一种螺纹线挠性联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹线挠性联轴器，包括联轴器本体以及金属套；所述联轴器本体包括弹性体以及固设于所述弹性体长度方向两端的轴套，所述弹性体上设置有若干圈螺纹线切槽，所述金属套与所述联轴器本体形状相配合且可拆卸的套设在所述联轴器本体外部。本实用新型专利技术使用便捷，避免出现两轴连接时不同心、存在较大偏心以及偏角的现象，适用于只允许两轴存在轴向变形，而必须避免径向变形的场合。而必须避免径向变形的场合。而必须避免径向变形的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹线挠性联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，尤其涉及一种螺纹线挠性联轴器。

技术介绍

[0002]挠性联轴器(英文名称为flexible coupling)是指允许转子有单独的轴向位移，且相连两转子对中可有一定的偏差的联轴器。通过使用挠性联轴器来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，挠性具有一定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
[0003]现有一体式挠性联轴器，一般无端面连接用螺钉孔，且其轴向、径向所具有的弹性较大。当一端轴浮动时，整体弹性更大，径向弹性更大，无法实现浮动轴所需的轴向伸缩量，而径向无弹性，导致两轴不同心且存在较大的偏心以及偏角，因此，需要设计一种螺纹线挠性联轴器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种螺纹线挠性联轴器，使用便捷，避免出现两轴连接时不同心、存在较大偏心以及偏角的现象，适用于只允许两轴存在轴向变形，而必须避免径向变形的场合。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种螺纹线挠性联轴器，包括联轴器本体以及金属套；所述联轴器本体包括弹性体以及固设于所述弹性体长度方向两端的轴套，所述弹性体上设置有若干圈连续的螺纹线切槽，所述金属套与所述联轴器本体形状相配合且可拆卸的套设在所述联轴器本体外部。
[0006]优选地，所述金属套长度方向的两端面设置有若干螺纹孔一，所述联轴器本体长度方向的两端面设置有若干螺纹孔三，所述螺纹孔一与所述螺纹孔三位置相对应且通过螺钉相连接，通过螺钉锁附将联轴器本体固定在金属套内部，使联轴器本体在工作时不会产生径向的变形量。
[0007]优选地，所述联轴器本体呈细长的圆柱形，所述轴套上远离所述弹性体的一侧设置有侧缝，所述侧缝便于轴的插入，同时保证联轴器本体的弹性。
[0008]优选地，所述弹性体与其两端的轴套之间压合连接，此种连接方式使该联轴器本体的结构简便，方便客户使用。
[0009]优选地，所述金属套长度方向的两端面均设置有一与所述联轴器本体上的连接轴孔二相配合的连接轴孔一，所述连接轴孔一与连接轴孔二供需要连接的两个不同机构中的轴插入。
[0010]优选地，所述轴套侧面上设置有若干螺纹孔二，所述金属套上开设有若干与所述螺纹孔二位置相对应的螺钉让位孔。
[0011]优选地，所述轴套的材质为铝合金，所述弹性体的材质为聚氨酯，选用所述聚氨酯
材料，使所述弹性体具有耐磨、弹性好、耐冲击、耐腐蚀的特性，提高该联轴器的使用寿命。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过弹性体、轴套、金属套以及螺纹线切槽的相互配合，在所述弹性体的外周边设置螺纹线切槽保证该挠性联轴器的弹性；所述金属套与弹性体之间通过螺钉锁附固定，保证所述联轴器在使用时径向无弹力，避免出现两轴连接时不同心、存在较大偏心以及偏角的现象，适用于只允许两轴存在轴向变形，而必须避免径向变形的场合。
附图说明
[0014]图1为本技术一较佳实施例的整体结构轴侧图；
[0015]图2为本技术一较佳实施例的弹性体结构轴侧图；
[0016]图3为本技术一较佳实施例的弹性体结构示意图；
[0017]图4为本技术一较佳实施例的金属套结构示意图；
[0018]图5为本技术一较佳实施例的金属套截面示意图；
[0019]图中：1、弹性体；2、轴套；3、连接轴孔；4、螺纹孔一；5、螺纹线切槽；6、金属套；7、螺钉让位孔；8、螺纹孔二；9、连接轴孔二；10、螺纹孔三。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]参见附图1至5所示，本实施例中的一种螺纹线挠性联轴器，包括联轴器本体以及金属套6；所述联轴器本体包括弹性体1以及固设于所述弹性体1长度方向两端的轴套2，所述弹性体1使该挠性联轴器在使用时具有较好的减震与缓冲效果；
[0022]所述弹性体1上设置有若干圈连续的螺纹线切槽5，通过在弹性体1上加工出螺纹线切槽5使该挠性联轴器具有好的弹性以及很小的轴承负载，它可以承受各种偏差，避免出现两轴连接时不同心、存在较大偏心以及偏角的现象，同时进一步增加连接挠性，起到更好的缓冲效果，其中所述螺纹线切槽5具体设置有三圈，且沿弹性体1的圆周体倾斜向下开设；
[0023]所述金属套6与所述联轴器本体形状相配合且可拆卸的套设在所述联轴器本体外部，所述金属套6设置在联轴器本体的外部一方面可以避免所述联轴器本体长时间的使用受损，提高该联轴器的使用寿命，另一方面，所述联轴器本体长度方向的两端面均通过螺钉与所述金属套6锁紧，当联轴器本体受到压缩或者拉伸时，具有一定的轴向伸缩量，而不具有径向的变形量，适用于只允许两轴存在轴向变形，而必须避免径向变形的场合。
[0024]参见附体1至图3，所述金属套6长度方向的两端面设置有若干螺纹孔一4，所述联轴器本体长度方向的两端面设置有若干螺纹孔三10，所述螺纹孔一4与所述螺纹孔三10位置相对应且通过螺钉相连接，通过螺钉锁附将联轴器本体固定在金属套6内部，使联轴器本体在工作时不会产生径向的变形量。
[0025]所述联轴器本体呈细长的圆柱形，所述轴套2上远离所述弹性体1的一侧设置有侧缝，所述侧缝便于轴的插入，同时保证联轴器本体的弹性，实现连轴孔二9与内部弹性体1的导通。
[0026]所述弹性体1与其两端的轴套2之间压合连接，此种连接方式使该联轴器本体的结构简便，方便客户使用。
[0027]参见附图1，所述金属套6长度方向的两端面均设置有一与所述联轴器本体上的连接轴孔二9相配合的连接轴孔一3，所述连接轴孔一3与连接轴孔二9供需要连接的两个不同机构中的轴插入。
[0028]参见附图1至图2，所述轴套2侧面上设置有若干螺纹孔二8，所述金属套6上开设有若干与所述螺纹孔二8位置相对应的螺钉让位孔7，通过穿过所述轴套2的螺钉进一步对所述轴套2进行固定，保证所述轴套2的稳定性。
[0029]所述轴套2的材质为铝合金，提高所述轴套的耐腐蚀性，所述弹性体1的材质为聚氨酯，选用所述聚氨酯材料，使所述弹性体具有耐磨、弹性好、耐冲击、耐腐蚀的特性，提高该联轴器的使用寿命。
[0030]示例性的，包括联轴器本体以及金属套6；所述联轴器本体包括弹性体1以及固设于所述弹性体1长度方向两端的轴套2，所述弹性体1上设置有若干圈螺纹线切槽5，所述金属套6与所述联轴器本体形状相配合且可拆卸的套设在所述联轴器本体外部。
[0031]示例性的，所述金属套6长度方向的两端面设置有若干螺纹孔一4，所述联轴器本体长度方向的两端面设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹线挠性联轴器，其特征在于：包括联轴器本体以及金属套(6)；所述联轴器本体包括弹性体(1)以及固设于所述弹性体(1)长度方向两端的轴套(2)，所述弹性体(1)上设置有若干圈连续的螺纹线切槽(5)，所述金属套(6)与所述联轴器本体形状相配合且可拆卸的套设在所述联轴器本体外部。2.根据权利要求1所述的一种螺纹线挠性联轴器，其特征在于：所述金属套(6)长度方向的两端面设置有若干螺纹孔一(4)，所述联轴器本体长度方向的两端面设置有若干螺纹孔三(10)，所述螺纹孔一(4)与所述螺纹孔三(10)位置相对应且通过螺钉相连接。3.根据权利要求1所述的一种螺纹线挠性联轴器，其特征在于：所述联轴器本体呈细长的圆柱形，所述轴套(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧涛，张逸航，
申请(专利权)人：苏州怡合达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：