力不可及的情况下，选择吊装作业时又会受到厂房高度的限制，也很难完成正常的安装作业。
[0008]降低光伏电池制作成本是光伏电池生产企业持续追求的目标，而增加每道工序单机台的产能是降低光伏电池制作成本的有效方式，也就意味着光伏电池生产制作过程中所用到管式热处理设备的反应室尺寸和重量会在必要的限制条件下持续增加。很显然，现有技术中的反应室安装方式难以满足实际的安装作业要求，特别是对于反应室轴线沿垂直方
向布局的方式，对反应室的安装提出了更高的挑战。
技术实现思路
[0009]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作简单、节省人力劳动强度、能够实现反应室平稳、高效安装的用于管式反应室安装的装置。
[0010]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0011]一种用于管式反应室安装的装置，包括：翻转安装平台和升降机；所述翻转安装平台用于实现反应室沿水平方向安装至反应模块框架中组成反应模块，并实现反应模块沿水平方向移动至预设位置后转移至升降机上；所述升降机用于实现反应模块沿竖直方向升高至预设位置，并实现反应模块安装至设备基础框架中。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述翻转安装平台包括基础框架，所述基础框架底部设有移动组件，所述移动组件用于实现翻转安装平台移动至预设位置，所述基础框架顶部设有第一夹持组件和翻转组件，所述第一夹持组件用于实现反应模块固定在翻转安装平台上，所述翻转组件用于调整反应模块在翻转安装平台上的姿态。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第一夹持组件包括：锁止插销和相对设置的两个第一连接构件，所述第一连接构件包括锁止孔和滑槽，所述滑槽用于连接反应模块，在滑槽两侧和滑槽上部均布置有锁止孔，所述锁止插销与锁止孔配合，用于实现第一连接构件固定。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述翻转组件包括驱动组件、旋转轴和手柄，所述手柄与驱动组件的输入端连接，驱动组件的输出端通过旋转轴与第一连接构件连接，在驱动组件的驱动下，旋转轴带动第一连接构件转动，用于调整反应模块在翻转安装平台上的姿态。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述升降机包括沿竖直方向设置的龙门构件以及与龙门构件连接的底座，所述底座上设有升降电机，所述龙门构件上设有与升降电机连接的第二夹持组件，所述第二夹持组件用于固接反应模块，在升降电机的驱动下，第二夹持组件带动反应模块升高至预设高度。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述所述第二夹持组件包括升降底板、夹持侧板和夹持横板，所述升降底板沿水平方向连接在龙门构件上，用于实现第二夹持组件沿龙门构件往复升降；所述夹持侧板的一端与升降底板连接，夹持侧板的另一端与夹持横板连接，所述升降底板、夹持横板和两块夹持侧板共同围合在反应模块四周，用于实现反应模块固接在第二夹持组件中。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述第二夹持组件还包括拉杆，所述拉杆的一端与升降底板铰接，拉杆的另一端与反应模块固接，用于防止反应模块倾斜。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述底座内侧设有定位条，所述设备基础框架底部设有导向机构，所述定位条与导向机构相互配合，用于实现升降机定位至设备基础框架底部，以完成反应模块安装至设备基础框架中。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述反应模块框架包括设备框架二，所述设备框架二内部设有支撑构件二、保温棉圈二和加热装置二，所述设备框架二外侧设有第二连接构件和拉杆连接座，所述第二连接构件用于连接翻转安装平台，所述拉杆连接座用于连接
升降机。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述设备框架二外侧还设有定位侧板，在所述反应模块的升降过程中，所述定位侧板搭接在夹持侧板上方，所述定位侧板用于辅助反应模块固接在第二夹持组件中。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0022]本技术的用于管式反应室安装的装置，通过将设备框架、加热装置以及相应的配套部件单独设计为反应模块框架，并且利用翻转安装平台将反应模块框架沿水平方向进行固定，安装人员站在相应的作业平台上将反应室沿水平方向装入反应模块框架中，即完成了反应模块的组装，方便又可靠；与此同时，通过翻转安装平台即可将反应模块运送至升降机所在的位置，并且还可以根据安装需求，将反应模块进行相应的翻转后在转移至升降机中，既提高了反应室搬运的便捷性，又降低了安装人员的劳动强度。利用升降机即可将反应模块升高至所需的高度进行安装，既实现了反应室的精准定位安装，又避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管式反应室安装的装置，其特征在于，包括：翻转安装平台(12)和升降机(19)；所述翻转安装平台(12)用于实现反应室沿水平方向安装至反应模块框架中组成反应模块(100)，并实现反应模块(100)沿水平方向移动至预设位置后转移至升降机(19)上；所述升降机(19)用于实现反应模块(100)沿竖直方向升高至预设位置，并实现反应模块(100)安装至设备基础框架(25)中。2.根据权利要求1所述的用于管式反应室安装的装置，其特征在于，所述翻转安装平台(12)包括基础框架(121)，所述基础框架(121)底部设有移动组件，所述移动组件用于实现翻转安装平台(12)移动至预设位置，所述基础框架(121)顶部设有第一夹持组件和翻转组件，所述第一夹持组件用于实现反应模块(100)固定在翻转安装平台(12)上，所述翻转组件用于调整反应模块(100)在翻转安装平台(12)上的姿态。3.根据权利要求2所述的用于管式反应室安装的装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括：锁止插销(122)和相对设置的两个第一连接构件(123)，所述第一连接构件(123)包括锁止孔(1231)和滑槽(1232)，所述滑槽(1232)用于连接反应模块(100)，在滑槽(1232)两侧和滑槽(1232)上部均布置有锁止孔(1231)，所述锁止插销(122)与锁止孔(1231)配合，用于实现第一连接构件(123)固定。4.根据权利要求3所述的用于管式反应室安装的装置，其特征在于，所述翻转组件包括驱动组件(124)、旋转轴(125)和手柄(126)，手柄(126)与驱动组件(124)的输入端连接，驱动组件(124)的输出端通过旋转轴(125)与第一连接构件(123)连接，在驱动组件(124)的驱动下，旋转轴(125)带动第一连接构件(123)转动，用于调整反应模块(100)在翻转安装平台(12)上的姿态。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于管式反应室安装的装置，其特征在于，所述升降机(19)包括沿竖直方向设置的龙门构件(192)以及与龙门构件(192)连接的底座(193)，所述底座(193)上设有升降电机(191)，所述龙门构件(192)上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，李明，成秋云，
申请(专利权)人：湖南红太阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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