活性炭滤芯切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭滤芯切割设备，包括：挤出装置，其设有输送通道；底座；滑动座，其滑动设置于所述底座，所述滑动座位于所述输送通道的前方；挡块，其设于所述滑动座，所述挡块位于所述输送通道正前方；切割机构，其设于所述滑动座，所述切割机构位于所述挡块的后方；微动开关，其设于所述底座，所述微动开关位于所述滑动座的滑动轨迹上，所述微动开关与所述切割机构电性连接；驱动机构，其设于所述底座，所述驱动机构驱动所述滑动座向后移动。本实用新型专利技术的活性炭滤芯切割设备，获得多个长度尺寸相同的活性炭滤芯，且活性炭滤芯切割设备的连续性更好，有助于提高生产效率。本实用新型专利技术可应用于活性炭生产领域中。新型可应用于活性炭生产领域中。新型可应用于活性炭生产领域中。

【技术实现步骤摘要】
活性炭滤芯切割设备


[0001]本技术涉及活性炭生产领域，特别涉及活性炭滤芯切割设备。

技术介绍

[0002]活性炭滤芯采用活性炭颗粒加入粘结剂加温烧结而成。目前，现有的活性炭滤芯一般采用挤出成型，活性炭颗粒挤出并烧结成型后的活性炭滤芯被切割下来，再通过分割装置分割成多个尺寸相同的滤芯。然而，现有的活性炭滤芯切割设备在挤出成型、切割、分割等过程中存在不连续的问题，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种活性炭滤芯切割设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]一种活性炭滤芯切割设备，包括：
[0006]挤出装置，其设有输送通道，所述输送通道的输送方向呈前后方向；
[0007]底座；
[0008]滑动座，其滑动设置于所述底座，所述滑动座位于所述输送通道的前方；
[0009]挡块，其设于所述滑动座，所述挡块位于所述输送通道正前方；
[0010]切割机构，其设于所述滑动座，所述切割机构位于所述挡块的后方；
[0011]微动开关，其设于所述底座，所述微动开关位于所述滑动座的滑动轨迹上，所述微动开关与所述切割机构电性连接；
[0012]驱动机构，其设于所述底座，所述驱动机构驱动所述滑动座向后移动。
[0013]本技术的有益效果是：挤出装置将活性炭滤芯从输送通道输出，并输出到滑动座上，随着活性炭滤芯的不断挤出，活性炭滤芯的前端抵接于挡块，进而使得活性炭滤芯推动挡块以及滑动座相对于底座向前滑动，则此时活性炭滤芯的前端到切割机构之间的长度固定，当滑动座向前移动并接触微动开关，微动开关控制切割机构切割活性炭滤芯，从而获得长度尺寸符合要求的活性炭滤芯，然后驱动机构驱动滑动座向后移动回复原位，滑动座与微动开关分离使切割机构停止工作，同时，不断挤出的活性炭滤芯又重新输出到滑动座上；不断循环上述过程以获得多个长度尺寸相同的活性炭滤芯，且活性炭滤芯切割设备的连续性更好，有助于提高生产效率。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座设有上下贯通的通槽，所述切割机构具有切刀，所述切刀上下活动地设置于所述通槽中，所述活性炭滤芯切割设备还包括：
[0015]除尘罩，其罩设于所述通槽的上方，所述除尘罩的底部设有除尘腔；
[0016]吸尘机构，其设于所述底座，所述吸尘机构通过管道连通所述除尘腔。
[0017]需要切割活性炭滤芯时，切刀从通槽伸出并进行切割，然后切割时产生的尘埃颗粒等向上飘散，而除尘罩罩设于通槽的上方，通过除尘腔阻挡尘埃颗粒继续向上飘散，且吸
尘机构通过管道连通除尘腔，使除尘腔中形成负压，令尘埃颗粒从除尘腔流入吸尘机构中，从而有助于降低尘埃颗粒飘散到外界。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述活性炭滤芯切割设备还包括外壳，所述外壳罩设于所述底座的外部，所述滑动座、所述挡块、所述切割机构均位于所述外壳与所述底座围成的空间中。
[0019]将滑动座、挡块、切割机构等设置于外壳与底座围成的空间中，避免切割机构的切刀切割活性炭滤芯产生的尘埃颗粒直接飘散到外界。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述活性炭滤芯切割设备还包括弹性件，所述弹性件连接所述滑动座与所述输送通道，所述弹性件的弹力向后拉动所述滑动座。
[0021]在切割机构切割活性炭滤芯后，为了确保滑动座尽快回复原位并承托新挤出的活性炭滤芯，驱动机构驱动滑动座向后移动的速度较快，则滑动座回复原位时滑动座容易向后撞击输送通道，造成滑动座向前回弹，因此设置弹性件拉动滑动座与输送通道，减少滑动座向前回弹的距离，使滑动座尽快回复原位。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述挡块滑动连接于所述滑动座，所述活性炭滤芯切割设备还包括调整机构，所述调整机构连接于所述挡块与所述滑动座，锁紧所述调整机构使所述挡块相对于所述滑动座的位置固定。
[0023]挡块的位置可以前后调整，锁紧调整机构后使挡块的位置固定，改变挡块与切割机构之间的距离，从而改变切割机构切割的活性炭滤芯长度，以便于生产不同长度尺寸的活性炭滤芯。
[0024]作为上述技术方案的进一步改进，所述活性炭滤芯切割设备还包括压盖，所述压盖连接于所述滑动座，所述压盖与所述滑动座之间形成输送空间，所述输送空间与所述输送通道前后正对设置，所述压盖至少有两个，两个所述压盖分别设置于所述切割机构的前后两侧。
[0025]活性炭滤芯从输送通道进入输送空间中，通过切割机构前后两侧的压盖对活性炭滤芯进行限位，活性炭滤芯切割过程中，两个压盖避免活性炭滤芯上下晃动，防止晃动的活性炭滤芯断裂。
[0026]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送通道向前延伸到所述滑动座的顶面上方。
[0027]输送通道延伸到滑动座的上方，缩短输送通道输出的活性炭滤芯到滑动座之间的距离，则输送通道挤出的活性炭滤芯的底部承托较好，能够减少挤出的活性炭滤芯受重力作用变形。
[0028]作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座设有出料口，所述出料口位于所述挡块与所述切割机构之间。
[0029]切割机构完成活性炭滤芯切割后，活性炭滤芯从出料口掉落出来，使切割后的活性炭滤芯能够迅速出料，提高切割设备的工作连续性。
附图说明
[0030]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0031]图1是本技术所提供的活性炭滤芯切割设备，其一实施例的结构示意图；
[0032]图2是本技术所提供的活性炭滤芯切割设备，其一实施例第二角度的结构示意图；
[0033]图3是本技术所提供的活性炭滤芯切割设备，其一实施例第三角度的结构示意图。
[0034]100、输送通道，200、底座，210、滑动座，211、通槽，212、出料口，220、驱动机构，300、挡块，400、切割机构，410、切刀，420、压盖，500、除尘罩，600、外壳，700、弹性件。
具体实施方式
[0035]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭滤芯切割设备，其特征在于：包括：挤出装置，其设有输送通道，所述输送通道的输送方向呈前后方向；底座；滑动座，其滑动设置于所述底座，所述滑动座位于所述输送通道的前方；挡块，其设于所述滑动座，所述挡块位于所述输送通道正前方；切割机构，其设于所述滑动座，所述切割机构位于所述挡块的后方；微动开关，其设于所述底座，所述微动开关位于所述滑动座的滑动轨迹上，所述微动开关与所述切割机构电性连接；驱动机构，其设于所述底座，所述驱动机构驱动所述滑动座向后移动。2.根据权利要求1所述的活性炭滤芯切割设备，其特征在于：所述滑动座设有上下贯通的通槽，所述切割机构具有切刀，所述切刀上下活动地设置于所述通槽中，所述活性炭滤芯切割设备还包括：除尘罩，其罩设于所述通槽的上方，所述除尘罩的底部设有除尘腔；吸尘机构，其设于所述底座，所述吸尘机构通过管道连通所述除尘腔。3.根据权利要求2所述的活性炭滤芯切割设备，其特征在于：所述活性炭滤芯切割设备还包括外壳，所述外壳罩设于所述底座的外部，所述滑动座、所述挡块、所述切割机构均位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德周，何宏贵，冯仲金，
申请(专利权)人：佛山市南燃达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：