本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，具体为一种变频器机箱加工用切割装置；解决了员工在切割钣金件的过程中，难以使切割后的钣金件边缘呈一条直线且相互垂直的问题。通过相互固定的护罩、握柄、电机、切割片和转动柄，并使转动柄与底座上固定的固定座之间转动连接，从而通过控制握柄的转动实现切割片的上下移动，实现随时切割的功能，通过在底座下方转动设置的滚轮，且滚轮与切割片相互垂直，从而在切割过程中，推动本装置前进时，通过与定位机构配合，会使行进路线保持直线，从而保证切割片切割后的轨迹为一条直线。轨迹为一条直线。轨迹为一条直线。
【技术实现步骤摘要】
一种变频器机箱加工用切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种变频器机箱加工用切割装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，在加工变频器机箱的过程中，通常会根据需求将钣金件切割为规则的矩形，再经过组装，变成完整的机箱，然而变频器由于器内部电路较多，且线路接头较多的特点，通常需要具备防水、防结露、防尘和防腐蚀性气体的功能，以防止其内部的线路受到外界因素的影响而受到损坏，因此需要切割出的钣金尽可能的规则、钣金相邻的边之间尽可能的垂直，以及切割后的尺寸精度尽可能的高，来保证组装后的变频器机箱密封性良好。
[0003]然而，在现有的变频器机箱切割过程中，通常需要人为手工去控制切割片与钣金之间的相对位置，来使切割后的矩形钣金形状较为规则，然而在切割过程中缺乏配套的辅助装置，难以保证切割后的轨迹呈一条直线，影响切割后的钣金的规则度和尺寸精度，从而影响组装后的变频器机箱的密封性，因此本技术提供一种变频器机箱加工用切割装置，提供一种带有辅助定位功能的切割装置，帮助切割装置在切割过程中的移动轨迹呈一条直线，使钣金切割后的轨迹始终呈一条直线。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种变频器机箱加工用切割装置，解决了现有技术中采用手工切割钣金的时，缺乏必要的辅助装置，难以保证钣金的切割轨迹始终呈一条直线，且难以保证切割后的钣金尺寸精度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变频器机箱加工用切割装置，包括切割机构、移动机构和转动机构，切割机构设置于移动机构上方用于切割，切割机构和移动机构通过转动机构连接，转动机构用于实现切割机构在垂直方向上的上下转动。
[0008]移动机构上设有定位机构，定位机构包括导向组件和防护组件，导向组件用于使移动机构在移动时呈直线运动。
[0009]导向组件设置于转动机构上远离切割机构一端的尾端内部，包括转动连接在转动机构尾端内卷起的金属片，金属片一端穿过转动机构侧壁下方并固定有卡板，卡板在移动机构尾部内上下滑动连接，卡板与移动机构移动方向呈垂直设置，金属片另一端与中心轴固定，中心轴位于转动机构尾端内转动连接，中心轴上套设有涡卷弹簧，涡卷弹簧一端与中心轴固定，另一端与转动机构内壁固定。
[0010]防护组件设置于中心轴上，用于防止金属片拉出后的回弹。
[0011]作为优选，移动机构包括有两个对称分布的底座，底座下端转动连接有均匀分布的多个滚轮，滚轮的五分之一滚面位于底座下表面下方，滚轮转动时的前进方向为前端，相
对的另一端为尾端，底座上表面尾端固定有固定座。
[0012]作为优选，切割机构包括有护罩，护罩内转动连接有切割片，护罩外侧固定有电机，其输出端穿过护罩与切割片固定，切割片边缘部位穿过底座之间的空隙，并延伸至滚轮边缘下方，切割片与滚轮相互垂直。
[0013]作为优选，转动机构包括握柄和转动柄，握柄一端与护罩外侧固定，另一端与转动柄固定，握柄内侧设有控制电机转动的开关，转动柄转动连接于两个固定座之间，转动柄一端固定于护罩外侧，转动柄尾部设有安装导向组件和防护组件的安装槽，安装槽下端设有与金属片厚度和宽度相等的长槽。
[0014]作为优选，防护组件为一对相互配合的棘轮和棘杆，棘轮固定于中心轴的两端，棘杆可插拔地设置于转动机构上，棘杆位于中心杆的金属片抽出时的另一侧。
[0015]作为优选，卡板为L形，L形卡板底部拐角靠近底座的一侧开设有水平方向上的卡槽。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种变频器机箱加工用切割装置，具备以下有益效果：
[0018]能够在平面上移动的底座配合定位机构的金属片和卡板的作用，当装置在切割时，通过抽出的金属片在在水平方向上的刚性，来控制底座在前进过程中的方向，从而保证底座在移动过程中始终呈直线，实现切割装置在切割钣金时的轨迹呈一条直线，同时提高切割后的钣金边缘的规则度和精度。
[0019]当设备移动时，底座下方设置的滚轮实现其在钣金件表面的移动，卡板与要切割的金属片边缘卡合，使滚轮在移动时呈一条直线。
[0020]当卡板意外从要切割的钣金边缘脱落时，相互配合的棘轮和棘杆使中心轴无法转动，防止因为涡卷弹簧的作用使金属片快速收回，而伤到一旁的人员。
[0021]卷起的金属片套设在中心轴上，中心轴转动连接于转动柄尾部的安装槽内，金属片外侧的一端穿过转动柄尾部下方与金属片厚度和宽度相等长槽，并与外部的卡板上端固定，当卡板卡在钣金件边缘后，金属片端部处于固定状态，而金属片在穿过长槽时，也被长槽进行定位，无法左右和上下晃动，从而使金属片的抽出部分位于水平面上，又因为涡卷弹簧使金属片处于拉紧状态，从而使金属片本身无法在水平方向上进行偏移，在切割过程中，随着底座在水平面上的移动，无法偏移的金属片使其移动轨迹为一条直线，从而使其切割轨迹为一条直线。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术立体结构示意图；
[0024]图2为本技术移动机构示意图；
[0025]图3为本技术转动机构示意图；
[0026]图4为本技术切割机构示意图；
[0027]图5为本技术立定位机构局部剖视图。
[0028]图中：1、切割机构；12、护罩；13、电机；14、切割片；2、移动机构； 21、底座；22、滚轮；23、固定座；3、转动机构；31、转动柄；32、握柄； 33、开关；34、安装槽；35、长槽；4、定位机构；41、导向组件；42、防护组件；411、金属片；412、卡板；413、中心轴；414、涡卷弹簧；415、卡槽； 421、棘轮；422、棘杆。
具体实施方式
[0029]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0030]实施例一；
[0031]图1
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5为本技术的一个实施例，一种变频器机箱加工用切割装置，包括切割机构1、移动机构2和转动机构3，切割机构1设置于移动机构2上方用于切割，切割机构1和移动机构2通过转动机构3连接，转动机构3用于实现切割机构1在垂直方向上的上下转动。
[0032]移动机构2上设有定位机构4，定位机构4包括导向组件41和防护组件 42，导向组件41用于使移动机构2在移动时呈直线运动。
[0033]导向组件41设置于转动机构3上远离切割机构1一端的尾端内部，包括转动连接在转动机构3尾端内卷起的金属片411，金属片411一端穿过转动机构3侧壁下方并固定有卡板412，卡板412在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变频器机箱加工用切割装置，包括切割机构(1)、移动机构(2)和转动机构(3)，切割机构(1)设置于移动机构(2)上方用于切割，切割机构(1)和移动机构(2)通过转动机构(3)连接，转动机构(3)用于实现切割机构(1)在垂直方向上的上下转动，其特征在于：所述移动机构(2)上设有定位机构(4)，定位机构(4)包括导向组件(41)和防护组件(42)，导向组件(41)用于使移动机构(2)在移动时呈直线运动；所述导向组件(41)设置于转动机构(3)上远离切割机构(1)一端的尾端内部，包括有转动连接在转动机构(3)尾端内卷起的金属片(411)，金属片(411)一端穿过转动机构(3)侧壁下方并固定有能卡主钣金片的卡板(412)，卡板(412)在移动机构(2)尾部内上下滑动连接，卡板(412)与移动机构(2)移动方向呈垂直设置，金属片(411)位于中心的另一端与中心轴(413)固定，卷起的金属片(411)套设在中心轴(413)上，中心轴(413)位于转动机构(3)尾端内转动连接，中心轴(413)上套设有涡卷弹簧(414)，涡卷弹簧(414)一端与中心轴(413)固定，另一端与转动机构(3)内壁固定；所述防护组件(42)设置于中心轴(413)上，用于防止金属片(411)拉出后的回弹。2.根据权利要求1所述的一种变频器机箱加工用切割装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括有两个对称分布的底座(21)，底座(21)下端转动连接有均匀分布的多个滚轮(22)，滚轮(22)的五分之一滚面位于底座(21)下表面下方，滚轮(22)转动时的前进方向为前端，相对的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王纪武，王金龙，周雪红，
申请(专利权)人：淮北三合机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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