轴承套圈加工用自动注油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承套圈加工用自动注油设备，包括注油箱，所述注油箱的内壁上固定连接有收集桶，所述注油箱内壁上固定连接有电机，所述电机的一侧轴接有第一转轴，所述第一转轴的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱的两端壁体上滑动连接有两个对称分布的第一滑板，所述第一滑板的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有防滑垫，所述连接块与传动箱的外壁之间固定连接有第二弹簧，所述注油箱的一侧内壁上固定连接有液压气缸，所述液压气缸的一侧固定连接有第一凸块，所述注油箱内设有注油机构。本实用新型专利技术可使物料一边自动转动一边注油，增加了对物料表面注油的均匀性，进而增加了对物料的生产效率。进而增加了对物料的生产效率。进而增加了对物料的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
轴承套圈加工用自动注油设备


[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，具体为轴承套圈加工用自动注油设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，套圈是滚动轴承的重要零部件，由于滚动轴承品类繁多，使得不同类的轴承套圈的尺寸、结构以及制造设备和工艺方法等各不相同，但在制造轴承套圈时，都会对轴承套圈上油，便于提高轴承套圈的精度，根据专利号CN213089420U所公开的一种轴承套圈加工用自动注油装置，通过支撑组件、注油机构和集油桶的设置，实现了不但不会在注油时造成油液喷溅；而且，多余的油液可以回收再利用，不会滴落在地面或工作台上，有效的避免了卫生问题；同时，需要人工手持注油装置进行注油，使得注油工作过程更加的干净卫生的效果。
[0003]但是该装置在对物料注油时，物料与注油孔相对静止，从而有可能导致注油不均匀的情况产生，进而不利于对物料的生产，从而降低了装置的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轴承套圈加工用自动注油设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：轴承套圈加工用自动注油设备，包括注油箱，所述注油箱的内壁上固定连接有收集桶，所述注油箱内壁上固定连接有电机，所述电机的一侧轴接有第一转轴，所述第一转轴的一侧转动设于收集桶内，所述第一转轴的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱的两端壁体上滑动连接有两个对称分布的第一滑板，所述第一滑板的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有防滑垫，所述注油箱内设有注油机构。
[0006]在一个优选的实施方式中：所述注油机构包括与注油箱内壁固定连接的固定箱，所述固定箱的内壁上滑动连接有齿板，所述齿板的一侧固定连接有第二滑板，所述第二滑板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧与固定箱内壁固定连接，所述第二滑板的下端固定连接有注油器。
[0007]在一个优选的实施方式中：所述齿板的一端啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的内壁上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的下端与电机轴接，通过扇形齿轮与齿板的设置，可使注油器左右移动着注油，进而使得对物料的注油效率大大提升。
[0008]在一个优选的实施方式中：所述连接块与传动箱的外壁之间固定连接有第二弹簧，所述注油箱的下端内壁上固定连接有垫板，所述垫板的上端设有滚轮，通过垫板和滚轮的设置，方便了对物料的转动工作。
[0009]在一个优选的实施方式中：所述注油箱的一侧壁体上固定连接有液压气缸，所述液压气缸的一侧滑动设于收集桶内，所述液压气缸的一侧固定连接有第一凸块，通过第一
凸块的设置，方便了带动第二凸块的移动。
[0010]在一个优选的实施方式中：所述第一滑板的一端固定连接有第二凸块，所述第二凸块与第一凸块的形状相匹配，所述收集桶的下端设有收集槽，通过收集桶和收集槽的设置，可收集多余的油，避免造成油液的浪费。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过注油箱、电机、第一转轴、传动箱、第一滑板、连接块、防滑垫、第二弹簧、液压气缸、第一凸块和第二凸块的设置，可使物料一边自动转动一边注油，增加了对物料表面注油的均匀性，进而增加了对物料的生产效率，又通过垫板的设置，方便了对物料的转动工作。
[0013]2、本技术、固定箱、齿板、第二滑板、第一弹簧、注油器、扇形齿轮和第二转轴的设置，可使注油器左右移动着注油，进而使得对物料的注油效率大大提升，有利于对物料的生产工作，又通过收集桶和收集槽的设置，可收集多余的油，避免造成油液的浪费。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体未工作时结构示意图；
[0016]图2是本技术的整体工作时剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术的A处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的固定箱内部俯视结构示意图；
[0019]图中：1、注油箱；2、收集桶；3、电机；4、第一转轴；5、传动箱；6、第一滑板；7、连接块；8、防滑垫；9、固定箱；10、齿板；11、第二滑板；12、第一弹簧；13、注油器；14、扇形齿轮；15、第二转轴；16、第二弹簧；17、垫板；18、液压气缸；19、第一凸块；20、第二凸块；21、收集槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：轴承套圈加工用自动注油设备，包括注油箱1，所述注油箱1的内壁上固定连接有收集桶2，所述注油箱1的一侧壁体上固定连接有液压气缸18，所述液压气缸18的一侧滑动设于收集桶2内，所述液压气缸18的一侧固定连接有第一凸块19，随着液压气缸的启动，进而液压气缸伸长，液压气缸伸长进而可带动第一凸块向左移动，所述注油箱1内壁上固定连接有电机3，所述电机3的一侧轴接有第一转轴4，所述第一转轴4的一侧转动设于收集桶2内，所述第一转轴4的一侧固定连接有传动箱5，所述传动箱5的两端壁体上滑动连接有两个对称分布的第一滑板6，所述第一滑板6的一端固定连接有第二凸块20，所述第二凸块20与第一凸块19的形状相匹配，所述收集桶2的下端设有收集槽21，第一凸块向左移动，进而可挤压着两个第二凸块相对移动，从而可通过第一滑板
和连接块带动防滑垫抵住物料的内壁，所述第一滑板6的上端固定连接有连接块7，所述连接块7与传动箱5的外壁之间固定连接有第二弹簧16，所述注油箱1的下端内壁上固定连接有垫板17，所述垫板17的上端设有滚轮，随着两个第一滑板的相对移动带动连接块相对移动，从而使得第二弹簧伸长，进而有利于后续第二滑板回归原位，从而方便对物料的取出，所述连接块7的上端固定连接有防滑垫8。
[0022]本技术的工作原理：使用时，将物料竖直放置于收集桶2内部，之后向左移动套设于传动箱5外，然后启动液压气缸18，液压气缸18启动带动第一凸块19向左移动，随着第一凸块19的移动带动两个第二凸块20相对移动，进而带动两个第一滑板6相对移动，从而通过两个连接块7带动防滑垫8抵住物料的内壁，此时第二弹簧16开始伸长，之后启动电机3，电机3启动带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动传动箱5开始转动，进而带动第一滑板6开始转动，从而通过防滑垫8带动物料开始转动，同时配合注油器13的左右移动，从而增加了对物料外表面注油的效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承套圈加工用自动注油设备，包括注油箱(1)，其特征在于：所述注油箱(1)的内壁上固定连接有收集桶(2)，所述注油箱(1)内壁上固定连接有电机(3)，所述电机(3)的一侧轴接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的一侧转动设于收集桶(2)内，所述第一转轴(4)的一侧固定连接有传动箱(5)，所述传动箱(5)的两端壁体上滑动连接有两个对称分布的第一滑板(6)，所述第一滑板(6)的上端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的上端固定连接有防滑垫(8)，所述注油箱(1)内设有注油机构。2.根据权利要求1所述的轴承套圈加工用自动注油设备，其特征在于：所述注油机构包括与注油箱(1)内壁固定连接的固定箱(9)，所述固定箱(9)的内壁上滑动连接有齿板(10)，所述齿板(10)的一侧固定连接有第二滑板(11)，所述第二滑板(11)的一侧固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的一侧与固定箱(9)内壁固定连接，所述第二滑板(11)的下端固定连接有注油器(13)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高华清，
申请(专利权)人：无锡美之高精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：