一种石墨舟制造技术

本实用新型专利技术公开一种石墨舟，包括：底盘；与所述底盘连接的挡边，所述挡边上设置有至少两个槽口，所述挡边与所述槽口的接触面设置有斜面；以及所述挡边与所述底盘围合形成上端开口的凹腔。本实用新型专利技术在石墨舟的挡边至少两个槽口，气流通过其中一个槽进入凹腔内，在凹腔中回流，增强气流的流动性，最终从另一个槽口中排出，回流的气流增强气流的流动性，使凹腔内的润滑剂更容易挥发。的润滑剂更容易挥发。的润滑剂更容易挥发。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨舟


[0001]本技术涉及一种石墨舟。

技术介绍

[0002]凹型腔石墨舟是高温炉烧结零件的重要载体，使用时，一般在凹腔内摆放粉末冶金零件，烧结过程中零件的表面会出现颜色发黄及气泡的现象，这是由于石墨舟是凹型腔，腔内的保护气氛在腔内流动不匀称，使得零件内部润滑剂排放不充分引起的。因此需要开发一种新型结构的石墨舟，让保护气氛均匀的在石墨舟内流动，同时带走润滑剂中的挥发杂质，不影响产品物理性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型结构的石墨舟，该石墨舟的挡边上相对设有槽口，且槽口上设一斜面，至少一槽口形成进气通道，至少一槽口形成出气通道，使得凹腔内的保护气氛能均匀的在石墨舟内流动，同时带走润滑剂中的挥发杂质。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了底盘；与底盘连接的挡边，挡边上设置有至少两个槽口，挡边与槽口的接触面设置有斜面；以及挡边与底盘围合形成上端开口的凹腔。
[0005]在一些实施方式中，槽口包括进气槽以及排气槽；每两个进气槽之间相对设置，每两个排气槽之间相对设置。由此，使流经凹腔的气流相互形成对流。
[0006]在一些实施方式中，槽口为偶数个，每两个槽口相对设置。由此，可以达到气流对冲回流的效果。
[0007]在一些实施方式中，挡边与槽口的接触面还设有气流平台，气流平台与斜面连接且由气流平台平滑过渡到斜面。由此，进去凹腔内的气流保持平稳。
[0008]在一些实施方式中，挡边包括第一挡边、第二挡边、第三挡边和第四挡边，第一至第四挡边依次首尾相连形成矩形结构。由此，形成矩形凹腔。
[0009]在一些实施方式中，第一挡边、第二挡边、第三挡边、第四挡边每条挡边上设有两个槽口。由此，设置多个进气通道和排气通道，达到更好更均匀的流动效果。
[0010]在一些实施方式中，处于同一挡边上的两个槽口之间设置有分流块。由此，将气流分割成多股小气流，使凹腔内的气流更加平均。
[0011]在一些实施方式中，挡边设为圆形，挡边上设有八个槽口，每两个槽口呈对称设置。由此，形成圆形凹腔，设置对称槽口确保圆形凹腔内能形成对流。
[0012]与现有技术相比：
[0013]1、在石墨舟的挡边至少两个槽口，气流通过其中一个槽进入凹腔内，在凹腔中回流，增强气流的流动性，最终从另一个槽口中排出，回流的气流增强气流的流动性，使润滑剂更容易挥发。
[0014]2、通过对槽口进行优化，增设斜面，可以使从进气槽中进入的气流有更好的扩散回流的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种石墨舟示意图；
[0016]图2为图1所示一种石墨舟的俯视图；
[0017]图3为进气槽的剖视图；
[0018]图4为图1a处局部示意图；
[0019]图5为图1a处局部示意图变形一；
[0020]图6为图1a处局部示意图变形二；
[0021]图7为图1a处局部示意图变形三；
[0022]图8为图1a处局部示意图变形四。
[0023]附图标记：1、底盘；2、挡边；3、进气槽；4、排气槽；5、斜面；6、进气平台；7、分流块；8、凹腔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0025]实施例1(矩形)
[0026]图1示意性地显示了本技术的一种石墨舟，如图1所示，该石墨舟包括底盘1、挡边2以及设置在挡边2上的槽口，该底盘1用于放置工件，挡边2对底盘1进行围挡形成凹腔8，而气流通过槽口进入凹腔8中，并通过斜面5让气流中形成回流，提高了凹腔8中气流的流动性。
[0027]其中，底盘1与挡边2为一体成型，可以确保底盘1有更好的密闭性。将需要加工的工件放置到底盘1上，并在工件与凹腔8的四周涂抹上润滑剂，防止工件之间以及工件与凹腔8之间在烧结的过程中发生粘黏，在对工件烧结后，工件以及凹腔8表面仍有润滑剂残留，该润滑剂具有挥发性，气流从槽口中进入到凹腔8内，气流经过斜面5后形成回流，增强了凹腔8中气流的流动性，最终不断回流的气流将润滑剂从工件以及凹腔8表面从槽口中带离。
[0028]图2示意性地显示了本技术的一种石墨舟的俯视图，如图2所示该底盘1表面为矩形，挡边2分别围绕在底盘1的四周，其中槽口分别设置有进气槽3以及排气槽4，每两个进气槽3分别设置在相对的挡边2上，两个进气槽3间相对设置，每两个排气槽4分别设置在相对的挡边2上，两个排气槽4间相对设置，其中，斜面5设置在进气槽3上，气流从一侧进气槽3进入到凹腔8中，当气流进入凹腔8后，与对向进气槽3的斜面5相撞，并回流到凹腔8中，最终从排气槽4中排出并带走多余的润滑剂。
[0029]在其他实施方式中，底盘1的表面也可以为圆形、多边形，其中每两个进气槽3以及每两个排气槽4间均相对设置，以确保气流能够到达斜面5回流以及从排气槽4中排出。
[0030]图3示意性地显示了该进气槽3的剖视图，其中，斜面5朝向凹腔8的方向，当对向的气流到达斜面5时，由于斜面5的导向作用会将气流引流回凹腔8中。
[0031]其中，斜面5与底盘1上表面的夹角为锐角，当如果斜面5与底盘1的夹角为直角或者钝角时，气流则会直接从进气槽3中排出而没有达到回流的效果，难以增强凹腔8内空气的流动性，导致凹腔8内的润滑剂需要更长的时间才能挥发完毕。
[0032]实施例2(圆形)
[0033]在其他实施方式中，该石墨舟的底盘1的表面为圆形，圆形的挡边2与底盘1围合成
一圆形的凹腔8，同时挡边上设置有八个槽口，其中每个槽口均可单独作为进气槽3或者排气槽4，每两个槽口对称设置，当气流从进气槽3一端的槽口进入凹腔内，气流在凹腔8内发生对冲扩散，并在凹腔中8发生回流，最终从排气槽4中排出。
[0034]在其他实施方式中，斜面5与挡边2的外侧壁设置有进气平台6，如图3
‑
4所示，该进气平台6上表面为一平直面，气流进入凹腔8内时需要进过进气平台6，通过进气平台6这一平直面到导向作用，可以使气流进入凹腔8时更加平稳，有更好的指向性。
[0035]在其他实施方式中，该进气平台6上表面不限于平直面，如图5
‑
8所示，进气凹腔8中的气流除了平稳外，可能需要有相应的气流变化，如需要将气流分割为多股小气流、需要气流有规律的变化等等，可将进气平台6的上表面设置为波浪面(图5)、锯齿面(图6)、弧面(图7)或者折面(图8)等等，当然该进气平台6上表面也可根据实际需求进行相对应的变形。
[0036]图6示意性地显示了该进气槽3局部示意图，其中进气平台6的宽度决定了气流进入凹腔8后的状态，在气流从进气槽3中进入凹腔8的过程中，如果进气平台6的宽度过小，则无法将气流平直送入凹腔8中；如果进气平台6的宽度过大，则会挤压到斜面5的长度，无法对气流的回流进行导向，因此需要将进气平台6的宽度设置在挡边2宽度的三分之一到三分之二之间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨舟，其特征在于，包括：底盘；与所述底盘连接的挡边，所述挡边上设置有至少两个槽口，所述挡边与所述槽口的接触面设置有斜面；以及所述挡边与所述底盘围合形成上端开口的凹腔。2.根据权利要求1所述的石墨舟，其特征在于，所述槽口为偶数个，每两个所述槽口相对设置。3.根据权利要求1或2所述的石墨舟，其特征在于，所述斜面朝向凹腔方向。4.根据权利要求3所述的石墨舟，其特征在于，所述挡边与所述槽口的接触面还设有气流平台，所述气流平台与所述斜面连接且由气流平台平滑过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，宋志海，陈家坚，李胜，黄山山，黄品杰，田宏，
申请(专利权)人：广东粤海华金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：