角接触轴承套圈加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了角接触轴承套圈加工用打磨设备，包括打磨箱，所述打磨箱的底端内壁上固定连接有液压气缸，所述液压气缸的上端固定连接有第一滑板，所述第一滑板的两端外壁上滑动连接有滑套，所述滑套的一端转动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的上端转动连接有滑块，所述打磨箱的内壁上固定连接有限位板，所述滑块的上端贯穿限位板，并与限位板滑动连接，所述滑块的上端固定连接有夹持箱，所述打磨箱内滑动设有推板，所述夹持箱的内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有弧形夹板。本实用新型专利技术方便了对物料的打磨工作，且有利于对物料的移动工作，增加了对物料生产的效率，进而增加了装置的使用效率。进而增加了装置的使用效率。进而增加了装置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
角接触轴承套圈加工用打磨设备


[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，具体为角接触轴承套圈加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，接触角越大，轴向承载能力越高，高精度和高速轴承通常取15度接触角，在轴向力作用下，接触角会增大，单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力，并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移，根据专利号CN213136080U所公开的一种角接触轴承套圈加工用打磨装置，通过使套圈可以通过自身重力进行夹紧套圈本体的设置，实现了该设备通过套圈的重力进行运转设备并使限位杆进行下降并推动滑动杆使夹紧杆发生倾斜并夹紧转盘顶部的套圈，夹紧块会因为转轴B的缘故贴合套圈表面更容易夹紧套圈，在打磨结束后，向上取出套圈，弹簧就会使限位杆回位，从而方便下次使用的效果。
[0003]但是该装置属于一种自锁机构，当套圈利用自身重力进行夹紧套圈本体时，打磨完成后并不方便松开夹紧块，从而不利于后续对套圈的取出，进而造成装置的使用效率大大降低，从而降低了对套圈的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供角接触轴承套圈加工用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：角接触轴承套圈加工用打磨设备，包括打磨箱，所述打磨箱的底端内壁上固定连接有液压气缸，所述液压气缸的上端固定连接有第一滑板，所述第一滑板的两端外壁上滑动连接有滑套，所述滑套的一端转动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的上端转动连接有滑块，所述打磨箱的内壁上固定连接有限位板，所述滑块的上端贯穿限位板，并与限位板滑动连接，所述滑块的上端固定连接有夹持箱，所述打磨箱内滑动设有推板，所述打磨箱内设有推动机构。
[0006]在一个优选的实施方式中：所述推动机构包括与第一滑板一端固定连接的第一齿板，所述第一齿板的一端啮合连接有齿轮，所述齿轮的一端啮合连接有第二齿板，所述第二齿板的上端固定连接有第二滑板，所述第二滑板的一侧与打磨箱滑动连接，所述第二滑板的上端固定连接有第一密封塞，第一密封塞的上端滑动设于真空管内。
[0007]在一个优选的实施方式中：所述真空管通过固定柱与打磨箱内壁固定连接，所述真空管的上端滑动连接有第二密封塞，所述第二密封塞的一端与推板固定连接，通过第二密封塞的设置，方便了带动推板的移动工作。
[0008]在一个优选的实施方式中：所述第二齿板的下端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与打磨箱内壁固定连接，通过第一弹簧的设置，增加了对第二齿板移动时的缓冲性。
[0009]在一个优选的实施方式中：所述夹持箱的内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有弧形夹板，所述打磨箱的一侧设有通孔，通过通孔的设置，方便了对物料的移动工作，且能够给物料一个支撑力。
[0010]在一个优选的实施方式中：所述滑套的一端转动连接有第二连接柱，所述第二连接柱的一端与打磨箱内壁转动连接，通过第二连接柱的设置，方便了带动滑套的移动。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过打磨箱、液压气缸、第一滑板、滑套、第一连接柱、滑块、限位板、夹持箱、推板、通孔和第二连接柱的设置，方便了对物料的打磨工作，且有利于对物料的移动工作，增加了对物料生产的效率，进而增加了装置的使用效率，又通过弧形夹板的设置，使得对物料的夹持效果更好。
[0013]2、本技术通过第一齿板、齿轮、第二齿板、第二滑板、第一密封塞、真空管和第二密封塞的设置，方便了将物料推出打磨箱，进而方便了工作人员对打磨后的物料的收集工作，又通过第一弹簧的设置，增加了对第二齿板移动时的缓冲性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体主视结构示意图；
[0016]图2是本技术的打磨箱内部左视剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术的A处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的打磨箱外部结构示意图；
[0019]图5是本技术的第一滑板结构示意图
[0020]图中：1、打磨箱；2、液压气缸；3、第一滑板；4、滑套；5、第一连接柱；6、滑块；7、限位板；8、夹持箱；9、推板；10、第一齿板；11、齿轮；12、第二齿板；13、第二滑板；14、第一密封塞；15、真空管；16、第二密封塞；17、第一弹簧；18、弧形夹板；19、通孔；20、第二连接柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：角接触轴承套圈加工用打磨设备，包括打磨箱1，所述打磨箱1的底端内壁上固定连接有液压气缸2，所述液压气缸2的上端固定连接有第一滑板3，所述第一滑板3的两端外壁上滑动连接有滑套4，所述滑套4的一端转动连接有第二连接柱20，所述第二连接柱20的一端与打磨箱1内壁转动连接，随着第一滑板的向上移动，进而带动第二连接柱转动，从而使得两个滑套相向移动，所述滑套4的一端转动连接有第一连接柱5，所述第一连接柱5的上端转动连接有滑块6，所述打磨箱1的内壁上固定连接有限位板7，所述滑块6的上端贯穿限位板7，并与限位板7滑动连接，所述滑块6的上端固定连接有夹持箱8，所述夹持箱8的内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固
定连接有弧形夹板18，所述打磨箱1的一侧设有通孔19，随着夹持箱的相向移动，进而带动弧形夹板相向移动，从而完成对物料的夹持工作，所述打磨箱1内滑动设有推板9。
[0023]本技术的工作原理：使用时，将需要打磨的物料通过通孔19放置于打磨箱1内，通孔19此时给物料一个支撑力，之后启动液压气缸2伸长，第一滑板3开始向上滑动，此时第二连接柱20开始转动，进而在第二连接柱20的作用下带动两个滑套4相向移动，两个滑套4的相向移动带动两个滑块6顺着限位板7，并在限位板7下端固定设置的支撑板的支撑作用下相向滑动，从而带动两个夹持箱8相向移动，从而通过弧形夹板18对物料的外壁进行夹持，通过第二弹簧的设置，既能够在物料再被打磨时起到减震的作用，又能够使弧形夹板18对物料夹持的更加牢固，夹持完成后，再启动打磨箱1一端设有的打磨器，对物料的内壁进行打磨，打磨完成后液压气缸2向下移动，进而通过推动机构带动推板9向右移动，此时弧形夹板18松开物料，从而完成将物料推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.角接触轴承套圈加工用打磨设备，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的底端内壁上固定连接有液压气缸(2)，所述液压气缸(2)的上端固定连接有第一滑板(3)，所述第一滑板(3)的两端外壁上滑动连接有滑套(4)，所述滑套(4)的一端转动连接有第一连接柱(5)，所述第一连接柱(5)的上端转动连接有滑块(6)，所述打磨箱(1)的内壁上固定连接有限位板(7)，所述滑块(6)的上端贯穿限位板(7)，并与限位板(7)滑动连接，所述滑块(6)的上端固定连接有夹持箱(8)，所述打磨箱(1)内滑动设有推板(9)，所述打磨箱(1)内设有推动机构。2.根据权利要求1所述的角接触轴承套圈加工用打磨设备，其特征在于：所述推动机构包括与第一滑板(3)一端固定连接的第一齿板(10)，所述第一齿板(10)的一端啮合连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的一端啮合连接有第二齿板(12)，所述第二齿板(12)的上端固定连接有第二滑板(13)，所述第二滑板(13)的一侧与打磨箱(1)滑动连接，所述第二滑板(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高华清，
申请(专利权)人：无锡美之高精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：