本实用新型专利技术提供用于在铝活塞表面进行陶瓷化的装置，涉及铝活塞技术领域。该用于在铝活塞表面进行陶瓷化的装置包括箱体，所述箱体内部一侧设置有偏心轮，所述偏心轮外侧设置有外框，所述外框顶部固定连接有固定块，所述固定块内部转动连接有往复丝杆。该用于在铝活塞表面进行陶瓷化的装置，转动轴转动带动带轮转动，通过带轮和皮带之间的配合，进而可以带动往复丝杆转动，由于滑块通过滚珠螺母副连接于往复丝杆外侧，进而往复丝杆转动带动两个滑块相对运动，滑块相对运动带动夹板相对运动，进而对铝活塞进行固定，此结构有益于对铝活塞进行固定，进而便于对铝活塞进行陶瓷化，结构简单，操作方便，节省时间，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
用于在铝活塞表面进行陶瓷化的装置
[0001]本技术涉及一种陶瓷化装置，具体为用于在铝活塞表面进行陶瓷化的装置，属于铝活塞
技术介绍
[0002]活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，活塞在高温、高压、高速、润滑不良的条件下工作，活塞直接与高温气体接触，瞬时温度可达2500K以上，受热严重，而散热条件又很差，所以活塞工作时温度很高，顶部高达600
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700K，且温度分布很不均匀，活塞顶部承受气体压力很大，特别是做功行程压力最大。
[0003]传统的在铝活塞表面进行陶瓷化的装置在需要对铝活塞表面进行陶瓷化时，一般都是使用机械手对铝活塞进行抓取，往往生产的成本比较高，一般不适合用于小的工厂进行使用，进而需要对铝活塞表面进行陶瓷化的装置进行改进设计。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于在铝活塞表面进行陶瓷化的装置，以解决现有技术中需要对铝活塞表面进行陶瓷化时，一般都是使用机械手对铝活塞进行抓取，往往生产的成本比较高，一般不适合用于小的工厂进行使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于在铝活塞表面进行陶瓷化的装置，包括箱体，所述箱体内部一侧设置有偏心轮，所述偏心轮外侧设置有外框，所述外框顶部固定连接有固定块，所述固定块内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧通过滚珠螺母副连接有两个滑块，两个所述滑块底部固定连接有夹板，所述往复丝杆外侧设置有调节组件。
[0008]优选地，所述调节组件包括三个带轮，其中一个所述带轮固定连接于往复丝杆外侧，另外一个所述带轮外侧转动连接有转动板，所述转动板一侧分别固定连接有第一伸缩杆和弹簧，所述弹簧设置于第一伸缩杆外侧，所述带轮外侧设置有皮带，通过设置有第一伸缩杆和弹簧，进而使带轮始终处于绷紧状态，进而便于带动往复丝杆转动，进而可以带动夹板对铝活塞进行固定。
[0009]优选地，所述箱体一侧固定连接有第三支板，所述第三支板顶部设置有正反电机，通过设置有第三支板，进而便于对正反电机进行支撑，进而便于正反电机运行得更加稳定。
[0010]优选地，所述正反电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴通过轴承转动连接于带轮内部，所述转动轴通过单向阻尼轴承转动连接于偏心轮内部，通过设置有转动轴，进而便于对铝活塞进行陶瓷化。
[0011]优选地，所述箱体一侧固定连接有第二支板，所述第二支板固定连接于第一伸缩
杆和弹簧一端，通过设置有第二支板，进而便于对第一伸缩杆和弹簧进行支撑。
[0012]优选地，所述箱体一侧固定连接有第一支板，所述第一支板顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定连接于外框底部，通过设置有第一支板，进而便于对第二伸缩杆进行支撑，通过设置有第二伸缩杆，进而便于对外框进行支撑。
[0013]优选地，所述固定块一侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆固定连接于夹板一端，两个所述滑块之间固定连接有第四伸缩杆，通过设置有第三伸缩杆，进而便于对夹板进行支撑和限位。
[0014]本技术提供了用于在铝活塞表面进行陶瓷化的装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该用于在铝活塞表面进行陶瓷化的装置，转动轴转动带动带轮转动，通过带轮和皮带之间的配合，进而可以带动往复丝杆转动，由于滑块通过滚珠螺母副连接于往复丝杆外侧，进而往复丝杆转动带动两个滑块相对运动，滑块相对运动带动夹板相对运动，进而对铝活塞进行固定，此结构有益于对铝活塞进行固定，进而便于对铝活塞进行陶瓷化，结构简单，操作方便，节省时间，节省人力。
[0016]2、该用于在铝活塞表面进行陶瓷化的装置，偏心轮转动带动外框上下运动，外框上下运动带动固定块上下运动，固定块上下运动带动往复丝杆上下运动，往复丝杆上下运动滑块上下运动，滑块上下运动带动夹板上下运动，夹板上下运动进而可以带动铝活塞进行上下运动至箱体内部，进而可以快速对铝活塞进行陶瓷化，此结构有益于快速对铝活塞进行快速陶瓷化，同时结构简单，节省成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的带轮结构示意图；
[0019]图3为本技术皮带结构示意图；
[0020]图4为本技术偏心轮结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、偏心轮；3、外框；4、固定块；5、往复丝杆；6、滑块；7、夹板；8、带轮；9、皮带；10、转动板；11、第一伸缩杆；12、弹簧；13、转动轴；14、第二伸缩杆；15、第一支板；16、第二支板；17、第三伸缩杆；18、第四伸缩杆；19、滑槽；20、第三支板；21、正反电机。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供用于在铝活塞表面进行陶瓷化的装置。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括箱体1，箱体1内部一侧设置有偏心轮2，偏心轮2外侧设置有外框3，外框3顶部固定连接有固定块4，固定块4内部转动连接有往复丝杆5，往复丝杆5外侧通过滚珠螺母副连接有两个滑块6，两个滑块6底部固定连接有夹板7，往复丝杆5外侧设置有调节组件，正反电机21的输出端固定连接有转动轴13，转动轴13通过轴承转动连接于带轮8内部，转动轴13通过单向阻尼轴承转动连接于偏心轮2内部，固定块4一侧开设有滑槽19，滑槽19滑动连接有第三伸缩杆17，第三伸缩杆17固定连接于夹板7一端，两个滑块6之间固定连接有第四伸缩杆18。
[0024]具体地：同时，由于偏心轮2通过单向阻尼轴承转动连接于转动轴13外侧，进而正
反电机21反转带动转动轴13转动，转动轴13反转带动偏心轮2转动，由于外框3设置于偏心轮2外侧，进而偏心轮2转动带动外框3上下运动，由于固定块4固定连接于外框3顶部，进而外框3上下运动带动固定块4上下运动，由于往复丝杆5转动连接于固定块4内部，进而固定块4上下运动带动往复丝杆5上下运动，往复丝杆5上下运动滑块6上下运动，滑块6上下运动带动夹板7上下运动，夹板7上下运动进而可以带动铝活塞进行上下运动至箱体1内部，进而可以快速对铝活塞进行陶瓷化，此结构有益于快速对铝活塞进行快速陶瓷化，同时结构简单，节省成本。
[0025]请再次参阅图1、图2和图3，调节组件包括三个带轮8，其中一个带轮8固定连接于往复丝杆5外侧，另外一个带轮8外侧转动连接有转动板10，转动板10一侧分别固定连接有第一伸缩杆11和弹簧12，弹簧12设置于第一伸缩杆11外侧，带轮8外侧设置有皮带9。
[0026]具体地：当需要使用该陶瓷化装置时，此时首先把铝活塞放置在两个夹板7之间，此时可以启动正反电机21，由于正反电机21的输出端与转动轴13固定连接，进而正反电机21带动转动轴13转动，由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于在铝活塞表面进行陶瓷化的装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部一侧设置有偏心轮(2)，所述偏心轮(2)外侧设置有外框(3)，所述外框(3)顶部固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)内部转动连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)外侧通过滚珠螺母副连接有两个滑块(6)，两个所述滑块(6)底部固定连接有夹板(7)，所述往复丝杆(5)外侧设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的用于在铝活塞表面进行陶瓷化的装置，其特征在于：所述调节组件包括三个带轮(8)，其中一个所述带轮(8)固定连接于往复丝杆(5)外侧，另外一个所述带轮(8)外侧转动连接有转动板(10)，所述转动板(10)一侧分别固定连接有第一伸缩杆(11)和弹簧(12)，所述弹簧(12)设置于第一伸缩杆(11)外侧，所述带轮(8)外侧设置有皮带(9)。3.根据权利要求1所述的用于在铝活塞表面进行陶瓷化的装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧固定连接有第三支板(20)，所述第三支板(20)顶部设置有正反电机(21)。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：高华清，
申请(专利权)人：无锡美之高精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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