一种超薄刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄刀片，包括刀片主体，所述刀片主体包括主刀片和用于提高所述刀片主体结构强度的刀体结构柱，沿切割方向，所述主刀片设于所述刀体结构柱的两侧；其中，所述主刀片包括切削刀片层和损耗结构层，相邻两所述切削刀片层设有所述损耗结构层，所述刀体结构柱和切削刀片层的硬度均大于所述损耗结构层。采用本实用新型专利技术，可降低刀头的最小宽度设计，且切割效率和结构强度高。且切割效率和结构强度高。且切割效率和结构强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄刀片


[0001]本技术涉及切割刀头领域，尤其涉及一种超薄刀片。

技术介绍

[0002]在石材加工市场上，由于石材质地很硬，对刀具的结构强度要求高，故现有的刀头避免结构强度的考虑设计，一般多以增大刀头的整体尺寸，以规避或降低刀头的崩刀的概率。因此，现有的刀头的厚度较宽一般为8mm～12mm。
[0003]因此，在加工分切高价值的玉石材料时，刀头的宽度越大，原材料被切割后的损耗越大，从而降低了原材料的利用率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种超薄刀片，可降低刀头的最小宽度设计，且切割效率和结构强度高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种超薄刀片，包括刀片主体，所述刀片主体包括主刀片和用于提高所述刀片主体结构强度的刀体结构柱，沿切割方向，所述主刀片设于所述刀体结构柱的两侧；
[0006]其中，所述主刀片包括切削刀片层和损耗结构层，相邻两所述切削刀片层之间设有所述损耗结构层，所述刀体结构柱和切削刀片层的硬度均大于所述损耗结构层。
[0007]作为上述方案的改进，所述刀体结构柱设有用于支撑所述主刀片的支撑面，所述支撑面相对所述刀片主体的切割方向呈垂直设置。
[0008]作为上述方案的改进，所述切削刀片层和损耗结构层垂直设于所述支撑面上。
[0009]作为上述方案的改进，所述切削刀片层为金刚石刀片。
[0010]作为上述方案的改进，所述损耗结构层为金属刀片，所述金属刀片的硬度低于所述金刚石刀片的硬度。r/>[0011]作为上述方案的改进，所述刀体结构柱的材质与所述切削刀片层的材质相同。
[0012]作为上述方案的改进，所述刀片主体的两端设有所述刀体结构柱。
[0013]作为上述方案的改进，沿切割方向，所述主刀片和刀体结构柱之间的长度比为2:1
‑
2.5:1。
[0014]作为上述方案的改进，所述刀片主体为一体化结构。
[0015]作为上述方案的改进，所述刀片主体为直角梯形截面的柱状体，且该直角梯形的斜边和直角边之间的夹角不超过5
°
。
[0016]实施本技术，具有如下有益效果：
[0017]本技术公开了一种超薄刀片，包括刀片主体，所述刀片主体包括主刀片和用于提高所述刀片主体结构强度的刀体结构柱，沿切割方向，所述主刀片设于所述刀体结构柱的两侧，以通过所述刀体结构柱承担所述主刀片在切割材料时所受到的冲击力。
[0018]而且，所述主刀片包括切削刀片层和损耗结构层，相邻两所述切削刀片层设有所
述损耗结构层，所述刀体结构柱和切削刀片层的硬度均大于所述损耗结构层，以使主刀片在切割的过程中，所述损耗结构层因相对磨损较快而形成排屑通道，大大地降低切割产生的碎石对过薄的切削刀片层的破坏。
[0019]切削刀片层的多层设计，相比现有单体刀头的设计，不仅所述承受的作用力降低，而且锋利度会显著提高，同时配合所述刀体结构柱的设计，可在保证切割效率以及结构强度的同时，降低刀片主体的最小宽度设计，以降低切割材料时的损耗。
附图说明
[0020]图1是本技术第一实施例的超薄刀片的结构示意图；
[0021]图2是本技术第一实施例的超薄刀片的另一角度的结构示意图；
[0022]图3是本技术第二实施例的超薄刀片的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0024]参见图1，本技术的第一实施例，一种超薄刀片，包括刀片主体，所述刀片主体包括主刀片1和用于提高所述刀片主体结构强度的刀体结构柱2，沿切割方向，所述主刀片1设于所述刀体结构柱2的两侧；以通过所述刀体结构柱2承担所述主刀片1在切割材料时所受到的冲击力。
[0025]其中，所述主刀片1包括切削刀片层11和损耗结构层12，相邻两所述切削刀片层11之间设有所述损耗结构层12，所述刀体结构柱2和切削刀片层11的硬度均大于所述损耗结构层12，以使主刀片1在切割的过程中，所述损耗结构层12因相对磨损较快而形成排屑通道，大大地降低切割产生的碎石对过薄的切削刀片层11的破坏。
[0026]而且，所述切削刀片层11至少设有2层，所述切削刀片层11的多层设计，相比现有单体刀头的设计，不仅所述承受的作用力降低，而且锋利度会显著提高，同时配合所述刀体结构柱2的设计，可在保证切割效率以及结构强度的同时，降低刀片主体的最小宽度设计，以降低材料的切割损耗。
[0027]具体地，主刀片1较薄且呈条形状，其相对切割方向的侧向抗冲击强度较弱，故所述刀体结构柱2设有用于支撑所述主刀片1的支撑面21，所述支撑面21相对所述刀片主体的切割方向呈垂直设置。相应地，所述切削刀片层11和损耗结构层12垂直设于所述支撑面21上，以使切削刀片层11与损耗结构层12均与切割方向平行，降低断刀的情况。
[0028]优选地，所述切削刀片层11为金刚石刀片，所述损耗结构层12为金属刀片，所述金属刀片的硬度低于所述金刚石刀片的硬度。对于所述金属刀片的材质选用，可采用硬度与金刚石大片相差较小的合金材料，以避免损耗结构层12与切削刀片层11之间的磨损速率相差过大。
[0029]相应地，所述刀体结构柱2的材质与所述切削刀片层11的材质相同，优选为金刚石刀头，以同时发挥切割的作用。
[0030]对于所述金刚石刀片和金刚石刀头的材质，一般由金刚石和胎体结合剂组成，而胎体结合剂一般由金属单质粉末或金属合金粉末构成。
[0031]优选地，所述主刀片1和刀体结构柱之间的长度比为2:1
‑
2.5:1，以避免主刀片1过长而增大崩刀风险，以及避免主刀片1过短而影响切割效率。
[0032]优选地，所述刀片主体为一体化结构，可通过粉末烧结的方式制成。
[0033]另一方面，参见图2，由于所述刀片主体一般为薄片设计，故为了方便立起所述刀片主体，以与排锯等切割工具主体焊接。所述刀片主体为直角梯形截面的柱状体，以相对降低所述刀片主体的重心，使刀片主体更容易被立起来。
[0034]同时，基于被切割物大多为硬质材料，如石材。故该直角梯形的斜边a和直角边b之间的夹角不超过5
°
，以避免在所述刀片主体在切入石材内的过程中，会过度侧向撑开石材，使石材发生断裂。
[0035]参见图3，为本技术的第二实施例，与第一实施例不同是，在于所述刀片主体的两端设有所述刀体结构柱2，其它与图1和图2所示的结构相同，在此不一一赘述。
[0036]由于所述主刀片1的多层结构设计，其强度相对较弱，而在切割中，所述刀片主体的两端所承受的冲击较大，故为了更好地保护所述主刀片1，所述刀片主体的两端设有所述刀体结构柱2。
[0037]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄刀片，其特征在于，包括刀片主体，所述刀片主体包括主刀片和用于提高所述刀片主体结构强度的刀体结构柱，沿切割方向，所述主刀片设于所述刀体结构柱的两侧；其中，所述主刀片包括切削刀片层和损耗结构层，相邻两所述切削刀片层之间设有所述损耗结构层，所述刀体结构柱和切削刀片层的硬度均大于所述损耗结构层。2.如权利要求1所述的超薄刀片，其特征在于，所述刀体结构柱设有用于支撑所述主刀片的支撑面，所述支撑面相对所述刀片主体的切割方向呈垂直设置。3.如权利要求2所述的超薄刀片，其特征在于，所述切削刀片层和损耗结构层垂直设于所述支撑面上。4.如权利要求1所述的超薄刀片，其特征在于，所述切削刀片层为金刚石刀片。5.如权利要求4所述的超薄刀片，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨和芳，徐丰，梁熙，周晶，杨慧芳，
申请(专利权)人：江西苏仑特士高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：