一种混成料自动提升系统技术方案

本实用新型专利技术涉及物料提升设备领域，具体为一种混成料自动提升系统，包括机架、送料筒进料斗、送料蛟龙、转动座、转动架、出料管和升降组件。进料斗设置在送料筒的进料端；出料管设置在送料筒的出料端；转动座设置在机架上；转动架转动设置在转动座上；送料筒设置在转动架上。本实用新型专利技术通过设置升降组件，利用驱动气缸带动送料筒和转动架在转动座上转动，从而调节送料筒上出料管的高度；驱动气缸的活塞端伸出，出料管上升，反之，驱动气缸的活塞端收回复位，送料筒在转动座上转动，出料管下降；通过设置升降组件，实现了物料提升设备出料端高度的调节，使物料提升设备能够适用于不同高度的储存装置，减少物料在运送过程中的浪费。减少物料在运送过程中的浪费。减少物料在运送过程中的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种混成料自动提升系统


[0001]本技术涉及物料提升设备领域，具体为一种混成料自动提升系统。

技术介绍

[0002]工厂物料生产过程中需要对混合物料进行提升，以实现物料的装箱上料和传送。
[0003]授权公告号为CN214635984U的技术公开了一种搅拌混料及自动提升翻转进料装置，包括搅拌罐，搅拌罐上设有出料口、支腿、进料口和搅拌组件，搅拌罐上设有送料筒，送料筒的上端设有出料管，送料筒的下端设有放料口，送料筒内设有送料绞龙，放料口内设有筛网，放料口内设有位于筛网两侧的滑槽，筛网的两侧均设有与滑槽滑动连接的滑块，其中一个滑槽内设有用于带动筛网晃动的传动组件，放料口的上端设有清理组件，该装置不仅可自动对原料进行上料，同时可通过筛网事先将原料中掺杂的杂物筛选出，防止杂物进入到设备内对设备造成损坏，且该装置可通过清理组件自动将筛网上筛选出的杂物推落，大大的方便了使用。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：该装置实现了物料的提升，但是物料的提升高度收到了送料筒高度的限制，而在实际生产过程中，物料提升后的储存设备高度不一，无法实现标准化设定，所以当送料筒高度一定时，出料管与储存设备之间就无法始终保持高度对应，在物料提升过程中容易造成物料的浪费，不利于提高物料提升设备的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种混成料自动提升系统。
[0006]本技术的技术方案：一种混成料自动提升系统，包括机架、送料筒进料斗、送料蛟龙、转动座、转动架、出料管和升降组件。
[0007]进料斗设置在送料筒的进料端；出料管设置在送料筒的出料端；转动座设置在机架上；转动架转动设置在转动座上；送料筒设置在转动架上。
[0008]升降组件包括驱动气缸和升降座；驱动气缸设置在机架上，驱动气缸设置在靠近送料筒出料管的一端；驱动气缸的活塞端设置在升降座上；升降座设置在送料筒上。
[0009]优选的，送料蛟龙包括驱动电机一、转动轴一和螺旋叶片；驱动电机一设置在送料筒上；由驱动电机一驱动的转动轴一转动设置在送料筒上；螺旋叶片设置在转动轴一上。
[0010]优选的，升降组件还包括滑块和直线模组；直线模组设置在送料筒上；滑块滑动设置在直线模组上，滑块设置在升降座上。
[0011]优选的，直线模组与送料筒的送料方向平行设置。
[0012]优选的，升降组件还包括转动轴二；转动轴二转动设置在滑块上；升降座设置在转动轴二上，升降座与滑块转动连接。
[0013]优选的，还包括驱动电机二、转动轴三和搅拌杆；驱动电机二设置在送料筒上；由驱动电机二驱动的转动轴三转动设置在送料筒上；搅拌杆设置在转动轴三上。
[0014]优选的，转动轴三设置在转动轴一和进料斗之间。
[0015]优选的，送料筒上设置有观察窗。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置升降组件，利用驱动气缸带动送料筒和转动架在转动座上转动，从而调节送料筒上出料管的高度；驱动气缸的活塞端伸出，送料筒在转动座上转动，出料管上升，反之，驱动气缸的活塞端收回复位，送料筒在转动座上转动，出料管下降；通过设置升降组件，实现了物料提升设备出料端高度的调节，使物料提升设备能够适用于不同高度的储存装置，减少物料在运送过程中的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例的结构示意图一。
[0018]图2为本技术一种实施例的结构示意图二。
[0019]图3为本技术一种实施例的局部俯视剖视图。
[0020]附图标记：1、机架；2、送料筒；3、进料斗；4、转动座；5、转动架；6、驱动电机一；7、转动轴一；8、螺旋叶片；9、出料管；10、升降组件；11、驱动气缸；12、升降座；13、转动轴二；14、滑块；15、直线模组；16、观察窗；17、驱动电机二；18、转动轴三；19、搅拌杆。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]本实施例提出的一种混成料自动提升系统，包括机架1、送料筒2、进料斗3、送料蛟龙、转动座4、转动架5、出料管9和升降组件10。
[0023]如图1
‑
2所示，进料斗3设置在送料筒2的进料端；出料管9设置在送料筒2的出料端；转动座4设置在机架1上；转动架5转动设置在转动座4上；送料筒2设置在转动架5上。
[0024]升降组件10包括驱动气缸11和升降座12；驱动气缸11设置在机架1上，驱动气缸11设置在靠近送料筒2出料管9的一端；驱动气缸11的活塞端设置在升降座12上；升降座12设置在送料筒2上。
[0025]在本实施例中，通过设置升降组件10，利用驱动气缸11带动送料筒2和转动架5在转动座4上转动，从而调节送料筒2上出料管9的高度；驱动气缸11的活塞端伸出，送料筒2在转动座4上转动，出料管9上升，反之，驱动气缸11的活塞端收回复位，送料筒2在转动座4上转动，出料管9下降；通过设置升降组件10，实现了物料提升设备出料端高度的调节，使物料提升设备能够适用于不同高度的储存装置，减少物料在运送过程中的浪费。
[0026]实施例二
[0027]本实施例提出的一种混成料自动提升系统，包括机架1、送料筒2进料斗3、送料蛟龙、转动座4、转动架5、出料管9和升降组件10。
[0028]如图1
‑
2所示，进料斗3设置在送料筒2的进料端；出料管9设置在送料筒2的出料端；转动座4设置在机架1上；转动架5转动设置在转动座4上；送料筒2设置在转动架5上。
[0029]升降组件10包括驱动气缸11和升降座12；驱动气缸11设置在机架1上，驱动气缸11设置在靠近送料筒2出料管9的一端；驱动气缸11的活塞端设置在升降座12上；升降座12设置在送料筒2上。
[0030]进一步的，送料蛟龙包括驱动电机一6、转动轴一7和螺旋叶片8；驱动电机一6设置
在送料筒2上；由驱动电机一6驱动的转动轴一7转动设置在送料筒2上；螺旋叶片8设置在转动轴一7上。
[0031]在本实施例中，设置送料蛟龙，利用驱动电仪一6带动转动轴一7在送料筒2上转动，从而利用螺旋叶片8带动物料在送料筒2内提升。
[0032]实施例三
[0033]本实施例提出的一种混成料自动提升系统，包括机架1、送料筒2、进料斗3、送料蛟龙、转动座4、转动架5、出料管9和升降组件10。
[0034]如图1
‑
2所示，进料斗3设置在送料筒2的进料端；出料管9设置在送料筒2的出料端；转动座4设置在机架1上；转动架5转动设置在转动座4上；送料筒2设置在转动架5上。
[0035]升降组件10包括驱动气缸11和升降座12；驱动气缸11设置在机架1上，驱动气缸11设置在靠近送料筒2出料管9的一端；驱动气缸11的活塞端设置在升降座12上；升降座12设置在送料筒2上。
[0036]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混成料自动提升系统，其特征在于，包括机架(1)、送料筒(2)进料斗(3)、送料蛟龙、转动座(4)、转动架(5)、出料管(9)、升降组件(10)、驱动电机二(17)、转动轴三(18)和搅拌杆(19)；进料斗(3)设置在送料筒(2)的进料端；出料管(9)设置在送料筒(2)的出料端；转动座(4)设置在机架(1)上；转动架(5)转动设置在转动座(4)上；送料筒(2)设置在转动架(5)上；升降组件(10)包括驱动气缸(11)和升降座(12)；驱动气缸(11)设置在机架(1)上，驱动气缸(11)设置在靠近送料筒(2)出料管(9)的一端；驱动气缸(11)的活塞端设置在升降座(12)上；升降座(12)设置在送料筒(2)上；驱动电机二(17)设置在送料筒(2)上；由驱动电机二(17)驱动的转动轴三(18)转动设置在送料筒(2)上；搅拌杆(19)设置在转动轴三(18)上；转动轴三(18)设置在转动轴一(7)和进料斗(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种混成料自动提升系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛欲晓，牛思源，王志刚，刘自振，郝留军，王亚兵，牛得晓，
申请(专利权)人：郑州纽路普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：